摘 要：針對田莊選煤廠選煤工藝存在的問題，提出采用新的洗選工藝，通過對粗煤泥分選工藝的探索及TBS/3000干擾床分選機的應(yīng)用，優(yōu)化了洗選工藝，提高了精煤產(chǎn)率，降低了介質(zhì)消耗，提高了經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：洗選工藝 粗煤泥 干擾床分選機

中圖分類號：TD45 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）11（b）-0024-02

田莊選煤廠隸屬于中國平煤神馬集團，是由我國自行設(shè)計、施工的第一座大型礦區(qū)型選煤廠，采用塊煤斜輪重介質(zhì)分選機、末煤兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器及煤泥浮選的洗選工藝，于1970年投產(chǎn)，實際生產(chǎn)能力已達600萬噸/年。雖進行了幾次技術(shù)改造，但由于受技術(shù)條件的限制，其基本的工藝流程未改變，與近年來建設(shè)的現(xiàn)代化選煤廠相比，技術(shù)水平相對落后，分選效率低，影響了選煤廠的經(jīng)濟效益。

大直徑重介質(zhì)旋流器的分選下限及浮選機的分選上限均為0.5 mm，實際生產(chǎn)中證明，大直徑重介質(zhì)旋流器對細粒級的分選效率低，浮選機對粗粒級分選效率低。由于大直徑重介質(zhì)旋流器的有效分選下限及浮選機的入料粒度上限的限制，導(dǎo)致介于大直徑重介質(zhì)旋流器的有效分選下限和浮選有效分選上限之間的這部分粗煤泥（1.6～0.3 mm）得不到有效分選，且造成重介產(chǎn)品脫介效果差，噸煤介耗高，給生產(chǎn)管理造成困難。

1 選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問題

2 TBS干擾床分選機的工作原理

TBS是利用上升水流在槽內(nèi)產(chǎn)生的紊流進行分選的干擾沉降分選機。集中于槽體底部的重顆粒經(jīng)塞閥排出；輕顆粒通過溢流堰隨大量水流排到溢流槽；紊流起密度介質(zhì)的作業(yè)，沉降速度與上升水流速度相等的那些顆粒就會懸浮在槽體中，形成干擾床層，并在干擾床層內(nèi)產(chǎn)生自生重介質(zhì)，進而發(fā)生“干擾沉降”的情況。干擾床分選機可把-5 mm的物料分為兩個粒度級，或利用物料密度的不同進行分選。按預(yù)定壓力和流速由泵打出上升水流到壓力箱，通過紊流板均勻的分布到TBS底部。固體物料進入TBS后分層，粗重物料集中于槽體底部，細物料和全部輕物料則流向槽體上部，隨著新物料的流入，細而輕的物料經(jīng)溢流堰到溢流槽。粗重物料穿過由PID環(huán)形控制器控制的錐形閥門，然后排出。運行時，需要將傳感器浸入到紊流中相應(yīng)的高度，才能對槽體內(nèi)物質(zhì)密度進行不間斷跟蹤監(jiān)測。通過PID控制器控制排料閥，使槽體內(nèi)干擾床層內(nèi)保持穩(wěn)定的設(shè)定密度。

3 TBS的特點和技術(shù)參數(shù)

3.1 TBS的特點

4 應(yīng)用效果

近一年的生產(chǎn)表明，干擾床分選機對粗粒級煤泥的分選效果較好，在同等條件下其分選效果優(yōu)于煤泥重介質(zhì)旋流器和螺旋分選機，重介質(zhì)系統(tǒng)和浮選系統(tǒng)工作效果明顯改善，洗選效率、精煤產(chǎn)率明顯提高，精煤質(zhì)量波動明顯減小，介質(zhì)消耗大幅度降低。

（2）改善了重介質(zhì)旋流器和浮選機的分選效果，洗選效率明顯提高，浮選機杜絕了跑粗現(xiàn)象，總精煤產(chǎn)率較使用TBS前提高2%～3%。

（3）提高了脫介設(shè)備的處理能力和脫介效果，介質(zhì)消耗由原來的3 kg/t原煤以上下降至1.5 kg/t原煤以下。

（4）0.25～1 mm粗粒級煤泥采用TBS分選，避免了大直徑旋流器分選細粒煤效果差的弱點，充分發(fā)揮了浮選機分選細煤泥的優(yōu)勢。

（5）提高了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的處理能力。

5 效益分析

5.1 經(jīng)濟效益

5.2 社會效益

采用TBS分選0.25～1 mm粒級的粗煤泥，使選煤生產(chǎn)工藝得到了進一步優(yōu)化，選煤廠生產(chǎn)能力提高30萬噸/年，重介旋流器和浮選機的分選效果明顯提高，脫介設(shè)備的脫介效果明顯改善，精煤質(zhì)量更加穩(wěn)定，噸煤成本進一步降低，達到了節(jié)能減排的目的。

6 結(jié)語

TBS干擾床分選機在分選粗煤泥方面優(yōu)勢明顯，經(jīng)濟效益和社會效益顯著，在煉焦煤選煤廠工藝設(shè)計中有較高的推廣價值。