李 虎 程新芳 劉 靜 周 林

(中國工程物理研究院機械制造工藝研究所，四川綿陽 621900)

1 概述

在生產(chǎn)中遇到一種濾波錐孔(圖1)的加工，濾波錐孔是某裝置上的重要零件，材料為1Cr18Ni9Ti。該零件尺寸精度高、形位公差嚴，如何保證0.6°錐孔與外圓φ25H5mm的同軸度是加工中的重點和難點。

2 濾波錐孔制造技術

2.1 原工藝路線

原來的加工方法是采用線切割加工，利用已經(jīng)加工過的外圓φ25H5mm作為定位基準，加工錐孔以保證錐孔與外圓的同軸度。實際加工中，由于φ25H5mm外圓直線段較短(4 mm)，定位、找正困難;同時由于φ25H5mm外圓的圓度、直線度誤差以及線切割工裝精度誤差等累加誤差影響，實際加工出來的產(chǎn)品同軸度很難達到圖紙要求，合格率較低。而且這種加工方法對線切割的找正有極高的要求，極大地影響產(chǎn)品的加工效率。

2.2 改進工藝路線

現(xiàn)在的解決方法是粗加工外圓，留有一定的加工余量。線切割利用上端外圓(基準B)作為基準，保證錐孔的尺寸和錐度達到圖紙要求。線切割加工完成后，在外圓磨床上與0.6°錐孔配磨錐度心軸，以0.6°錐孔為基準精修φ25H5mm 外圓，保證 0.6°錐孔與φ25H5mm外圓的同軸度要求。具體做法如下:

(1)首先按加工好的錐孔錐度配磨出一根錐度心軸，通過涂抹紅丹粉觀察錐度心軸與錐孔的接觸面積;

心軸如圖2所示。心軸的跳動和心軸與錐孔接觸面的大小，直接影響到工件最終的精度，其中接觸面的大小尤為重要。根據(jù)實際磨削和計量的結果表明，控制接觸面積80%以上即可有效地保證最終加工精度。

表1 濾波錐孔加工數(shù)據(jù) mm

2.3 加工結果

3 結語

采用該方法，根據(jù)零件特點轉換基準，降低了線切割加工的難度，提高了濾波錐孔的合格率，生產(chǎn)效率也明顯提升。