梁漢桁 劉海鵬
(大慶油田測試技術(shù)服務(wù)分公司,黑龍江 大慶 166406)
以往電纜做記號時,所依賴的深度數(shù)據(jù)來自裝在地滑輪上的編碼器,由于電纜與地滑輪之間不是點接觸,往往會因為電纜粗細不均、與地滑輪接觸不緊密或者地滑輪磨損內(nèi)徑變小、冬天結(jié)冰等因素而影響記號精度。在軟件方面,以往的方法主要是在井口深度清零,然后下放電纜,依據(jù)地滑輪上編碼器傳來的深度數(shù)據(jù)每20米做一個記號,由于存在上述各種因素的影響,而該方法過于簡單,因此做記號時第一次往往不會成功,需要多次進行調(diào)整校正才能達到要求,費時費力。針對此種情況我們設(shè)計了井口直立深度記錄器,并研制了與之配套的軟件,從而解決了以上問題,提高了記號的精度。
以往的方法做記號,其原理是把地滑輪做成周長為1米的大小,地滑輪轉(zhuǎn)一圈,安裝在其上的編碼器也相應(yīng)轉(zhuǎn)一周,輸出的深度數(shù)據(jù)為1米。對于同一個地滑輪來說,電纜的粗細不同,電纜與地滑輪接觸的深淺就不同,這就相當于改變了地滑輪的周長,也就是說,這時候電纜走了1米,地滑輪不一定是轉(zhuǎn)了一圈,編碼器輸出的深度也就不一定是1米了。該問題的產(chǎn)生主要來自以下幾個因素:
(1)同一盤電纜,前面一段經(jīng)常使用會變細,而后面較深一段很少用到相對較粗,前細后粗的情況勢必影響做記號的精度。(2)做記號過程中,電纜剛下井時自重不夠,電纜繃的不緊,與地滑輪接觸不緊密,從而影響記號精度。(3)做記號時地滑輪受力很大,長期使用地滑輪會明顯磨損,內(nèi)徑變小,影響標定記號的精度。(4)冬天溫度低時,電纜帶出的井下水在地滑輪上結(jié)冰易打滑,影響準確度。
由于以上因素難以避免,編碼器記錄的深度受到影響,做記號時需要多次調(diào)整校正才能達到要求,往往耗費一些不必要的人力、物力和時間。
針對以上情況我們設(shè)計了井口直立深度記錄器(圖1),做記號時,將該記錄器直立坐在井口法蘭盤上,由開口將電纜放入,旋轉(zhuǎn)螺桿使左側(cè)扶正輪前進,與右側(cè)扶正輪、深度輪一起夾緊電纜。當電纜上下走動,深度輪跟著轉(zhuǎn)動,后面與之連接的編碼器便可記錄深度。
井口直立深度記錄器使用方便,適用于各種電纜,電纜粗細不同只需調(diào)整各個扶正輪之間的寬窄即可。最重要的是它解決了以上所述關(guān)于深度準確性的問題:
(1)電纜與記錄器的深度輪之間為點接觸,記錄深度不會受電纜粗細影響。(2)該深度記錄器為直立式,通過調(diào)節(jié)扶正輪將電纜頂在深度輪上,無論電纜是否繃緊,均不會丟失深度。(3)直立式的設(shè)計,使得深度輪只會受到一個十分小的摩擦力,這樣就大大的降低了輪子的磨損速度,同時輪子是經(jīng)過淬火處理的,保證其經(jīng)久耐用。(4)兩輪從兩邊緊夾電纜的設(shè)計更是將地滑輪結(jié)冰打滑的問題徹底解決。
使用這種裝置,安裝方便,操作簡單,下放電纜做記號,上提校對,一遍達到要求,省時省力,深度精準,成功率高,在硬件上為做準記號提供了堅實的保障。
在軟件方面,以往的方法的特點是簡單便捷,只需要在標準井井口將儀器零點對零,再將軟件的深度清零,然后下放電纜,依據(jù)地滑輪上編碼器傳來的深度數(shù)據(jù)每20米做一個記號即可,但由于影響深度準確性的因素很多,而該軟件程序比較簡單,因此稍有偏差記號的精度就不能得到保證,并且軟件不能對做記號的過程實施監(jiān)控,當出現(xiàn)差錯時不能及時調(diào)整,耗費時間和能源。
我們對該軟件進行了較大的改動,并且引進了深度比對的方法,具體如下:
利用多個測井班組在標準井中測得的全井磁性資料,參照標準井中各個標準節(jié)箍的深度,計算出井下每一個節(jié)箍的深度,取平均值,輸入軟件資料庫中(圖2)。
井口裝置安裝完畢后,下放電纜做記號,在這個過程中,軟件將由上至下一一俘獲標準井中的節(jié)箍,讀取到其深度數(shù)據(jù),即面板的深度H1,并將H1與資料庫中該節(jié)箍的深度數(shù)據(jù)H2進行比對,得出誤差ΔH:ΔH=H1-H2以此同時,面板上的深度H1自動跳變?yōu)镠2(圖2),再往下做記號時,面板深度將以H2為基礎(chǔ)進行記錄,直到俘獲到下一個節(jié)箍時,深度再次進行比對和跳變,以此類推。而另一方面,軟件將每20米發(fā)出一個擊磁信息來做記號。
該軟件有以下優(yōu)點:
圖2 軟件窗口圖
首先,在軟件改進前,深度誤差ΔH得不到及時處理,可能會累積得越來越大,超過一定范圍后將會導(dǎo)致做記號失敗。改進后,每次節(jié)箍的比對面板深度都會跳變成當前節(jié)箍在資料庫中的深度H2。這就相當于,做出來的每一個記號的深度H,均是以該記號之上與之相鄰最近的節(jié)箍的深度H2為基礎(chǔ)進行計算的。我們將井下儀器從深度H2下放到深度H的距離設(shè)為L,這段距離中系統(tǒng)產(chǎn)生的誤差設(shè)為ΔL,那么有:
上式中,H2是經(jīng)過測井隊多個班組測得的井下節(jié)箍深度的平均值,比較精確。而ΔL是儀器走過距離L后系統(tǒng)產(chǎn)生的深度誤差,由于L很?。ú怀^一根套管的長度),因此ΔL也很小,幾乎可以忽略不計。這樣就保證了每一個記號深度的準確性。
其次,該軟件實現(xiàn)了全程監(jiān)控功能,在軟件左側(cè)列表中可以觀察到ΔH的大小是否在誤差范圍之內(nèi),若ΔH超出誤差范圍,可及時進行調(diào)整,避免不必要的損耗。
目前,該套程序已在分公司進行50多次做記號試驗,一次性成功率99%,省時高效,降低了員工的勞動強度,也節(jié)省了燃油的損耗。
(1)使用這套程序做記號,各種型號電纜均可適用,避免了為不同電纜制作相應(yīng)滑輪的麻煩,既方便又節(jié)省。(2)不受電纜的粗細均勻情況、電纜的繃緊程度以及電纜結(jié)冰等因素的影響。(3)標準井節(jié)箍深度資料庫的建立以及深度的比對和同步調(diào)整將深度誤差降到最小,確保成功。(4)可監(jiān)控做記號全過程,發(fā)現(xiàn)問題能及時調(diào)整。(5)成功率高,節(jié)省時間,節(jié)省人力,節(jié)省能源。(6)環(huán)保方面,不會產(chǎn)生有害物質(zhì)污染環(huán)境。(7)建議在測試公司全面推廣應(yīng)用。
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