王玉峰，田前程，陳 靜，施雄飛

Wang Yufeng, Tian Qiancheng, Chen Jing, Shi Xiongfei

（長城汽車股份有限公司 河北省汽車安全一體化與智能控制重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，河北 保定 071000）

1 試模與調(diào)整的具體內(nèi)容

1.1 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

（1）認(rèn)真研讀技術(shù)文件

調(diào)試人員在進(jìn)行模具調(diào)試之前要認(rèn)真研讀沖壓工藝文件和沖模設(shè)計(jì)圖樣。要了解該工序的作業(yè)內(nèi)容，明確該沖壓件在該工序中的質(zhì)量要求，模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，作業(yè)順序及該工序?qū)罄m(xù)工序的影響等。

（2）毛坯準(zhǔn)備

根據(jù)工藝文件要求的板材型號(hào)、形狀、尺寸，準(zhǔn)備好坯料或上一工序的制件。

（3）設(shè)備準(zhǔn)備

調(diào)試前，要按照模具安裝要求調(diào)整好壓力機(jī)狀態(tài)，備好頂桿，并進(jìn)行數(shù)次空行程運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備處于良好狀態(tài)。

1.2 沖模調(diào)試

（1）空行程調(diào)試

將模具正確地安裝在壓力機(jī)上，將模具型面、導(dǎo)向面擦拭干凈，導(dǎo)向面加潤滑油，進(jìn)行空行程調(diào)試，并調(diào)節(jié)壓力，頂出缸行程等，確認(rèn)模具狀態(tài)良好后方可進(jìn)行試壓。

（2）帶料調(diào)試

將坯料或上一工序的工序件正確放入模具中，根據(jù)模具的工作內(nèi)容進(jìn)行試壓。

（3）調(diào)整模具

檢查成品質(zhì)量，并分析其質(zhì)量缺陷、產(chǎn)生原因。對(duì)模具進(jìn)行修整后，試制出符合要求的成品件。并排除影響生產(chǎn)、安全、質(zhì)量和操作的各種不利因素。

1.3 對(duì)模具調(diào)試標(biāo)案

模具調(diào)試完畢后，要對(duì)調(diào)模記錄進(jìn)行歸納、綜合，形成技術(shù)文件，并隨同模具技術(shù)資料一同存檔保存，同時(shí)要把有關(guān)問題及時(shí)反饋給生產(chǎn)部門以利于大批量穩(wěn)定生產(chǎn)；反饋給有關(guān)技術(shù)部門和模具制造部門作為參考資料。

1.4 調(diào)整后對(duì)成品模具的要求

（1）能順利地安裝在指定壓力機(jī)上；

（2）能穩(wěn)定地制造出合格產(chǎn)品；

（3）能安全地進(jìn)行操作使用。

2 模具調(diào)試方法及調(diào)試要點(diǎn)

2.1 拉延模的調(diào)試

（1）準(zhǔn)備工作做完后，將模具正確安裝在機(jī)床上；

（2）進(jìn)行空行程調(diào)試上模隨上滑環(huán)徐徐降下，確認(rèn)與下模是否干涉，并合入下死點(diǎn)；

（3）毛坯投入模具并確定位置；

（4）上模落下至凹模和壓邊圈將毛坯壓住繃緊至壓料筋成型為止，上滑塊升起。分析壓料面折線處起皺的狀態(tài)如何，壓料筋間隙是否合適；

（5）調(diào)試?yán)由疃鹊秸＠由疃?/2處，確認(rèn)開裂和起皺的發(fā)生狀態(tài)；

① 凸模尺寸和凹模尺寸是否過?。?/p>

② 壓料面壓料松緊是否均勻；

③ 材料流動(dòng)狀態(tài)如何。

（6）調(diào)整壓料面壓力后到拉延下死點(diǎn)前 20 mm處再分析；

（7）分析以后的狀態(tài)慢慢分幾次調(diào)到下死點(diǎn)前3～5 mm。在下死點(diǎn)前3～5 mm時(shí)確認(rèn)是否疊料，如出現(xiàn)疊料則終止調(diào)試，采取對(duì)策；

（8）調(diào)試到拉延下死點(diǎn)拉延件起皺開裂的發(fā)生狀態(tài)；

（9）拉延模調(diào)試常見缺陷和解決方法見表1。

2.2 修沖模的調(diào)試

（1）準(zhǔn)備工作做完后，在機(jī)床上正確安裝模具；

（2）修邊模具空行程調(diào)試，沖床滑塊下限位置應(yīng)分階段逐步下調(diào)確定；

① 導(dǎo)向件接觸后，逐步下調(diào)確認(rèn)是否有干涉；

② 退壓件器與模具形面接觸后，逐步下調(diào)確定是否有干涉；

③ 刃口接觸前微動(dòng)下調(diào)確定是否有干涉，并逐步確定下限位置；

④ 傾斜修邊模具應(yīng)確定滑塊遲降點(diǎn)，即側(cè)沖機(jī)構(gòu)接觸點(diǎn)位置。

（3）修沖模帶料調(diào)試，應(yīng)一次沖下，根據(jù)制件情況確認(rèn)模具狀態(tài)，并調(diào)整模具；

表1 拉延調(diào)試常見缺陷和解決方法

① 將序件投入模具中，并確定定位是否準(zhǔn)確。如形面定位，應(yīng)確認(rèn)制件與下模形面是否吻合；如孔或邊定位應(yīng)確認(rèn)定位是否準(zhǔn)確穩(wěn)定；

② 試沖后，檢查試沖件形狀尺寸是否正確，是否有壓傷、劃痕，修邊的光亮帶是否合適，毛刺的發(fā)生情況，廢料的排出情況等，根據(jù)發(fā)生的缺陷來調(diào)整模具。

（4）修邊試沖產(chǎn)生的主要缺陷及消除方法見表2。

2.3 翻邊模的調(diào)試

（1）準(zhǔn)備工作做完后，將模具正確安裝在機(jī)床上；

（2）進(jìn)行空行程調(diào)試上模隨上滑環(huán)徐徐降下，確認(rèn)與下模是否干涉，并合入下死點(diǎn)；

（3）制件投入模具并確定位置；

（4）帶料調(diào)試，根據(jù)制件情況，確認(rèn)模具狀態(tài)并調(diào)整模具；

（5）翻邊試沖主要缺陷及消除方法見表3。

3 結(jié) 論

正確的模具調(diào)試操作流程才能更好地發(fā)現(xiàn)模具的質(zhì)量問題和結(jié)構(gòu)問題，將問題在調(diào)試過程中解決，保證在正式生產(chǎn)前解決所有的模具問題，使用模具大批量的生產(chǎn)制件。

續(xù)表1

表2 修沖模調(diào)試缺陷和解決方法

表3 翻邊試沖主要缺陷和解決方法