隧道施工控制要點及處理措施

滑縣住房和城鄉(xiāng)建設局 杜國長 閏 瑋

隧道施工控制要點及處理措施

滑縣住房和城鄉(xiāng)建設局 杜國長 閏 瑋

一、拱墻、仰拱施工

1.施工控制要點。

（1）拱墻、仰拱環(huán)向施工縫處采用中埋式、外貼式、橡膠止水帶、遇水膨脹止水膠等?？v向施工縫處采用混凝土界面劑及遇水膨脹止水膠等。

（2）止水帶埋設時用勾槽卡緊，接口處一定要粘貼牢固，防止?jié)仓艜r止使水帶變形，起不到止水作用。

（3）環(huán)向施工縫端面應預留淺槽。槽應平直，槽寬比止水帶寬1～2mm。同時，還應保證止水帶混凝土截面的潔凈。

（4）在底板地段設置襯砌，在底板與測溝溝槽壁處采用混凝土界面劑及遇水膨脹止水膠。

2.變形縫處理。

（1）變形縫拱墻防水部位采用中埋式橡膠止水帶、背貼式橡膠止水帶、瀝青木絲板塞縫、聚硫密封膠及鍍鋅鋼板節(jié)水盒等；拱墻變形縫處襯砌內(nèi)緣，設置鋼板節(jié)水盒，內(nèi)緣3 cm范圍內(nèi)以聚硫密封膠封堵，其余空隙采用填縫料填塞密室。

（2）仰拱部位采用中埋式橡膠止水帶、背貼式橡膠止水帶，瀝青木絲板塞縫并環(huán)向設置雙層抗剪鋼筋等。為減少變形縫兩側(cè)沉降，仰拱部位二次襯砌內(nèi)設Φ50mm雙層抗剪鋼筋，鋼筋環(huán)向間距50 cm，仰拱變形縫空隙采用填縫料填塞密室。

（3）無仰拱襯砌結(jié)構(gòu)底板橫向施工縫采用中埋式橡膠止水帶，縱向平均間距30m，并避開Φ100mm橫向PVC導水管、橫向排水管及過軌管等位置。

（4）變形縫的兩側(cè)應平整、清潔、無滲水。

3.水溝電纜槽槽身橫向施工縫采用遇水膨脹止水膠，并與縱向排水管出口、橫向PVC導水管等位置避開，縱向每30m設置一處止水帶。

4.橡膠止水帶采用三元乙丙橡膠制作，原材料不得采用再生橡膠。

5.施工注意事項。實際施工時，尤其要重視施工縫、變形縫及止水帶的施工。

（1）施工縫、變形縫施工注意事項。先澆混凝土表面必須鑿毛，并鑿出先澆混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，沖洗干凈。鑿毛時，混凝土必須達到的強度為：人工鑿毛2.5MPa，風動機鑿毛10MPa?？v向施工縫后澆混凝土前，應在鑿毛后的先澆混凝土表面上，鋪一層厚約30 cm的混凝土，其粗骨料宜比后澆混凝土減少10%，然后再涂刷混凝土界面劑處理，及時澆筑混凝土。環(huán)向施工縫后澆混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并及時澆筑混凝土。

（2）止水帶施工注意事項。止水帶應與襯砌端頭模板正交，以確保位置準確、牢固可靠，中埋式止水帶中間空心圓環(huán)應與變形縫的中心線重合。止水帶連接前應做好接頭表面的清刷與打毛，搭接長度不得小于10 cm。橡膠止水帶接頭宜采用熱硫化搭接膠合，接頭強度不應低于母材的80%，轉(zhuǎn)角半徑不得小于200mm。固定止水帶時，不得在止水帶上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分，不得使止水帶翻滾、扭結(jié)。二次襯砌脫模后，若有走模、止水帶過分偏離的現(xiàn)象，應及時對止水帶進行糾偏。

二、拱頂回填注漿

1.二次襯砌拱頂回填注漿可采用注漿導管法（預留注漿孔法、縱向預留管道法）或防水板焊接注漿底座法，施工中可根據(jù)實際需要選用。

2.二次襯砌混凝土強度達到設計強度100%后，應進行拱頂回填注漿。

3.注漿導管法。在模板臺車拱頂處設錐形堵頭或預留注漿孔，注漿孔間距宜為5～6m，或者穿過擋頭板在拱頂防水層內(nèi)縱向貼置PVC管，并埋設縱向預留管道。在二襯混凝土終凝后，實施補充注漿，并應符合以下要求。

（1）注漿管采用Φ32mm鋼管制成，其長度等于襯砌厚度加200mm（外露），外露端應有連接管路的裝置。注漿管應在襯砌澆筑時預埋或采用鉆孔埋設法，鉆孔時鉆桿應有限深裝置，以防鉆破防水層。

（2）預貼注漿管采用（Φ20～Φ30）mmPVC管，長度等于襯砌段長度加200mm（外露），外露端應有連接管路的裝置。

（3）回填注漿應采用微膨脹性的水泥砂漿，有特殊要求的地段可采用強度高、流動性好的自流平水泥漿。自流平水泥基砂漿3min后的流動度不宜小于260mm，30min后的流動度不宜小于240mm?；靥钭{壓力宜控制在0.2MPa以內(nèi)。

（4）待孔口封堵材料達到一定強度后，方可注漿。注漿順序宜沿線路上坡方向進行，注漿過程中要時刻觀察注漿壓力的流量變化。當注漿壓力達到0.2MPa或相鄰孔口出現(xiàn)串漿時，即可停止注漿。

9.拱部防水板焊接注漿底座法應滿足以下要求。

（1）注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導管，注漿底座的材質(zhì)必須與防水板材質(zhì)相同，注漿底座沿拱頂縱向一排，間距3～4m。

（2）注漿底座采用熱熔焊接法固定在防水板的內(nèi)表面，固定點不得多于4個，每處的焊接面不大于10mm×10mm。

（3）注漿底座與防水板必須焊接牢固，以免澆筑和振搗混凝土時發(fā)生脫落。

（4）用塑料膠粘帶將底座四周封閉，以免澆筑混凝土時漿液進入注漿底座內(nèi)堵塞注漿導管。注漿導管的引出部位可根據(jù)現(xiàn)場條件確定。

三、防水施工

1.防水層鋪設主要工藝。

（1）防水板鋪設包括噴射面處理，鋪設設備，土工布鋪設，以及防排水鋪設、焊接、質(zhì)量檢驗等環(huán)節(jié)。防水層鋪設前，應先對隧道基面（初期支護表面）進行處理，保持基面無明顯滲漏水；應對錨桿頭和鋼筋頭等突出物切除后妥善處理，凹坑深度比應控制在1∶10以內(nèi)；深度比大于1∶10的凹坑應采用水泥砂漿找平處理，凹坑太大處還要抹平補噴混凝土，并確保混凝土表面平整，無尖銳棱角。

（2）鋪設防水板前，應先在檢驗合格的防水板上標出焊接線和拱頂分中線，并根據(jù)鋪設一環(huán)的尺寸合理截取防水板長度，盡量減少接頭。然后把準備好的防水板放在專用臺車的卷盤上，并在基面標出拱頂線（即隧道中線）及環(huán)向橫斷面線，以利于鋪設。

（3）鋪設400 g/m2土工布。首先用簡易作業(yè)臺車將單幅土工布固定到預定位置，然后用專用熱熔襯墊及射釘將無紡布固定在噴射混凝土上。專用熱熔襯墊及射釘按梅花形布置，拱部間距0.5～0.8m，邊墻0.8～1.0m，底部1.0～1.5m，土工布鋪設要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面，不致因過緊而被撕裂，土工布幅間搭接寬度不應小于5 cm。

（4）鋪設防水板應先采用臺車將防水板固定到預定位置，從拱部向兩側(cè)邊墻懸掛進行，下部防水板必須壓上部防水板。然后用手動電熱熔接器加熱，使防水板焊接在固定土工布的專用熱熔襯墊上，防水板鋪設要松緊適度，使之能與土工布充分接合并緊貼在噴射混凝土表面，防止防水板受擠壓破損或形成人為蓄水點。防水板間搭接縫應與變形縫、施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯開1～2m。陽角和陰角處防水板的鋪設應平展閉合，平順焊接。

（5）防水板間自動熱熔焊接采用自動雙縫熱熔焊接機，焊接前應試焊，掌握了合適的焊接溫度和速度后再進行焊接，焊接前先除盡防水板表面的灰塵。單條焊縫的有效焊縫寬度不宜小于1.5 cm，防水板搭接寬度宜大于15 cm，分級鋪設的防水板邊緣部位應預留至少60 cm的搭接余量，并對預留部位進行有效的保護。

（6）焊縫若有漏焊、假焊應補焊。若有燒焦，焊穿處以及外漏的固定點，必須用同質(zhì)地的防水板覆蓋焊接。

（7）防水板鋪設后應進行質(zhì)量檢查。應檢查防水板有無漏焊、假焊、燒焦和焊穿；檢查焊縫的寬度是否均勻連續(xù)，表面是否光滑、有無波形斷面。焊縫質(zhì)量檢查應利用充氣法，焊接后2條縫間留1條空氣道，采用檢漏器現(xiàn)場檢測防水板焊接質(zhì)量。先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測器從另一端打氣加壓，當壓力達到0.25MPa時停止充氣，保持15min以上，壓力下降10%以內(nèi)，說明焊接合格。否則，須用檢測液（如肥皂水）找出漏氣部位，用手動熔器焊接修補后再次檢測，直到完全不漏氣為止。

2.防水板破損處修理。

（1）如發(fā)現(xiàn)防水板有破損，必須及時修補。首先取一小塊防水板，除盡兩防水板上的灰塵后，將其置于破損處，然后用手動電熱熔接器熔接。最后，用真空檢測器進行熔接質(zhì)量檢測，若不合格必須重新修補。

（2）防水板應避開火源，并做好保護措施。尤其是鋼筋施工、混凝土澆筑和搗固時，應采取措施避免對卷材造成破壞，如有破壞處應及時修補。