賈志峰
(中國石化銷售有限公司華北分公司石家莊輸油管理處,河北 石家莊 052160)
在制藥和化工企業(yè)中,反應(yīng)釜是重要的生產(chǎn)設(shè)備,容積>10m3的反應(yīng)釜的攪拌軸大多由三段以上聯(lián)接組成。如同軸度超標(biāo),會(huì)引起設(shè)備震動(dòng)、加劇軸承磨損、機(jī)械密封泄漏。造成攪拌軸同軸度超標(biāo)最常見的原因是軸彎曲變形,應(yīng)用火焰矯正法可以修復(fù)軸的彎曲,經(jīng)多次實(shí)踐取得了很好的效果。
反應(yīng)釜攪拌器由頂軸、中間軸、中間軸瓦、底軸、攪拌葉、底瓦組成,中間由聯(lián)軸器聯(lián)接(見圖1)。攪拌軸由3根實(shí)心軸組成,全長9m,直徑100mm。第一節(jié)為頂軸長1.5m,與攪拌減速機(jī)聯(lián)接;第二節(jié)為中間軸長4m,與頂軸用聯(lián)軸器聯(lián)接,由中間軸瓦定位;第三節(jié)為底軸長3.5m,與中間軸聯(lián)接,由底瓦定位,材質(zhì)為35號(hào)合金鋼。中間軸瓦為開式結(jié)構(gòu),軸瓦和瓦座套在軸上,處于軸中間部位,由三根可調(diào)節(jié)拉筋與罐壁連接固定。底瓦位于最下端軸頭處,其支架與罐底焊接。各軸承瓦塊材質(zhì)為聚四氟。攪拌葉分三層,其位置可調(diào)。
在實(shí)施軸火焰矯直時(shí)應(yīng)在軸彎曲位置下方1.5m架設(shè)維修平臺(tái),并采取防墜落措施,防止罐底部人員受傷。
(1)用百分表測量底軸軸頸光滑部位(接近底瓦位置)的跳動(dòng)量,找出軸彎最高點(diǎn)和最低點(diǎn),反復(fù)核準(zhǔn)位置后將軸平分為四份。
(2)記錄百分表數(shù)值即軸的同軸度,廠標(biāo)為0.05mm/m,全軸長9m,同軸度應(yīng)為0.45mm。
(3)依據(jù)廠標(biāo),驗(yàn)證第一節(jié)軸的同軸度,用百分表確定凸起點(diǎn)位置,按四份平分軸頸,準(zhǔn)確畫出偏差最高值,此點(diǎn)即為加熱點(diǎn)。
(4)準(zhǔn)備氧氣乙炔一套進(jìn)行凸起面的局部加熱。
(1)加熱。加熱時(shí)被加熱面因溫度快速升高而產(chǎn)生膨脹應(yīng)力,軸出現(xiàn)變形,其內(nèi)部金相組織由珠光體逐漸向奧氏體轉(zhuǎn)變。應(yīng)加熱的溫度在200~800℃之間,可用便攜式紅外線測溫儀進(jìn)行測量。縮短加熱時(shí)間可使加熱面奧氏體組織晶體細(xì)化,而非加熱面的溫度不變。被加熱面隨著溫度的快速升高,奧氏體組織迅速膨脹,向非加熱面壓縮,而理論上非加熱面晶粒保持不變,但受到高溫區(qū)晶體的壓縮會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力,最終會(huì)壓縮高溫面的晶體出現(xiàn)細(xì)化,溫度越高壓縮量越大,產(chǎn)生的變形越大。
(2)冷卻。在停止對(duì)軸的加熱后,被加熱的部位需要在空氣中自然冷卻到室溫,不應(yīng)該采取水冷和其他急劇冷卻的方法,依據(jù)加熱時(shí)間越短冷卻時(shí)間相應(yīng)也會(huì)縮短的原理,軸內(nèi)部金相組織逐漸恢復(fù),由奧氏體逐漸向珠光體轉(zhuǎn)變。軸本身發(fā)生變形,非加熱面的晶體膨脹大于加熱面的壓縮,使軸產(chǎn)生收縮,待完全冷卻后達(dá)到加熱矯直的效果。
(3)回火。在軸完成矯直后應(yīng)進(jìn)行必要的回火處理,以消除應(yīng)力。在冷卻過程中可用遠(yuǎn)紅外測溫儀多次觀察溫度變化,若在200~450℃之間保持一段時(shí)間,則無需再進(jìn)行人工回火;若低于200℃時(shí),在同軸度符合要求時(shí),應(yīng)均勻加熱軸的兩個(gè)面至180~250℃并保持1h后再自然冷卻。
(1)在加熱時(shí)要注意烤槍內(nèi)焰應(yīng)與軸表面保持一段距離,使用外焰加熱,防止軸表面熔化。操作時(shí)必須做到在提高軸升溫速度的同時(shí)控制受熱面積。
(2)在測量同軸度時(shí)一定要在軸溫完全恢復(fù)到室溫后進(jìn)行,重復(fù)加熱需要冷卻4h后再進(jìn)行。
(3)在遇到較難矯直的情況時(shí),使用千斤頂配合,輔以少量外力,在冷卻過程中增加軸的彎曲量。
經(jīng)過多次使用火焰加熱矯直的方法對(duì)攪拌軸進(jìn)行矯直找正,取得一定成效,目前廠家對(duì)設(shè)備的性能比較滿意。