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      A/O工藝在利源焦化廢水處理中的應(yīng)用*

      2012-12-07 05:29:16付玉堂1宋成太1劉三軍2華祥2未永付1河南利源焦化有限公司安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司
      河南冶金 2012年5期
      關(guān)鍵詞:pH值焦化硝化

      付玉堂1 宋成太1 劉三軍2 華祥2 未永付1(1.河南利源焦化有限公司;2.安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司)

      A/O工藝在利源焦化廢水處理中的應(yīng)用*

      付玉堂1 宋成太1 劉三軍2 華祥2 未永付1(1.河南利源焦化有限公司;2.安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司)

      介紹了河南利源焦化有限公司焦化廢水的組成、A/O工藝的工作原理、優(yōu)點(diǎn)及A/O工藝在焦化廢水中的應(yīng)用情況,闡述了具體要控制的要素,實(shí)踐表明廢水處理效果良好。為焦化行業(yè)治理廢水提供了可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。

      焦化廢水 A/O生物脫氮工藝 氨氮 硝化反應(yīng)

      0 前言

      焦化廢水是焦化廠在煉焦、煤氣凈化及化工產(chǎn)品回收過(guò)程中產(chǎn)生的,其組成復(fù)雜、有害物濃度高、毒性大且難以處理。焦化廢水的來(lái)源主要由剩余氨水、煤氣凈化過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、焦油、粗苯等化工產(chǎn)品精制過(guò)程中及其他場(chǎng)合(如煤氣水封、沖洗地面)產(chǎn)生的廢水等組成。其中以煉焦過(guò)程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來(lái)源。焦化廢水所含污染物可分為有機(jī)物和無(wú)機(jī)物兩大類,組成復(fù)雜而多變,其成分與性質(zhì)隨煉焦配合煤的組成和性質(zhì)、炭化溫度及煤氣凈化與化工產(chǎn)品精制工藝不同而變化。隨著社會(huì)的發(fā)展,環(huán)境問(wèn)題日益凸顯,焦化廢水綜合處理利用問(wèn)題顯得尤為重要。

      1 概況

      現(xiàn)代廢水處理技術(shù),就是采用各種方法將污水中所含有的污染物分離出來(lái),或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無(wú)害和穩(wěn)定的物質(zhì),從而使污水得到凈化。按作用原理可分為物理法、化學(xué)法和生物法三大類。

      河南利源焦化有限公司污水處理單元,自2005年以來(lái)主要采用混凝沉淀法即物理化學(xué)法進(jìn)行處理廢水。先通過(guò)隔油池進(jìn)行除油,然后在廢水中加入助凝劑FeSO4,使其與硫化物及氰化物反應(yīng),生成FeS、Fe4[Fe(CN)6]3沉淀,再加入絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM),使沉淀物與廢水分開(kāi),從而使硫化物、氰化物得到凈化,并去除20%酚;剩余酚通過(guò)臭氧氧化去除。氨氮的去除采用在廢水中加入純堿Na2CO3使固定氨鹽轉(zhuǎn)為揮發(fā)氨鹽NH4OH,NH4OH在濃度高時(shí)生成氣態(tài)氨,在解吸塔被解吸進(jìn)入循環(huán)氣體里,然后用8%~10%的硫銨母液在吸收器中吸收其中的氨,生成硫酸銨,氨被脫除。經(jīng)處理后各指標(biāo)見(jiàn)表1。

      表1 河南利源焦化物化法出水指標(biāo) mg/L

      由表1可以看出,處理后廢水指標(biāo)顯然達(dá)不到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),而且廢水產(chǎn)生總量偏多,存在一定的污染隱患,達(dá)不到節(jié)能減排要求和清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。為此,公司于2008年3月對(duì)廢水處理工藝進(jìn)行了改造,即采用生物法處理廢水。

      2 A/O生物脫氮工藝的特點(diǎn)

      2.1 A/O生物脫氮工藝

      焦化廢水生物處理包括廢水預(yù)處理、生物處理、后處理、污泥處理、系統(tǒng)檢測(cè)與控制及分析化驗(yàn)等。其中廢水生物處理又有生物脫酚氰處理和生物脫氮處理兩種工藝,前者主要以去除廢水中的酚、氰及COD等污染物質(zhì)為目的,后者除兼有前者功能外,還要去除廢水中的氨氮。采用生物脫氮工藝效果較好,不但能徹底脫出廢水中的氨氮,而且不會(huì)造成二次污染,能耗比物理化學(xué)法低。

      目前國(guó)內(nèi)常規(guī)的焦化廢水生物脫氮處理流程均采用A/O工藝,是對(duì)傳統(tǒng)三級(jí)脫氮工藝進(jìn)行不斷改進(jìn)和完善的一種前置反硝化工藝,屬于單級(jí)活性污泥脫氮工藝,即只有一個(gè)污泥回流系統(tǒng)。近幾年來(lái),隨著焦化廢水生物脫氮研究工作的不斷深入,又在A/O工藝基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出A-A/O、A/O-O、A-A/O-O等脫氮流程。

      2.2 A/O生物脫氮工藝的優(yōu)點(diǎn)

      即使采用同一A/O脫氮工藝,根據(jù)回流液位置和性質(zhì)的不同又有內(nèi)、外循環(huán)之分,河南利源焦化有限公司擬采用的A/O法污水處理流程屬于典型的A/O內(nèi)循環(huán)工藝,具有以下優(yōu)點(diǎn):

      1)流程短,構(gòu)筑物少,大大節(jié)省基建費(fèi)用,運(yùn)行費(fèi)用低;

      2)以原水中的含碳有機(jī)物和內(nèi)源代謝產(chǎn)物為碳源,節(jié)省外加碳源的費(fèi)用并可獲得較高的碳氮比,確保反硝化作用充分進(jìn)行;

      3)好氧池設(shè)在缺氧池之后,可以進(jìn)一步去除反硝化殘留的有機(jī)污染物,確保系統(tǒng)出水水質(zhì)能夠達(dá)標(biāo)排放;

      4)缺氧池設(shè)在好氧池之前,可以減輕好氧池的有機(jī)負(fù)荷,提高系統(tǒng)COD去除率;

      5)缺氧池內(nèi)反硝化作用產(chǎn)生的堿度可以補(bǔ)償好氧池內(nèi)硝化反應(yīng)消耗的堿度,從而減少好氧池投堿量;

      6)沉淀池的硝化液回流至缺氧池,對(duì)原水有稀釋作用,提高了系統(tǒng)耐沖擊負(fù)荷的能力,確保生化系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

      3 A/O生物脫氮工藝的實(shí)際應(yīng)用

      根據(jù)對(duì)河南利源焦化有限公司廢水進(jìn)行跟蹤分析,經(jīng)蒸氨處理后的廢水各項(xiàng)指標(biāo)符合A/O法污水處理工藝要求,因此河南利源焦化有限公司于2008年3月新建立了一套處理能力為40 m3/h的 A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮污水處理系統(tǒng),該系統(tǒng)分為預(yù)處理、A/O處理和后處理三部分,其工藝流程如圖1所示。

      圖1 廢水處理工藝流程

      4 工藝應(yīng)用中的控制措施

      雖然A/O內(nèi)循環(huán)工藝具有適應(yīng)能力強(qiáng)、耐沖擊負(fù)荷、處理效果穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn),但為了廢水處理系統(tǒng)良好有效運(yùn)行,河南利源焦化有限公司在實(shí)際工藝操作過(guò)程中,對(duì)關(guān)鍵因素進(jìn)行嚴(yán)格控制。具體措施如下:

      4.1 嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)

      由于高濃度的廢水對(duì)細(xì)菌有抑制作用,必須控制進(jìn)生化系統(tǒng)的污染物濃度,否則會(huì)影響系統(tǒng)正常運(yùn)行,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成污泥系統(tǒng)癱瘓。利源公司進(jìn)水主要控制指標(biāo)見(jiàn)表2。

      表1 河南利源焦化進(jìn)水指標(biāo)mg/L

      4.2 穩(wěn)定PH值

      反硝化反應(yīng)適宜的PH值為7.0~8.0,因?yàn)镻H值將影響反硝化最終產(chǎn)物。當(dāng)PH值超過(guò)7.3時(shí),最終產(chǎn)物為氮?dú)?PH值低于7.0時(shí),最終產(chǎn)物為N2O;PH值高于8.0時(shí),最終產(chǎn)物中將出現(xiàn)NO-2積累。

      4.3 合理控制溫度

      溫度對(duì)反硝化速率的影響較大,反硝化最適宜溫度為20℃~35℃,溫度低于10℃時(shí),反硝化速率明顯降低。低溫季節(jié)一般通過(guò)蒸汽加熱方式維持溫度;高溫季節(jié)主要由煤氣凈化工藝控制蒸氨廢水溫度。

      4.4 穩(wěn)定溶解氧

      好氧微生物需要的是溶于水的氧即溶解氧,在曝氣池中保持溶解氧應(yīng)為2 mg/L~5 mg/L。供氧不足時(shí),活性污泥性能較差,導(dǎo)致廢水處理效果下降。曝氣過(guò)高的話會(huì)引起污泥老化,結(jié)構(gòu)松散,并且增加了成本。

      4.5 減少毒物濃度

      主要對(duì)反硝化有毒害影響。NO-2積累濃度超過(guò)30 mg/L時(shí),可抑制反硝化作用;NH+4-N含量在500 mg/L(突變值)會(huì)抑制反硝化作用。另外,重金屬、H2S等無(wú)機(jī)物質(zhì)和氰、酚等有機(jī)物質(zhì),對(duì)細(xì)菌的毒害作用或是破壞細(xì)菌細(xì)胞某些必要的組織,或是抑制細(xì)菌的代謝進(jìn)程。所以此類物質(zhì)對(duì)于A/O工藝來(lái)說(shuō)必須控制在一定范圍內(nèi)。

      4.6 降低有機(jī)物濃度

      進(jìn)水有機(jī)物的濃度高,將增加生物反應(yīng)所需的氧量,往往由于水中含氧量不足造成缺氧,影響生化處理效果。但進(jìn)水有機(jī)物的濃度太低,容易造成養(yǎng)料不夠,缺乏營(yíng)養(yǎng)也使處理效果受到影響。所以必須常觀察微生物的多少和有機(jī)物的濃度是否成正比。

      除此之外,日常管理還應(yīng)經(jīng)常對(duì)系統(tǒng)中的“氣、水、泥”進(jìn)行調(diào)節(jié),利用生物相和SV30來(lái)控制排泥和回流,維持系統(tǒng)中合適的微生物的數(shù)量,改善污泥的沉降凝聚性能,通過(guò)人工曝氣來(lái)控制合適的溶解氧,使廢水均衡的進(jìn)入系統(tǒng)并具有合適的營(yíng)養(yǎng)比例,以使系統(tǒng)達(dá)到長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。

      5 效果

      河南利源焦化有限公司通過(guò)應(yīng)用A/O工藝對(duì)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行了改造,嚴(yán)格控制工藝關(guān)鍵因素,系統(tǒng)經(jīng)過(guò)三年多的運(yùn)行實(shí)踐證明,處理后出水的各項(xiàng)指標(biāo)得到了明顯的改善,效果良好,廢水處理指標(biāo)滿足國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)排放要求。河南利源焦化出水指標(biāo)見(jiàn)表3。

      表3 河南利源焦化出水指標(biāo)mg/L

      由表3可以看出,通過(guò)強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程控制,嚴(yán)格工藝管理,焦化廢水經(jīng)A/O生物脫氮工藝處理后COD去除率達(dá)到97.1%,氨氮去除率可達(dá)99%,氰化物、硫化物降解效果較好。

      6 結(jié)語(yǔ)

      A/O內(nèi)循環(huán)工藝具有適應(yīng)能力強(qiáng)、耐沖擊負(fù)荷、處理效果穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn),已在國(guó)內(nèi)眾多鋼鐵公司的焦化廠、煤氣廠得到全面推廣,并達(dá)到成功應(yīng)用。實(shí)踐證明,A/O工藝在去除污水中酚、氰及COD等污染物質(zhì)的同時(shí)能將污水中的氨氮進(jìn)行轉(zhuǎn)化分解,使出水水質(zhì)滿足排放要求,避免了污染物轉(zhuǎn)移。同時(shí),經(jīng)A/O工藝處理后的無(wú)害廢水又可以深度處理回用,對(duì)防治水體污染和節(jié)能減排具有重要的意義。

      [1]何建平,李輝主編.煉焦化學(xué)產(chǎn)品回收技術(shù).北京:冶金工業(yè)出版社,2006:405.

      [2]汪大翚,徐新華,趙偉榮主編.化工環(huán)境工程概論.第三版.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2007:189.

      [3]徐亞同,黃民生主編.廢水生物處理的運(yùn)行管理與日常對(duì)策.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003:70.

      A/O TECHNOLOGY APPLICATION IN COKING WASTE WATER TREATMENT

      Fu Yutang1Song Chengtai1Liu Sanjun2Hua Xiang2Wei Yongfu1
      (1.Henan Liyuan Coking Co.,Ltd;2.Anyang Iron and Steel Stock Co.,Led)

      This paper introduces constitution of coking waste water,A/O process principle and advantages as well as its application,states control elements.Practice shows good effect has been achieved which provides referenced experience for coking industry

      coking wastewater A/O biodenitrification ammonia nitrogen nitration reaction

      2012—7—21

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