摘 要：Mps型中速磨煤機近幾年在火電廠廣泛使用，但在運行中存在一些問題，結合Mps255磨煤機實際運行過程中產(chǎn)生的問題進行分析，并提出了有效的改進措施，對提高鍋爐機組整體的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性有重要作用。

關鍵詞：Mps255型中速磨煤機 磨輥磨損 磨盤磨損 拉桿斷裂 下架體泄漏

中圖分類號：TK223 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）11（b）-0064-01

MPS型磨煤機是一種高效節(jié)能型磨煤機，自1985年引入我國以來已經(jīng)大批量生產(chǎn)[1]。MPS磨煤機具有啟動迅速、調(diào)節(jié)靈活、金屬磨耗小、結構緊湊、鋼材消耗小等優(yōu)點成為新投產(chǎn)鍋爐磨煤機的主流。目前已形成27種規(guī)格的較完整系列，世界上正在運行的MPS磨煤機已接近4000臺，國內(nèi)新建的很多電廠也配備MPS磨煤機[2]。隨著MPS磨煤機在火電廠的廣泛使用，發(fā)現(xiàn)其在運行中存在缺點，諸如磨煤機出力降低、研磨件金屬磨損大、連接件斷裂及磨煤機振動大等問題，而這些問題任何一個出現(xiàn)都需對磨煤機進行解體檢修，浪費大量人力物力。本文以元寶山電廠為例介紹MPS255磨煤機在運行中遇到的一系列問題，并采取相應措施，以較好地解決以上問題[2]。

1 MPS磨煤機常見問題及分析

MPS255型磨煤機具有相距120°的三個磨輥，磨輥之間的相對位置固定，被轉(zhuǎn)動的磨盤帶動，在磨盤上滾動，磨煤的壓力來自于磨輥、支架、上壓盤自重以及彈簧的預緊力。在某火電廠3號機組MPS255磨煤機運行2000～3000 h后，對其運行情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)磨輥、磨盤瓦和噴嘴環(huán)磨損嚴重、拉桿斷裂、磨盤下部和下架體泄漏嚴重以及磨煤機在運行中出現(xiàn)振動大、堵塞、刮板斷裂等問題。

1.1 磨輥與磨盤磨損

磨輥、磨盤的磨損狀況屬于不均勻磨損，靠近內(nèi)側(cè)的磨損量較大，這是由于煤在一定載荷下，在金屬表面滑動時，使表面產(chǎn)生犁溝，除部分成為切屑外，大部分是把金屬推向兩側(cè)和前面形成脊隆，在接著而來的煤粒作用下又將脊隆碾平。煤在材料表面上反復進行的犁溝—碾壓過程，導致了裂紋的形成和擴展，最后以片狀磨屑形式斷裂脫落。

1.2 噴嘴環(huán)磨損

MPS255磨煤機的環(huán)形氣流是通過上下兩層固定噴嘴環(huán)形成的，長時間運行噴嘴環(huán)出口不斷受到煤粉沖刷，必然使噴嘴發(fā)生比較大的磨損變形，噴嘴環(huán)磨損同樣影響磨煤機出力。

1.3 拉桿斷裂

元寶山火電廠鍋爐自投產(chǎn)運行至今，多次發(fā)生磨煤機拉桿斷裂現(xiàn)象，斷裂部位均發(fā)生在拉桿端部的退刀槽處，當導向裝置磨損到一定程度時，拉桿將同時承受剪切力和彎矩的同時作用，由于拉桿表面硬度較低，加上退刀槽應力集中，使拉桿在退刀槽處過早地產(chǎn)生疲勞裂紋，隨著應力增加，裂紋不斷向體內(nèi)擴展，致使拉桿的有效承載尺寸逐漸減小，最終斷裂，磨煤機振動也會導致拉桿斷裂。

1.4 磨盤下部及下架體泄漏

在日常的運行中造成磨盤下部及下架體漏粉的主要原因密封風壓偏低，磨煤機長期運行及其振動造成各密封機構間隙變大，出口風門法蘭松動、插門板密封不嚴、管道磨損和磨煤機下架體密封環(huán)處炭精磨損等等所致[2]。

1.5 其他損壞

MPS磨煤機在運行期間除上述問題外還會出現(xiàn)振動大、磨煤機堵塞以及刮板斷裂等問題。磨煤機在運行過程中加入的煤質(zhì)較差，煤中矸石、石塊等雜物較多；給煤量大或小、風煤比不合適、加載壓力偏低造成煤層過厚、磨煤機斷煤、磨盤上煤層太薄、通風量及磨煤出力過大、磨盤上存煤量少等，這些原因都會引起振動。若加載壓力偏低，通風量小，風煤比失調(diào)，分離器轉(zhuǎn)速高回粉量大，磨煤機通風阻力大，原煤濕或通風壓力小等發(fā)生將會造成磨煤機堵塞。當風煤比不匹配導致一次風室積煤過多或一次風室內(nèi)進入較大渣塊，煤中鐵塊雜物多，刮板間隙過小將造成磨煤機堵塞。

2 處理措施

2.1 磨輥、磨盤磨損處理

由磨輥、磨盤磨損原因分析得知，由于基本的硬度偏低，耐磨性不好，因此要提高耐磨性首先提高基本的硬度，根據(jù)大量替換下來的磨輥及磨盤瓦棄置不用的實際狀況，將廢棄的輥胎、磨盤瓦進行堆焊加厚其耐磨層，使其再利用，即減少浪費又提高磨煤機的使用壽命。減少了磨煤機檢修臺次，降低職工的勞動強度，能夠確保給定發(fā)電量任務順利完成。

2.2 噴嘴環(huán)磨損處理

為了提高磨煤機可靠運行性能，必須對噴嘴環(huán)進行改造，將靜止噴嘴環(huán)改為旋轉(zhuǎn)式噴嘴環(huán)，即由內(nèi)環(huán)（動環(huán)）和外環(huán)（靜環(huán)）來共同完成噴嘴的功能。旋轉(zhuǎn)式噴嘴環(huán)在運行過程中，外環(huán)（靜環(huán)）固定在磨筒體上，靜止不動，而內(nèi)環(huán)（動環(huán)）固定在托盤上，隨托盤一起轉(zhuǎn)動。由于這種轉(zhuǎn)動對一次風經(jīng)噴嘴后形成高速旋轉(zhuǎn)氣流起推動作用，因此，一次風的阻力將大大下降，從而使一次風機的功耗下降。

2.3 拉桿斷裂處理

為了避免拉桿在剪切力和彎矩的作用下長時間運行，需要定期對導向裝置磨損狀況進行檢查。對于磨損較嚴重的導向裝置及時調(diào)整墊片，使其工作面及非工作面間隙符合技術標準的要求。針對磨煤機振動引起的拉桿斷裂，一是要采取措施防止磨煤機振動；二是對拉桿結構改進，即拉桿由原來的整體一段改為兩段組成，中間為類似萬向節(jié)結構的撓性連接，大大提高了拉桿的抗振性能提高了拉桿的使用壽命。

2.4 磨盤下部及下架體泄漏處理

針對磨煤機振動引發(fā)的密封風管脫落問題，限制磨輥的最大抬升位，防止磨輥跳動過大撞擊密封風管。在錐斗與分離器中心筒的間隙處，在落煤管與分離器中心筒的間隙處各自加裝1套密封裝置。針對橡膠密封圈出現(xiàn)密封不嚴卷邊現(xiàn)象，將其更換為抗腐蝕的氟橡膠密封圈，這種密封圈在高溫下有良好的密封性能，并且在磨損后一定程度上能自動補償。

2.5 其他安全運行措施

在日常運行過程中一要注意觀察磨煤機內(nèi)部活動部件與固定部件間相對位置是否合適，有關限位是否有效；嚴格控制煤質(zhì)，加強輸煤系統(tǒng)運行管理，確保上煤過程中除大塊、除鐵器的正常投入；盡量避免相鄰研磨瓦之間過大的高差，來減少磨煤機發(fā)生過大振動的次數(shù)。及時排放石子煤，合理調(diào)整分離器折向擋板，磨煤機通風量，風煤比，及時調(diào)整運行參數(shù)。另外，對磨煤機料位測量系統(tǒng)進行認真檢查、檢修，消除傳壓管路堵塞、漏氣和測量噴嘴、控制回路等缺陷。處理刮板斷裂需加強除鐵分離檢查，改進刮板的結構，停磨煤機冷卻后修復刮板。

3 結論

MPS磨煤機隨著運行時間的增加，磨損件磨損增大、磨盤及下架體發(fā)生滲漏及拉桿斷裂等問題隨之出現(xiàn)，磨煤機性能、運行穩(wěn)定性和磨煤經(jīng)濟性也隨之下降，根據(jù)上述問題出現(xiàn)的原因分析，保證進入磨煤機的原煤質(zhì)量是MPS磨煤機運行安全的首要環(huán)節(jié)，避免灰分、含矸率大的煤種，磨煤機的檢修和維護工作必須到位，檢修人員應有嚴格的定期維護制度，定期停磨檢查、調(diào)整、維修。嚴格保障磨煤機安全穩(wěn)定的運行，對提高鍋爐機組整體的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性有重要作用。

參考文獻

[1] 黨國軍，陳佳新，白華寧.MPS型中速磨煤機運行狀況的分析[J].寧夏電力，2006（3）：58-61.

[2] 段愛霞，黃永志，侯樹文.MPS中速磨煤機調(diào)試運行問題分析與處理[J].機械設計與制作，2012（9）：269-271.