張?jiān)雒?,彭麗霞,呂瑞瑞,?景,傅冬華
(阿特斯陽光電力科技有限公司,江蘇常熟 215562)
光伏組件封裝EVA的熱空氣老化研究
張?jiān)雒?,彭麗霞,呂瑞瑞,?景,傅冬華
(阿特斯陽光電力科技有限公司,江蘇常熟 215562)
對光伏組件封裝EVA膠膜進(jìn)行了熱空氣老化研究。將EVA膠膜置于不同溫度下進(jìn)行熱空氣老化,測試了老化過程中EVA的抗拉強(qiáng)度、透光率和黃度指數(shù),采用FT-IR、GPC、DSC技術(shù)對老化后的EVA進(jìn)行分析。結(jié)果表明,隨著老化的進(jìn)行,EVA的抗拉強(qiáng)度快速下降,老化溫度越高,抗拉強(qiáng)度下降越快,甚至完全失效,失去彈性;老化過程中EVA會變黃,透光率逐漸下降;老化失效原因主要是發(fā)生氧化降解,EVA的交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)破壞,進(jìn)而失去力學(xué)性能。
EVA,熱老化,抗拉強(qiáng)度,透光率,光伏
光伏組件長期暴露于光、熱、氧、水等復(fù)雜環(huán)境中,這就要求組件材料具有良好的耐熱、耐紫外、耐水、耐氧化等綜合性能。組件中的封裝材料起到固定、保護(hù)電池片的作用,目前光伏組件中最常用封裝材料是EVA(乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物),它具有良好的透光性、粘結(jié)性、操作性、價格便宜,但是該材料自身化學(xué)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定,在紫外環(huán)境下容易降解,并且分子結(jié)構(gòu)中存在叔氫和醋酸酯,容易被氧化和水解,雖然EVA在組件內(nèi)部,但是氧氣、水汽仍會透過組件的背板進(jìn)入封裝材料,對封裝材料造成氧化、腐蝕,尤其在高溫環(huán)境下,這種氧化、腐蝕會進(jìn)行得更快,從而導(dǎo)致EVA在使用過程中常出現(xiàn)黃變、脫層、氣泡、腐蝕電極等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響組件的性能和使用壽命[1-5]。提高 EVA耐候性能的主要方法是在EVA膠膜中添加紫外吸收劑、紫外穩(wěn)定劑、抗氧化劑和交聯(lián)劑等,其中,原材料的選用、配方設(shè)計(jì)是關(guān)鍵,目前生產(chǎn)EVA膠膜的廠家較多,但是產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊,耐熱氧老化、紫外、濕熱等性能差異較大,本文選用國內(nèi)外最常用的EVA膠膜進(jìn)行熱空氣老化實(shí)驗(yàn),研究了力學(xué)性能、透光性和熱學(xué)性能的變化,并采用FT-IR、GPC、DSC對老化過程中的EVA膠膜的老化失效原因進(jìn)行分析,為EVA的選用和改進(jìn)提供指導(dǎo)意義。
國產(chǎn)某EVA膠膜(1#EVA)和進(jìn)口某EVA膠膜(2#EVA)。
層壓機(jī)、電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱、WDW-1型微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)、PerkinElmer Lambda 650紫外-可見分光光度計(jì)、傅立葉紅外光譜儀(FT-IR)、凝膠滲透色譜儀(GPC)、差示掃描量熱儀(DSC)。
樣品制備:將EVA膠膜放入規(guī)定溫度的層壓機(jī)中層壓,交聯(lián)度>85%。
熱空氣老化:將層壓好的EVA膠膜放入不同溫度的電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行老化,每隔一段時間后取出進(jìn)行拉伸強(qiáng)度測試。
抗拉強(qiáng)度測試:依據(jù)GB/T 1040-2006,啞鈴型試樣,寬6.0 mm,厚 0.5mm,拉伸速率500mm/min。
VA 含量測試:皂化法[6]。
FT-IR測試:ATR法,NICOLET Is10型傅立葉紅外光譜儀。
GPC測試:四氫呋喃流動相,美國waters1515。
DSC測試:NETZSCH DSC200 F3差示掃描量熱儀。
“沒錯。那天當(dāng)測試員是假期兼職,我大部分時間在這里工作?!彼p輕敲敲下巴,“我認(rèn)得這個名字,首跳者也是你吧?”
透光率測試:依據(jù)GB/T 2410-2008,測試380-780nm范圍透光率,Perkin Elmer Lambda 650紫外-可見分光光度計(jì)。
黃度指數(shù)測試:依據(jù) ASTMD 1925-70,PerkinElmer Lambda 650紫外-可見分光光度計(jì)。
將國產(chǎn)1#EVA和進(jìn)口2#EVA置于90℃、110℃、120℃、130℃下進(jìn)行老化,老化過程中的抗拉強(qiáng)度測試結(jié)果如圖1和2所示。
圖1 1#EVA的抗拉強(qiáng)度隨老化時間的變化Fig.1 The tensile strength change of 1#EVA by aging time
圖2 2#EVA的抗拉強(qiáng)度隨老化時間的變化Fig.2 The tensile strength of 2#EVA by aging time
由圖1、圖2可以看出,隨著老化的進(jìn)行,EVA的抗拉強(qiáng)度均有明顯的下降,并且老化溫度越高,抗拉強(qiáng)度下降速度越快;1#EVA抗老化性能較差,130℃下,僅12小時,膠膜就發(fā)粘、失去彈性,120℃下也僅52小時就失去彈性,110℃下,200小時后膠膜失去彈性,90℃時,在老化初期,抗拉強(qiáng)度略有升高,這是因?yàn)閷訅汉蟮腅VA往往不能完全交聯(lián),在老化初期膠膜會繼續(xù)交聯(lián),所以抗拉強(qiáng)度有所提高,老化進(jìn)行到800小時后,膠膜同樣失去彈性;2#EVA的抗拉強(qiáng)度較1#EVA高,抗老化性能也較好,在130℃下老化100小時,抗拉強(qiáng)度仍然保持原有的70%,90℃下老化800小時,抗拉強(qiáng)度保持原有的85%,這可能是因?yàn)樵揈VA的分子量(如表1)較大,分子鏈段的運(yùn)動能力會受到阻礙而下降,從而降低自由基形成、鏈轉(zhuǎn)移等反應(yīng)活性,所以高分子量的EVA具有較好的耐熱老化性能,光伏組件長期在高溫環(huán)境下使用應(yīng)選用分子量較大的EVA膠膜。
表1 GPC測試結(jié)果Table1 GPC test results
透光率是EVA的關(guān)鍵指標(biāo),直接影響組件的發(fā)電效率,不同廠家生產(chǎn)的EVA膠膜透光率有一定差異,并且EVA在老化過程中透光率會下降,發(fā)黃。圖3和圖4是兩種膠膜老化過程中透光率和黃度指數(shù)的變化圖,可以看出,老化過程中EVA的透光率均有一定的下降,相應(yīng)的黃度指數(shù)隨著老化的進(jìn)行逐漸提高,1#EVA在120℃老化52小時,透光率仍接近90%,黃度指數(shù)為2%,但是力學(xué)性能喪失,2#EVA在130℃老化100小時,透光率為89.2%,所以老化過程對透光率影響較小。
圖3 透光率的變化Fig.3 Light transmittance change
圖4 黃度指數(shù)的變化Fig.4 Yellowness index change
1#EVA在熱空氣老化過程中容易失效,變得發(fā)粘、失去彈性,如果這種失效發(fā)生在組件中,必然導(dǎo)致組件中出現(xiàn)分層、氣泡現(xiàn)象,影響組件的發(fā)電功能。對老化失效后的1#EVA膠膜進(jìn)行FT-IR測試,如圖5所示。
圖5 1#EVA膠膜紅外圖Fig.5 Spectra of 1#EVA film
從紅外圖中發(fā)現(xiàn),老化失效后的紅外譜圖與老化前的紅外譜圖無明顯差異,說明EVA分子鏈上的主要官能團(tuán)沒有發(fā)生明顯變化,VA含量測試也表明,老化失效后的EVA的VA含量無明顯下降(如表2)。
表2 1#EVA的VA含量測試Table 2 Results of VA content test for 1#EVA
表3 1#EVA的GPC測試Table 3 GPC test results of 1#EVA
老化前的EVA幾乎不溶于四氫呋喃,老化后的EVA則可部分溶解于四氫呋喃,GPC測試顯示老化后的EVA的分子量略有下降,分子量分布明顯變寬,這充分說明該EVA老化后發(fā)生降解,交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)被破壞,并產(chǎn)生較多的低分子量物質(zhì),使得分子量降低,分子量分布明顯變寬,膠膜具有可溶解性,并發(fā)粘、失去彈性。
EVA中存在活性較大的叔氫,叔碳?xì)滏I能為381KJ·mol-1,很容易被空氣中的氧分子、殘留引發(fā)劑自由基進(jìn)攻,產(chǎn)生“初始”自由基,相當(dāng)于引發(fā);初始自由基進(jìn)行鏈增長、鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng),進(jìn)入自動氧化過程[7],從而導(dǎo)致EVA的降解,按照典型的熱氧老化機(jī)理進(jìn)行降解,反應(yīng)機(jī)理如圖6所示。
圖6 EVA熱氧老化機(jī)理Fig.6 The heat aging mechanism of EVA
首先EVA中的叔氫受到氧的攻擊生成EVA過氧化氫,過氧化氫受熱分解生成EVA自由基和羥自由基,這兩個自由基又進(jìn)一步攻擊EVA,產(chǎn)生一系列反應(yīng),破壞了分子原有的主鏈結(jié)構(gòu),導(dǎo)致性能破壞。
老化過程中,EVA發(fā)生氧化降解,交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞,必然導(dǎo)致EVA的熱學(xué)性能發(fā)生變化,對120℃下老化的1#EVA進(jìn)行DSC測試,結(jié)果如表4所示。
表4 120℃老化中1#EVA的DSC測試結(jié)果Table 4 DSC test results of 1#EVA aging at 120℃
從表4中可以看出,隨著老化的進(jìn)行,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg逐漸降低,這是因?yàn)楦邷叵翬VA出現(xiàn)氧化裂解,產(chǎn)生部分小分子,分子鏈段的運(yùn)動能力加強(qiáng),致使Tg降低,老化52小時后的EVA出現(xiàn)兩個Tg,這是因?yàn)榇藭r的EVA已經(jīng)嚴(yán)重老化降解,產(chǎn)生一個共混體系,致使出現(xiàn)兩個Tg;老化過程中,EVA的熔點(diǎn)會先升高,進(jìn)行到52小時后,熔點(diǎn)快速下降,熔融焓也大大降低,說明EVA的結(jié)晶度大大降低;值得注意的是,老化過程中在202℃左右會出現(xiàn)明顯的放熱峰,并且隨著老化的進(jìn)行,放熱峰會越加明顯(如圖7所示),老化52小時后的EVA的放熱焓高達(dá)-65.2 J/g,這可能是熱空氣老化過程中,EVA的交聯(lián)結(jié)構(gòu)被破壞,在EVA中產(chǎn)生較多的低分子化合物,加熱到一定溫度,這些低分子化合物很容易形成端自由基,進(jìn)而引發(fā)各種鏈轉(zhuǎn)移、鏈增長反應(yīng),放出大量的熱。
圖7 老化失效前后的1#EVA的DSC曲線Fig.7 DSC curve of 1#EVA during aging
(1)熱空氣老化對EVA的力學(xué)性能影響很大,抗拉強(qiáng)度隨著老化時間的延長而下降,甚至完全失效,喪失彈性,明顯發(fā)粘,溫度越高,抗拉強(qiáng)度下降速率越快;
(2)EVA在老化過程中會變黃,透光率逐漸下降,但比力學(xué)性能下降的速率慢,力學(xué)性能喪失的EVA仍然保持較高的透光率;
(3)老化過程中,EVA的熱學(xué)性能會發(fā)生明顯變化,老化后的EVA的耐熱性能明顯下降;
(4)老化過程造成EVA失效的主要原因是EVA在高溫下與空氣中的氧氣發(fā)生氧化降解,破壞了交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),生成大量低分子化合物,導(dǎo)致EVA的力學(xué)性能快速下降,甚至完全失效,提高EVA的分子量有利于提高耐熱氧老化性能。
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Study on the Hot-air Aging of EVA for PV Module Encapsulation
ZHANG Zeng-ming,PENG Li-xia,LV Rui-rui,TANG Jing,F(xiàn)U Dong-hua
(CSI Photovoltaic Test Laboratory,Changshu 215562,Jiangsu,China)
The paper mainly studied the hot-air aging of EVA for PV module encapsulation.The tensile strength of the EVA film aging at different temperature was tested,and the property of the film was analyzed by FT-IR,GPC,DSC technology.The results indicate that the tensile strength will decline obviously during the aging,and raise the temperature,the strength decline more quickly,even lose elasticity completely;the film will become yellow,so the light transmittance decrease gradually during the aging;the EVA is degraded,the net structure is destroyed during aging,so that the film lose mechanical property.
EVA,hot-air aging,tensile strength,light transmittance,photovoltaic
TK 514
2011-11-25