肖強(qiáng)

（萊鋼型鋼煉鋼廠，山東 萊蕪 271126）

一、連鑄機(jī)漏鋼常見類型

主要有兩種情況：

1開澆漏鋼：是在出苗過程中在引錠頭處發(fā)生的漏鋼。

2澆注過程中漏鋼：一般發(fā)生在結(jié)晶器內(nèi)，在拉坯的過程中，有些漏鋼在沒出結(jié)晶器口前又被焊合，有些較為嚴(yán)重的漏鋼不能在結(jié)晶器內(nèi)焊合，造成真正意義上的漏鋼；但有時(shí)當(dāng)結(jié)晶器、足輥和零號(hào)段嚴(yán)重錯(cuò)位時(shí)，在較高拉速情況下，在結(jié)晶器下口會(huì)產(chǎn)生漏鋼；而由于局部卷渣，漏鋼甚至可以發(fā)生在零號(hào)段下部。

二、造成漏鋼的原因

1保護(hù)渣性能不良，（熔點(diǎn)、溶速、黏度）液渣不能均勻流入氣隙，造成不均勻?qū)幔纬刹痪鶆虻哪虤?，產(chǎn)生縱向裂紋；由于不能形成良好的液渣層，結(jié)晶器與坯殼間的潤(rùn)滑狀態(tài)變差，摩擦力增大，坯殼產(chǎn)生橫向裂紋，均可導(dǎo)致漏鋼。

2鋼水潔凈度差，大量夾雜上浮至保護(hù)渣中，引起保護(hù)渣性能改變，特別是鋼水中鋁含量過高的話，極易引起保護(hù)渣變性。

3拉速或溫度的波動(dòng)較大，造成保護(hù)渣無法適應(yīng)澆注條件的急劇變化。

4推渣工不按要求加入保護(hù)渣，液面覆蓋不均勻，時(shí)多時(shí)少，人為造成保護(hù)渣性能不良。

5浸入式水口的插入深度不合適，引起結(jié)晶器內(nèi)流場(chǎng)狀態(tài)不良，造成保護(hù)渣融化不好，甚至卷渣，產(chǎn)生了可能漏鋼的條件。

6浸入式水口尺寸設(shè)計(jì)不合適造成局部鋼水流動(dòng)狀態(tài)不良，甚至產(chǎn)生偏流。

7液面不穩(wěn)，波動(dòng)較大，破壞了保護(hù)渣的正常流入和彎月面處初生坯殼的形成條件。

8澆鋼操作不規(guī)范：保護(hù)渣加入不均勻；挑渣條過深，破壞了初生坯殼；給Ar氣量不夠或過大，造成液面死板或大翻等。

9鋼水成分：包晶鋼及裂紋敏感鋼，鋼中S、P含量高等。

10開澆漏鋼主要是引錠頭沒堵好或開澆過猛，沖散了封堵料，造成鋼水從引錠頭與銅板接縫處漏出，引起拉漏或拉不動(dòng)。

11結(jié)晶器銅板表面損壞，結(jié)晶器寬、窄面銅板交接處縫隙過大，造成結(jié)晶器掛鋼。

12結(jié)晶器錐度不當(dāng)，凝固收縮受力狀態(tài)不良。

13振動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生偏振，坯殼受外力造成破壞，振動(dòng)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定不合理，負(fù)滑脫時(shí)間和負(fù)滑脫率合理值的拉速范圍太窄。

三、板坯主要漏鋼類型介紹

1開澆漏鋼

1.1 引錠未封好，紙繩松動(dòng)，鋼水從其縫隙中滲漏；紙繩受潮，遇鋼水后爆炸產(chǎn)生縫隙，鋼水從縫隙中滲漏。

1.2 鐵屑層過薄，造成鋼水將紙繩燃燒后從縫隙滲出；鐵屑層過厚，將導(dǎo)致坯頭強(qiáng)度不足，坯殼被拉斷；鐵屑受潮、有油污或有雜物，遇鋼水后爆炸或燃燒，鋼水將紙繩燃燒后從縫隙滲出或坯頭強(qiáng)度不足，坯殼被拉斷。

1.3 操作中存在以下問題：開澆鋼流過大，將鐵屑沖散或?qū)撍疄R到結(jié)晶壁上、角縫上形成夾鋼；起步提速過快，每次超過0.1m/min，初生坯殼承受不了其拉力；有異物進(jìn)入結(jié)晶器，并咬人初生坯殼中。

2裂紋漏鋼

坯殼在結(jié)晶器內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重的縱裂、角裂，當(dāng)鑄坯冷卻強(qiáng)度不夠，承受不住鋼水靜壓力及各種外力作用時(shí)，就會(huì)造成漏鋼事故。這種漏鋼事故如果發(fā)生在扇形段處，對(duì)設(shè)備的危害性很大。結(jié)晶器水縫堵塞、角縫過大、液面波動(dòng)過大、支撐輥對(duì)弧不良、成分原因等等因素造成鑄坯的冷卻不均勻極易產(chǎn)生縱裂或角部裂紋，如果裂紋強(qiáng)度承受不了鑄坯內(nèi)液態(tài)鋼水的靜壓力，就會(huì)發(fā)生裂紋漏鋼事故。

3粘結(jié)漏鋼

粘結(jié)漏鋼是連鑄生產(chǎn)過程中的主要漏鋼形式，據(jù)統(tǒng)計(jì)諸多漏鋼中粘結(jié)漏鋼占50%以上，所謂粘結(jié)的引起是由于結(jié)晶器液位波動(dòng)，彎月面的凝固殼與銅板之間沒有液渣，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生粘結(jié)。

當(dāng)拉坯阻力增大時(shí)，粘結(jié)處被拉斷，并向下和兩邊擴(kuò)展，形成典型的“V”字型撕裂線，在出結(jié)晶器口后發(fā)生漏鋼。明顯的特點(diǎn)是漏鋼部位坯殼厚度不均勻，形成粘結(jié)的位置由于坯殼的不斷撕裂、焊合、再撕裂使得粘結(jié)漏鋼處坯殼異常增厚，且伴隨分層疊加狀。

四、漏鋼的預(yù)防

1由保護(hù)渣熔化不良造成的漏鋼

1.1 要求保護(hù)渣粉渣的鋪展性好，渣面平整而均勻；

1.2 渣面活躍，有小火苗均勻跳動(dòng)；

1.3 渣層具有均勻的三層結(jié)構(gòu)：30毫米左右的粉渣層、5毫米左右的燒結(jié)層、15毫米左右的液渣層。如果發(fā)現(xiàn)渣面上有燒結(jié)狀塊狀物，渣面死黑，無亮點(diǎn)，無小火苗跳出，測(cè)液渣層小于5毫米，渣條大而不均勻，不易自動(dòng)與結(jié)晶器壁脫離等現(xiàn)象，則需要馬上調(diào)渣，否則，很快就可能漏鋼。

1.4 性能好的保護(hù)渣的鑄坯表面振痕清晰工整，淺而寬度均勻，表面光潔，平整，沒有渣粒黏結(jié)，沒有小漏點(diǎn)。如果在漏鋼前的鑄坯表面上發(fā)現(xiàn)振痕紊亂，寬、窄不等，深、淺不等，振痕傾斜，表面渣粒黏結(jié)，有小漏焊合的凸凹面，再根據(jù)上述渣面狀態(tài)，基本可以判斷該漏鋼是保護(hù)渣問題引起的漏鋼。

1.5 選擇熔點(diǎn)、熔速、黏度適合本鑄機(jī)工況的保護(hù)渣，提高鋼水的純凈度，搞好全程保護(hù)澆注，減輕夾雜上浮對(duì)保護(hù)渣性能的影響，穩(wěn)定拉速，嚴(yán)格控制中間包鋼水過熱。

2防止粘結(jié)漏鋼的措施：

2.1 設(shè)備的精度：結(jié)晶器錐度、銅板的表面平整度、振動(dòng)臺(tái)偏擺量等振動(dòng)參數(shù)要符合理論設(shè)計(jì)要求。

2.2 生產(chǎn)工的操作水平：嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，操作過程也是經(jīng)驗(yàn)積累的過程，任何粘結(jié)漏鋼都有其外觀的表現(xiàn)，觀察很重要，火焰的變化反映了結(jié)晶器內(nèi)流場(chǎng)的變化，出現(xiàn)異常情況首先要降速，必要時(shí)摁急停！

2.3 監(jiān)視保護(hù)渣使用情況，確保保護(hù)渣良好的潤(rùn)滑性能。液渣層厚度保持在8-15mm，保護(hù)渣消耗量不低于0.4kg/t鋼，及時(shí)撈出渣中的結(jié)塊。

2.4 針對(duì)不同的鋼種選擇合適的拉速，拉速變化幅度要小。

2.5 采用非正弦振動(dòng)。與正弦振動(dòng)相比，結(jié)晶器采用非正弦振動(dòng)時(shí)會(huì)延長(zhǎng)負(fù)滑脫時(shí)間，增加負(fù)滑脫量，減少正滑脫時(shí)間，從而保證了鑄坯的“焊合”程度，增加了保護(hù)渣的耗量，減少了摩擦阻力。

[1]《煉鋼-連鑄新技術(shù)800問》[J].冶金工業(yè)出版社，2003.

[2]《連續(xù)鑄鋼》科學(xué)出版社，[J].1991.