陳 寧,張凌毅,陳賽清
(1 神華集團(tuán)公司 神木北機(jī)務(wù)段,陜西神木719216;2 內(nèi)蒙古集通集團(tuán)公司 錫林浩特機(jī)務(wù)段,內(nèi)蒙古錫林浩特026000)
集通鐵路地處內(nèi)蒙古高原,下設(shè)大板、錫林浩特兩個(gè)機(jī)務(wù)段,共計(jì)配屬內(nèi)燃機(jī)車201臺(tái),其中錫林浩特機(jī)務(wù)段擔(dān)當(dāng)?shù)摹板a林浩特—多倫”線路狀況環(huán)境惡劣,地處位置海拔1 200m,年無霜期僅100多天,氣候寒冷,風(fēng)、雪、沙塵大,坡道大(縱斷面坡道6‰—12‰),冬季氣候寒冷,鋼軌結(jié)霜嚴(yán)重,機(jī)車在長大坡道運(yùn)行所用沙量大,給運(yùn)輸安全生產(chǎn)帶來很大影響。
長期以來,我國鐵路部門解決因黏著系數(shù)變小而產(chǎn)生車輪空轉(zhuǎn)、滑行的對策是采用簡單的撒沙方法,即把干燥的天然砂以簡單的方式撒在車輪踏面和軌面之間。隨著我國鐵路運(yùn)營不斷提速,為了確保列車的運(yùn)輸安全,輪軌黏著技術(shù)裝備(即TPS-1型輪軌瓷沙噴射裝置),該裝置的應(yīng)用,解決了傳統(tǒng)撒沙的諸多弊端,對于神華集團(tuán)公司重載運(yùn)輸,節(jié)支降耗,保護(hù)環(huán)境都有著非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。
目前,我國鐵路機(jī)車防滑增黏普遍采用的撒沙措施,即在自動(dòng)撒沙或司機(jī)人工操控下,以簡單的方式把干燥的天然沙撒在車輪踏面和輪軌之間。傳統(tǒng)撒沙裝置雖能在一定程度上緩解輪軌之間黏著力不高的問題,但存在許多不利的方面。
傳統(tǒng)撒沙存在的弊端:
(1)以現(xiàn)有的方式撒沙,受機(jī)車走行速度及風(fēng)速的影響,沙的落點(diǎn)難以準(zhǔn)確;所撒的沙極易被風(fēng)吹落在鋼軌下。
(2)天然沙的硬度不夠,易被車輪碾成粉末,對環(huán)境造成粉塵污染;同時(shí)由于河沙的硬度不夠,且使用量很大,被車輪碾成沙塵后,彌漫在大氣之中,給鐵路沿線、站場周邊造成很大的粉塵污染。
(3)大量的天然沙堆積在軌道上易引發(fā)軌道電路分路不良等故障,嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致列車追尾等事故;
(4)各工務(wù)段須定期動(dòng)用大量的人力或?qū)S迷O(shè)備對所轄鐵路線路進(jìn)行清篩整修;
(5)各機(jī)務(wù)段都必須設(shè)置很大的沙場,配備成套的天然沙篩選、烘干、填裝設(shè)備,機(jī)車整備裝沙的工作量大,材料成本和人工成本較高。
圖1 瓷沙噴射狀況
圖2 天然河沙撒沙狀況
TPS-1型輪軌瓷沙噴射裝置結(jié)構(gòu)緊湊、整機(jī)輕便、控制可靠,采用密封、變徑方式增壓,以確保經(jīng)過燒結(jié)等深加工的特殊增黏著基料準(zhǔn)確噴射在鋼軌和車輪踏面之間,達(dá)到快速增加黏著系數(shù)的效果,該裝置主要由輪軌瓷沙噴射裝置、噴射裝置介質(zhì)及控制系統(tǒng)等部分組成。與國內(nèi)傳統(tǒng)的撒沙裝置比較輪軌瓷沙噴射裝置具有如下特點(diǎn):
圖3 TPS-1型瓷砂裝置安裝位置
(1)噴點(diǎn)集中,不受機(jī)車走行速度及風(fēng)速的影響
新型瓷沙顆粒具有較好的機(jī)械強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度250 MPa、莫氏硬度9級(jí)、臨界粒徑10μm),增黏著性能優(yōu)良,因此新型瓷沙顆粒相比天然沙增黏著效果更好、更穩(wěn)定,瓷沙噴射裝置噴點(diǎn)集中,使用增黏著材料,增黏著材料高速噴射,不受走行風(fēng)向的影響,對高速運(yùn)行列車增黏著有效;殘留在軌頭頂面的瓷沙顆粒附著在鋼軌上,還可在編組內(nèi)后續(xù)車輛的車輪及鋼軌表面間反復(fù)移動(dòng),使整個(gè)編組產(chǎn)生較大的增黏著效果。由于這些顆粒能夠刺破水膜、增大固體與固體的接觸比例,增黏著效果可持續(xù)一段時(shí)間。增黏著材料與以往的天然沙相比,不僅能夠提高本車抑制空轉(zhuǎn)的效果,而且還具有抑制其他列車發(fā)生空轉(zhuǎn)的效果。保障了機(jī)車運(yùn)行的穩(wěn)定性。
(2)能夠有效避免粉塵,減輕對周邊環(huán)境的粉塵污染
環(huán)保性能較好,無粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象,大大改善車站區(qū)、沿線居民區(qū)和草原的環(huán)境。目前,國內(nèi)現(xiàn)有撒沙系統(tǒng)采用的材料多為河沙,由于河沙的硬度不夠,且使用量很大,按目前每臺(tái)車年均用沙35t計(jì)算,我國現(xiàn)有電力、內(nèi)燃機(jī)車(不含新造)以14 000臺(tái)計(jì),鐵路總里程70 000km,則每年機(jī)車撒在鐵路路基上的河沙量就有490 000t,即7t/km。河沙被車輪碾成沙塵后,彌漫在大氣之中,給鐵路沿線、站場周邊造成很大的粉塵污染。
TPS-1型輪軌瓷沙噴射裝置選用新型瓷沙作為增黏著介質(zhì),瓷沙是化學(xué)穩(wěn)定性高的泛用陶瓷,它對其他電器的影響較小,對于使用電器較多的鐵路比較有利。由于其強(qiáng)度大,不易被碾成粉塵,用于噴射的瓷沙顆粒的粒徑為0.3mm,噴射后被車輪碾壓成10μm左右的微粒。變成微粒的瓷沙顆粒陷入車輪及鋼軌表面,不易飛濺,同時(shí)由于材料硬度大,穩(wěn)定性高,使用量少、無浪費(fèi)(30~50g/min),大大減輕了對環(huán)境的污染。
(3)很大程度上提高了機(jī)車運(yùn)行安全性,保障了人民群眾的生命安全
本產(chǎn)品可以確保經(jīng)過燒結(jié)等深加工的特殊增黏著基料準(zhǔn)確噴射到鋼軌和車輪踏面之間,達(dá)到快速增加黏著系數(shù)的效果,在雨天也可確保與晴天時(shí)基本相同的制動(dòng)距離,進(jìn)一步提高了緊急情況下的安全性;另外由于噴沙量極少,不會(huì)在路軌上殘留過多的粉塵源,造成軌道電路故障。
(4)增強(qiáng)了機(jī)車運(yùn)行安全系數(shù),促進(jìn)機(jī)車提速的順利進(jìn)行
響應(yīng)速度快,可以立即得到所期望的黏著系數(shù),可與緊急指令、空轉(zhuǎn)和滑行信號(hào)聯(lián)動(dòng),通過聯(lián)動(dòng)可有效增大黏著系數(shù);目前制約列車提速的一個(gè)重要因素就是提速中出現(xiàn)的車輪空轉(zhuǎn)、滑行及制動(dòng)距離拖長,從而導(dǎo)致安全隱患。本裝置是針對我國提速過程中出現(xiàn)的車輪空轉(zhuǎn)、滑行及制動(dòng)距離拖長等問題而開發(fā)的有效提高踏面和軌面之間黏著系數(shù)的高新技術(shù)產(chǎn)品,填補(bǔ)了國內(nèi)空白,有利于機(jī)車提速的順利進(jìn)行,具有良好的現(xiàn)實(shí)與社會(huì)意義。
(5)降低機(jī)車運(yùn)營綜合成本
由于本裝置用瓷沙量少,大大減少了機(jī)車進(jìn)段的整備時(shí)間,提高機(jī)車的有效出勤率,據(jù)有關(guān)資料數(shù)據(jù)介紹,本項(xiàng)目產(chǎn)品消耗1t瓷沙相當(dāng)于傳統(tǒng)撒沙裝置消耗天然沙50~80t,減輕機(jī)務(wù)段沙場、人員、設(shè)備、能耗等方面負(fù)擔(dān);無粉塵污染,實(shí)現(xiàn)了綠色運(yùn)營,降低線路維護(hù)費(fèi)用;無沙礫堵塞道床使信號(hào)傳輸不良的現(xiàn)象發(fā)生;機(jī)車入庫整備時(shí)間減少;徹底解決機(jī)車長交路中途補(bǔ)沙難題。故能夠在很大程度上節(jié)約機(jī)車運(yùn)營的綜合費(fèi)用,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
(6)瓷沙噴射裝置優(yōu)點(diǎn)及效益分析
現(xiàn)有的機(jī)車撒沙裝置,受結(jié)構(gòu)模式及機(jī)車走行高速風(fēng)的影響很大,沙的落點(diǎn)難以準(zhǔn)確,沙的利用率很低。為了保證機(jī)車黏著的需要,被迫加大撒沙量,造成機(jī)沙用量加大。為此,各機(jī)務(wù)段都必須設(shè)置相應(yīng)的設(shè)備及人力,來提高機(jī)車整備的裝沙工作,綜合成本很高。
全國各機(jī)務(wù)段用普通沙流程如圖1所示。
圖4 機(jī)車使用河沙傳統(tǒng)流程
隨著近年來我公司錫林浩特—多侖復(fù)線的開通,機(jī)車重載運(yùn)行的交路延長,由于撒沙量大,已出現(xiàn)了機(jī)車運(yùn)行途中機(jī)沙不足的狀況,需在中間站對沙箱進(jìn)行補(bǔ)沙作業(yè)(錫林浩特機(jī)務(wù)段所支配機(jī)車上均以配備了4個(gè)20kg的備有沙桶)。另外,由于機(jī)車撒沙導(dǎo)致鐵路沿線余沙很多,各工務(wù)段還須定期動(dòng)用大量的人力或?qū)S迷O(shè)備對線路進(jìn)行清沙修整,這些都進(jìn)一步增加了機(jī)車撒沙裝置的運(yùn)營成本。
調(diào)查錫林浩特機(jī)務(wù)段內(nèi)燃機(jī)車傳統(tǒng)撒沙與瓷沙噴射使用成本對比如表1。
從數(shù)據(jù)可以看出,瓷沙噴射裝置雖一次成本較高,但消耗1t瓷沙相當(dāng)于傳統(tǒng)撒沙裝置消耗天然沙50~80t,在減輕機(jī)務(wù)段沙場、人員、設(shè)備、能耗等方面負(fù)擔(dān),無粉塵污染,實(shí)現(xiàn)了綠色運(yùn)營,降低線路維護(hù)費(fèi)用;無沙礫堵塞道床使信號(hào)傳輸不良的現(xiàn)象發(fā)生;機(jī)車入庫整備時(shí)間減少;徹底解決機(jī)車長交路中途補(bǔ)沙難題。故能夠在很大程度上節(jié)約機(jī)車運(yùn)營的綜合費(fèi)用,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
表1 內(nèi)燃機(jī)車傳統(tǒng)撒沙與瓷沙噴射使用成本對比
集通鐵路錫林浩特機(jī)務(wù)段配屬內(nèi)燃機(jī)車40臺(tái),目前在7臺(tái)內(nèi)燃機(jī)上安裝了TPS-1型輪軌瓷沙噴射裝置,每臺(tái)機(jī)車安裝瓷沙裝置,一次性需投入7萬元,投入較大,且瓷沙制造成本較高,5 000元/t,回收成本投入周期較長,但綜合費(fèi)用節(jié)約可觀,具有長久的經(jīng)濟(jì)效益,經(jīng)過一年的實(shí)際應(yīng)用,該裝置在節(jié)省材料成本、人工成本和設(shè)備投入等方面有一定綜合效益,有一定的節(jié)支降耗成果,使用效果良好。
TPS-1型輪軌瓷沙噴射裝置實(shí)際使用效果良好,建議在集通鐵路部分區(qū)段進(jìn)行推廣使用。
[1]孫 瓊.高速鐵路輪軌黏著機(jī)理及其實(shí)驗(yàn)研究[D].北京:鐵道部科學(xué)研究院,1998.
[2]株洲慶云電力機(jī)車配件工廠.TPS-1型輪軌瓷沙噴射裝置技術(shù)研究報(bào)告[R].北京:2009.