呂朝亞

（浙江科技學(xué)院 服裝學(xué)院，杭州310023）

當(dāng)前，服裝企業(yè)尤其是中小企業(yè)面臨重重困境，除行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)、銀根緊縮等諸多外部因素外，企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理理念與生產(chǎn)方式不能與快速變化的市場(chǎng)需求相適應(yīng)也是其制約發(fā)展的重要因素之一。借鑒精益生產(chǎn)理念，結(jié)合服裝企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，實(shí)施成衣“單件流”的生產(chǎn)方式，可以有效降低生產(chǎn)成本、提高效益、減少庫(kù)存、縮短生產(chǎn)循環(huán)周期，是服裝企業(yè)當(dāng)前適應(yīng)市場(chǎng)需求，增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要路徑之一。

1 “單件流”生產(chǎn)方式的概念

“單件流”理論源于20世紀(jì)日本豐田企業(yè)的精益生產(chǎn)（Lean Production）模式。這一模式的出發(fā)點(diǎn)是基于徹底去除生產(chǎn)流程各個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品。據(jù)統(tǒng)計(jì)，實(shí)施精益生產(chǎn)可使企業(yè)生產(chǎn)周期縮短60%～90%，在制品減少50%～80%，生產(chǎn)效率提高10%～100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%，被喻為“改變世界的機(jī)器”［1］。

從技術(shù)層面來(lái)講，精益生產(chǎn)模式的核心理念就是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（just in time，JIT）與自動(dòng)化；其生產(chǎn)模式的原則分別是一個(gè)流、由需求確定節(jié)拍時(shí)間（TT）和循環(huán)周期（CT）、后工序領(lǐng)取、工序保障質(zhì)量及省人化［1］。

那么，對(duì)于勞動(dòng)密集型的服裝企業(yè)而言，最主要的是引入精益生產(chǎn)這一先進(jìn)的生產(chǎn)管理理念。在服裝企業(yè)的實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，要將這一理念轉(zhuǎn)化為實(shí)際的生產(chǎn)往往會(huì)遇到許多困難。這些困難最主要表現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)管理容易流于形式化的借鑒，而對(duì)于生產(chǎn)管理過(guò)程中管理的科學(xué)性與員工的培訓(xùn)難以落到實(shí)處。

成衣“單件流”生產(chǎn)概念的提出是針對(duì)傳統(tǒng)的“捆包式”生產(chǎn)方式而言的，即各工序之間只有一個(gè)半成品在流動(dòng)，從裁片到成品加工的過(guò)程各個(gè)工序始終處于沒(méi)有堆積、實(shí)現(xiàn)有序流動(dòng)的狀態(tài)；是一種工序間在制品向零（最理想狀態(tài)）或者只有一件的生產(chǎn)管理方式［2］。

成衣“單件流”生產(chǎn)方式的核心內(nèi)容為，服裝加工工序的科學(xué)化、操作準(zhǔn)時(shí)化和人員績(jī)效考核的團(tuán)隊(duì)化?！皢渭鳌鄙a(chǎn)方式的關(guān)鍵環(huán)節(jié)就是提前設(shè)定服裝加工工序及每一個(gè)工序的節(jié)拍（時(shí)間），并按一個(gè)流水線(xiàn)生產(chǎn)員工團(tuán)體（作業(yè)小組）計(jì)件，在理論上相同節(jié)拍當(dāng)日的生產(chǎn)量也應(yīng)是相同的。當(dāng)然“單件流”并不代表生產(chǎn)線(xiàn)上只有一件產(chǎn)品或者作業(yè)員工與下一道工序之間只有一件產(chǎn)品，它是一種管理理念和目標(biāo)，是一種柔性的靈活的和高效的服裝生產(chǎn)方式［3］。

2 成衣“單件流”與“捆包式”生產(chǎn)方式的區(qū)別

服裝企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理安排采用的是“捆包式”生產(chǎn)，即多件服裝的裁片分類(lèi)捆扎在一起投入到流水線(xiàn)中生產(chǎn)。每個(gè)工序員工作業(yè)的考核是計(jì)件制，員工只對(duì)自己工序的裁片質(zhì)量負(fù)責(zé)，完成裁片的縫制后按10件／捆（或20件／捆）捆扎后再傳遞給下道工序（或送回中查臺(tái)，中查完后再給下一工序縫制）。

成衣“捆包式”生產(chǎn)適合大批量且款式固定的制品，對(duì)于量小、款式多，或者款式快速變化則很難適應(yīng)。

“捆包式”生產(chǎn)，不同裁片容易混搭進(jìn)捆包，不易發(fā)現(xiàn)，只有到最后的成品檢驗(yàn)時(shí)才會(huì)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題；員工生產(chǎn)采取單獨(dú)計(jì)件，要對(duì)捆包的裁片進(jìn)行清點(diǎn)和整理，浪費(fèi)時(shí)間、降低了效率，進(jìn)而延長(zhǎng)了成品生產(chǎn)周期?！皢渭鳌钡纳a(chǎn)則是以單件服裝的裁片投入到流水線(xiàn)中生產(chǎn)，每一個(gè)道工序只有一件在制品，產(chǎn)品始終在一件一件地有序流動(dòng)，并能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)在制品的質(zhì)量問(wèn)題，有利于質(zhì)量控制，也不會(huì)出現(xiàn)制品堆積混亂的問(wèn)題，減少了員工不必要的捆包、清點(diǎn)、解包等時(shí)間和勞動(dòng)，成品生產(chǎn)周期短，當(dāng)天下單當(dāng)天就能生產(chǎn)出成品，可以有效提高生產(chǎn)效益。

從生產(chǎn)工序的結(jié)構(gòu)方式而言，“單件流”與傳統(tǒng)“捆包流”生產(chǎn)方式不同在于，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的生產(chǎn)線(xiàn)的正常運(yùn)作是由各個(gè)部門(mén)的完成情況來(lái)決定的，部門(mén)之間始終處于被動(dòng)狀態(tài)。而單件流水生產(chǎn)則處于主動(dòng)，它通過(guò)后工序向前工序要貨來(lái)拉動(dòng)整條生產(chǎn)線(xiàn)的快速流動(dòng)，從而達(dá)到減少在制品、提高產(chǎn)量和效率的目的；同時(shí)，這種生產(chǎn)組織架構(gòu)也使得一條流水線(xiàn)的員工組成了一個(gè)整體，大家都對(duì)制品的質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，在生產(chǎn)過(guò)程中便于形成良性競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。

從生產(chǎn)管理角度而言，“單件流”生產(chǎn)方式容易實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理和靈活調(diào)度?！袄Π健鄙a(chǎn)過(guò)程之所以經(jīng)常出現(xiàn)趕工加班，原因就是管理者難以準(zhǔn)確制訂生產(chǎn)計(jì)劃，安排生產(chǎn)，而且需要一定量的庫(kù)存進(jìn)行周轉(zhuǎn)，從而占用大量流動(dòng)資金。由于“單件流”生產(chǎn)對(duì)各工序生產(chǎn)耗時(shí)都經(jīng)過(guò)科學(xué)測(cè)量，每件制品所需工時(shí)依據(jù)難易程度都是由管理者設(shè)定的，因此，能夠準(zhǔn)確計(jì)算出每天的產(chǎn)量、出貨時(shí)間，進(jìn)而達(dá)到合理、科學(xué)地安排生產(chǎn)。由于生產(chǎn)線(xiàn)上沒(méi)有堆積的制品，管理者可以根據(jù)市場(chǎng)的反饋信息隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)，從而真正實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。同時(shí)，在制品減少，可以實(shí)現(xiàn)物流的快速流轉(zhuǎn)，這樣，困擾中小服裝企業(yè)的流動(dòng)資金也可以快速周轉(zhuǎn)。

從現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理角度而言，“捆包式”生產(chǎn)車(chē)間設(shè)備較雜亂，在制品多，占用場(chǎng)地大；單件流水線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)條例清晰、工序明確，半制成品積聚減少，可省回大量空間，便于目視管理，從而有效地提高場(chǎng)地利用率。

總之，“單件流”生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì)可以概括為以下幾點(diǎn)：一是車(chē)間在制品少，現(xiàn)場(chǎng)整潔，不存在亂堆亂放問(wèn)題，場(chǎng)地利用率高，可以有效實(shí)現(xiàn)“零”庫(kù)存；二是加工過(guò)程中下道工序能及時(shí)發(fā)現(xiàn)上道工序的質(zhì)量問(wèn)題，做到及時(shí)糾正；三是操作準(zhǔn)時(shí)化，工序間設(shè)定更科學(xué)合理，生產(chǎn)周期短、效率高；四是以單件加工流水線(xiàn)制品數(shù)量為結(jié)算單位，易促使加工團(tuán)隊(duì)整體水平的提高。

當(dāng)然，“單件流”生產(chǎn)方式在具體落實(shí)過(guò)程中也有需要注意和解決的問(wèn)題：一是對(duì)生產(chǎn)管理人員的專(zhuān)業(yè)水準(zhǔn)要求非常高，各個(gè)工序保證“同步化”是“單件流”生產(chǎn)的關(guān)鍵，工時(shí)節(jié)拍的計(jì)算和工序拆分不科學(xué)、產(chǎn)前物料準(zhǔn)備不充分等，將會(huì)嚴(yán)重影響“單件流”生產(chǎn)；二是熟練操作工快速流動(dòng)，員工崗前培訓(xùn)顯得尤為重要；三是工資制度改革與員工傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的轉(zhuǎn)變，是決定“單件流”生產(chǎn)方式成敗的關(guān)鍵。

3 成衣“單件流”生產(chǎn)方式的實(shí)例

某服裝公司是集產(chǎn)品研發(fā)銷(xiāo)售和生產(chǎn)為一體的經(jīng)營(yíng)模式，其原有的“捆包式”生產(chǎn)方式越來(lái)越適應(yīng)不了該公司款式多、批量小、周期短等的需要。為此，先以一個(gè)小組作“單件流”生產(chǎn)線(xiàn)的試點(diǎn)，周期為2個(gè)月。生產(chǎn)款式為一款綿綢上裝，如圖1所示。安排2條生產(chǎn)線(xiàn)，一條是以“單件流”生產(chǎn)試點(diǎn)的流水線(xiàn)，另一條則按原來(lái)“捆包式”生產(chǎn)，以此來(lái)尋求更適應(yīng)本公司的生產(chǎn)方式，并有效地全面推行。

3.1 工序組織

按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求，將全部縫制過(guò)程所需的工序結(jié)構(gòu)劃分為：前胸衣收省、前中側(cè)拼縫、后中側(cè)拼縫、鎖邊、緝壓明線(xiàn)、前上下拼縫、后上下拼縫、鎖邊、緝壓明線(xiàn)、前后片拼合、裝拉鏈、領(lǐng)袖口滾邊、下擺折邊。工序劃分的目的就是員工操作完成的便捷性和人員安排結(jié)構(gòu)上的合理性，并確定各道工序單件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間及所用設(shè)備。工序劃分方法有樣衣分解法、經(jīng)驗(yàn)法和將這兩種方法綜合的綜合法［4］，本次工序采取綜合法進(jìn)行劃分組織。

圖1 服裝款式圖Fig.1 Clothing styles

在明確了工序的順序以后，確定每道工序的標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間是“單件流”機(jī)位安排的核心內(nèi)容。傳統(tǒng)的“捆包式”生產(chǎn)采取員工個(gè)人計(jì)件工資制度，對(duì)于單個(gè)工序所需時(shí)間并不做詳細(xì)的規(guī)定；而“單件流”采取的是單件成衣計(jì)件核算，是加工小組團(tuán)隊(duì)合作的勞動(dòng)，因此，每一道工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的確定和工序平衡顯得尤為重要?？茖W(xué)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)主要有秒表法、頂定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）和數(shù)據(jù)綜合法3種。經(jīng)過(guò)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)過(guò)程的不斷摸索，本方案采用秒表法加數(shù)據(jù)綜合法進(jìn)行計(jì)算。因?yàn)槌浞挚紤]到員工的技術(shù)熟練程度及團(tuán)隊(duì)技術(shù)結(jié)構(gòu)的平衡，在科學(xué)的基礎(chǔ)上給予適當(dāng)彈性時(shí)間（表1）。

3.2 工序機(jī)位安排

圖2是該公司結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模以“捆包式”流水線(xiàn)安排的工序機(jī)位，由于是單線(xiàn)傳遞，相鄰工作地少，作業(yè)員把所完成的裁片捆扎后由負(fù)責(zé)收發(fā)的管理人員送交至下一作業(yè)員處，工序間的在制品轉(zhuǎn)移須借助周轉(zhuǎn)箱和小車(chē)，在制品儲(chǔ)存量較大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。圖3是根據(jù)生產(chǎn)場(chǎng)地等條件設(shè)定的一組“單件流”機(jī)位排序圖，機(jī)位組合按照?qǐng)D1款式加工所用到的設(shè)備和加工順序進(jìn)行排列，機(jī)器排序緊湊有序，可以減少人員的走動(dòng)及在制品搬運(yùn)距離；同時(shí)配備一名熟練的機(jī)動(dòng)人員以應(yīng)急用，隨時(shí)避免流水過(guò)程中斷。

表1 縫制過(guò)程生產(chǎn)工序安排表Table 1 Production schedule of garment sewing process

3.3 2種生產(chǎn)方式生產(chǎn)周期比較

根據(jù)生產(chǎn)工序和機(jī)位的安排，由16個(gè)工位組成的流水線(xiàn)，2種生產(chǎn)方式的周期存在著較大差異。生產(chǎn)單位數(shù)量產(chǎn)品所需時(shí)間和生產(chǎn)線(xiàn)上作業(yè)人數(shù)的數(shù)據(jù)可獲取時(shí)，則流水節(jié)拍r可以用以下公式計(jì)算：

式中：∑t—單位產(chǎn)品總工時(shí)；q— 生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)人數(shù)［5］。

則該款服裝的生產(chǎn)節(jié)拍為：r＝ 單件標(biāo)準(zhǔn)總加工時(shí)間∑t／總作業(yè)人數(shù)q；即：r＝771.9／16＝48.244（s）

“單件流”生產(chǎn)第一件服裝的出線(xiàn)時(shí)間為48.244×16≈771.9（s）；

10件服裝的出線(xiàn)的時(shí)間為48.244×16＋9×48.244≈1 206（s）；

“捆包式”生產(chǎn)第一件服裝的出線(xiàn)時(shí)間為48.244×16×9＋48.244≈6 995（s）；

10件服裝的出線(xiàn)時(shí)間為48.244×16×10≈7 719（s）；

可見(jiàn)“單件流”在線(xiàn)制品移動(dòng)速度快，生產(chǎn)周期大大短于“捆包式”生產(chǎn)。

3.4 “單件流”生產(chǎn)組織過(guò)程中的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題

“單件流”生產(chǎn)方式對(duì)于小批量成衣生產(chǎn)而言?xún)?yōu)勢(shì)明顯，但在組織生產(chǎn)過(guò)程中需在以下幾方面做科學(xué)設(shè)計(jì)與充分準(zhǔn)備：一是工序與工時(shí)節(jié)拍的設(shè)定，對(duì)生產(chǎn)管理人員提出了很高的要求。專(zhuān)業(yè)管理人員必須熟悉制品生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，科學(xué)設(shè)定工序和工時(shí)，確保不會(huì)出現(xiàn)回流或瓶頸情況；二是物料準(zhǔn)備要充足，設(shè)備運(yùn)行可動(dòng)率要達(dá)到100%；三是要加強(qiáng)員工組織與培訓(xùn)，服裝企業(yè)員工流動(dòng)較大，生產(chǎn)前對(duì)員工操作技能的培訓(xùn)至關(guān)重要，流水線(xiàn)的組長(zhǎng)應(yīng)作為機(jī)動(dòng)人員，準(zhǔn)備隨時(shí)解決生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題。

4 結(jié) 語(yǔ)

通過(guò)對(duì)某公司綿綢上裝“單件流”生產(chǎn)方式的應(yīng)用，充分證明中小服裝企業(yè)針對(duì)小批量多款型的成衣生產(chǎn)采用“單件流”流水作業(yè)，不僅可以縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)量；而且，轉(zhuǎn)款速度快，節(jié)約場(chǎng)地，使企業(yè)的生產(chǎn)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力得以提高。

［1］ 韓娜.如何確保精益生產(chǎn)方式有效落地？［J］.中國(guó)制衣，2011（3）：44-47，43.

［2］ 葉寧.服裝企業(yè)單件流生產(chǎn)應(yīng)用［J］.廣西紡織科技，2008（5）：46-48.

［3］ 顧天明.服裝“單件流”的理想與現(xiàn)實(shí)［J］.中國(guó)制衣，2010（3）：50-51.

［4］ 葉小麗.服裝“單件流”生產(chǎn)研究［J］.江蘇紡織，2009（7）：56-57.

［5］ 蔣曉文.服裝生產(chǎn)流程與管理技術(shù)［M］.上海：東華大學(xué)出版社，2003.