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      馬蓮臺發(fā)電廠2×330 MW發(fā)電機組#1爐刮板撈渣機斷鏈報警信號頻發(fā)原因分析及對策

      2012-12-31 00:00:00龔冠誠
      科技資訊 2012年32期

      摘 要:本文詳細分析了寧夏馬蓮臺發(fā)電廠2×330 MW發(fā)電機組配套設(shè)備刮板撈渣機斷鏈報警信號頻發(fā)的原因,針對斷鏈信號頻發(fā)的問題,采取了相應(yīng)的技術(shù)改造措施,并提出了一些改進性建議。

      關(guān)鍵詞:刮板撈渣機 斷鏈報警 接近開關(guān) 頻發(fā)故障

      中圖分類號:TM6 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)11(b)-0099-01

      寧夏馬蓮臺電廠是按亞臨界濕冷燃煤機組設(shè)計,裝機容量2×330 MW的環(huán)保型火力發(fā)電廠。每臺鍋爐安裝一臺可無級變速的水浸式刮板撈渣機排渣設(shè)備,鍋爐排出的高溫渣體落入水浸式刮板撈渣機內(nèi),經(jīng)冷卻水冷卻、?;?,由刮板撈渣機連續(xù)撈出,直接送至脫水渣倉儲存,定期由汽車送至灰場或綜合利用。由于設(shè)計及安裝存在的問題,#1爐刮板撈渣機在運行期間,斷鏈報警信號故障頻發(fā),并多次造成設(shè)備停運,嚴重影響到機組的安全運行。為此,對刮板撈渣機產(chǎn)生斷鏈報警信號頻發(fā)的原因進行了全面、系統(tǒng)的分析,針對發(fā)現(xiàn)的問題,積極采取改進措施,并提出了一些改進性建議。

      1 故障情況及原因分析

      1.1 張緊裝置輪架變形,接近開關(guān)無法正常檢測

      機械液壓油缸頂桿與油缸缸體之間的密封墊圈老化、龜裂破損,致使蓄積在密封膠墊上面的灰渣進入液壓油缸。由于灰渣進入缸體內(nèi)部,造成液壓油缸內(nèi)部機構(gòu)元件磨損損壞。而液壓油缸對于張緊輪架的變形起著至關(guān)重要的作用,當爐膛內(nèi)剝落的大型渣塊、焦塊落入刮板撈渣機內(nèi),強大的沖擊勢能必然對鏈條造成損害,此時要求當大渣塊掉落時,液壓油缸能自動卸壓,將渣塊產(chǎn)生的勢能釋放掉,以防止鏈條斷裂及造成張緊裝置輪架變形;當渣量變少時、鏈條由于長時間運行磨損變長時,液壓缸能自動加壓,將張緊輪架頂起來,防止由于鏈條松動打滑,引起斷鏈檢測裝置無法正常工作,而頻繁發(fā)出斷鏈報警信號。因此當幾噸重的渣塊掉落時,將導(dǎo)致張緊輪架變形,此時接近開關(guān)的檢測位置、檢測距離發(fā)生明顯偏移,從而導(dǎo)致接近開關(guān)無法正常檢測安裝在張緊輪上感應(yīng)鐵的變化,引起設(shè)備跳閘。

      1.2 焦塊大、抱鏈現(xiàn)象

      發(fā)電企業(yè)為降低經(jīng)營成本,要配比燃燒一定比例的劣質(zhì)煤,而劣質(zhì)煤中的焦、矸石、硫等成分含量大,不能完全燃燒,當幾噸重的渣塊突然掉落后由于液壓油缸不能有效地調(diào)節(jié),將導(dǎo)致刮板鏈條突然抱死,檢測裝置因檢測不到張緊輪的運行情況后,將報警信號送至PLC控制設(shè)備跳閘。

      1.3 刮板掉落卡鏈

      2 分析及對策

      (1)將感應(yīng)鐵與接近開關(guān)感應(yīng)頭的距離由3 mm調(diào)至為2 mm,將張緊裝置輪架變形1 mm誤差考慮在內(nèi)。

      (2)重新制作感應(yīng)鐵,在其外邊緣開槽,將橫向檢測方式改為豎向檢測。

      (3)重新制作安裝檢測裝置的固定支架。先用25 mm寬、2 mm厚的扁鐵折成90度角,在扁鐵兩頭割出50 mm×20 mm長的矩形孔洞;然后在張緊輪軸外側(cè)圓面的中心位置焊接螺桿,將檢測裝置固定支架安裝固定在螺桿上。此時當張緊輪上安裝的感應(yīng)鐵端面若發(fā)生隨著張緊輪架橫向變形而位置偏移時,只需調(diào)節(jié)檢測裝置在固定支架的位置,就可避免斷鏈報警信號頻發(fā)故障的出現(xiàn);若由于鏈條松動或液壓油缸損壞機械人員未及時調(diào)整(或調(diào)整不當)張緊輪架上下位置時,只需將檢測裝置固定螺栓上的支架向上移動至技術(shù)要求的2 mm范圍內(nèi),即可避免斷鏈報警信號頻發(fā)故障的出現(xiàn)。通過上述調(diào)整可大大降低檢修人員的維護量,且縮短了故障處理的時間,確保了機組可靠運行。

      (4)提高燃燒材料的質(zhì)量及進行合理配比,確保煤粉的完全燃燒。

      3 改進方案

      針對現(xiàn)場長時間的試驗與大量測量數(shù)據(jù)比較,將接近開關(guān)與感應(yīng)鐵距離由3 mm調(diào)整為2 mm后,可以消除由于環(huán)境差,機械設(shè)備工況發(fā)生變化而造成斷鏈保護裝置動作。改造結(jié)果(見圖2)。

      改造后斷鏈報警調(diào)試及結(jié)果。

      (1)模擬接近開關(guān)停在感應(yīng)鐵位置:用一薄鐵片貼近接近開關(guān)1分鐘以上。

      (2)模擬接近停在空位置:將接近開關(guān)卸下,使感應(yīng)頭不與物體接觸1分鐘以上。

      通過上述試驗,報警信號皆準確發(fā)出,試驗成功。

      4 結(jié)論

      通過現(xiàn)場改造調(diào)整,消除了斷鏈報警信號頻發(fā)的問題,2011年的二、三、五三個月內(nèi)共發(fā)斷鏈報警12次;改造后的同期三個月里,共發(fā)生斷鏈報警0次。實踐證明,上述改造方案是成功有效的,并會在#2爐刮板撈渣機檢修時實施。

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