文/楊啟海

露天煤礦推土機(jī)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)技改探析

文/楊啟海

推土機(jī)是露天煤礦開(kāi)采過(guò)程中不可缺少的機(jī)械設(shè)備。目前，神華準(zhǔn)格爾能源有限責(zé)任公司哈爾烏素露天煤礦在籍9臺(tái)D475A-5履帶推土機(jī)，由于出廠時(shí)未加裝干油潤(rùn)滑系統(tǒng)，只能采用人工注脂的方式進(jìn)行潤(rùn)滑，每次注脂需花費(fèi)1小時(shí)，極大地浪費(fèi)了工作時(shí)間，降低了工作效率。此外，加注時(shí)由于人為原因，易出現(xiàn)漏注、量不夠、油脂浪費(fèi)等情況，達(dá)不到潤(rùn)滑的理想效果，導(dǎo)致設(shè)備磨損率加快，設(shè)備使用壽命降低?；诖?，哈爾烏素露天煤礦對(duì)D475A-5履帶推土機(jī)進(jìn)行集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的技術(shù)改造，科學(xué)合理地進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，在實(shí)際工作中提高設(shè)備利用率。

一、技改方案的確定

集中潤(rùn)滑系統(tǒng)是通過(guò)注油管路將D475A-5履帶推土機(jī)的各潤(rùn)滑點(diǎn)集中在一個(gè)或幾個(gè)位置進(jìn)行供油，管路被集中的位置稱為分配器。分配器主要是用來(lái)接收從動(dòng)力源供來(lái)的潤(rùn)滑脂，并將其分配到各潤(rùn)滑點(diǎn)，以保證各運(yùn)動(dòng)部件能夠正常運(yùn)行。由于各潤(rùn)滑點(diǎn)所需潤(rùn)滑脂計(jì)量不同。因此，在選擇分配器時(shí)，既要保證潤(rùn)滑脂能夠傳輸?shù)礁鳚?rùn)滑點(diǎn)，也要根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)的需求量進(jìn)行控制。集中潤(rùn)滑系統(tǒng)能夠合理分配潤(rùn)滑脂的使用量，確保機(jī)械部件運(yùn)行過(guò)程中定時(shí)、定量得到潤(rùn)滑，使各部件的磨損降到最低。

D475A-5履帶推土機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)分布范圍較廣，且各潤(rùn)滑部位所需的潤(rùn)滑油量不大，無(wú)需循環(huán)，所以采用單線式集中潤(rùn)滑。單線式潤(rùn)滑系統(tǒng)原理是通過(guò)潤(rùn)滑泵給系統(tǒng)主管路供潤(rùn)滑脂，當(dāng)系統(tǒng)主管壓力升高，分配器開(kāi)始工作，給各潤(rùn)滑點(diǎn)供脂，系統(tǒng)所有點(diǎn)都注油完畢后，主管路壓力升高，壓力發(fā)訊器發(fā)出訊號(hào)，此時(shí)系統(tǒng)管路泄壓，分配器柱塞復(fù)位，進(jìn)入及時(shí)間隔階段。

1.潤(rùn)滑泵的選擇

就潤(rùn)滑泵而言，有液壓泵和電動(dòng)泵可供選擇。但由于D475A-5履帶推土機(jī)液壓系統(tǒng)取壓較為困難，且可能導(dǎo)致原液壓系統(tǒng)的壓力不足。因此，哈爾烏素露天煤礦選擇獲取動(dòng)力較為容易，且安裝方便的電動(dòng)泵。

根據(jù)日常人工注油的油脂量，確定潤(rùn)滑泵型號(hào)為8547。具體參數(shù)如下：控制電源24VDC，系統(tǒng)壓力345bar，系統(tǒng)流量737ml/min，儲(chǔ)油桶容積30L。潤(rùn)滑泵配有安全閥、壓油盤和壓力表、壓力和流量調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)該裝置觀察和調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)在可控、安全的環(huán)境下給各潤(rùn)滑點(diǎn)供脂。

2.潤(rùn)滑泵位置的安放

考慮到D475A-5履帶推土機(jī)經(jīng)常穿行于各種巖石中，工作環(huán)境惡劣，安放位置不當(dāng)易造成整個(gè)潤(rùn)滑泵的損壞。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察，礦技術(shù)人員將潤(rùn)滑泵安放于駕駛室防翻滾架左側(cè)，同時(shí)，考慮到履帶推土機(jī)的震動(dòng)較大，做好固定和減震，避免潤(rùn)滑泵因長(zhǎng)時(shí)間的震動(dòng)而造成損壞。（見(jiàn)圖1）

3.控制系統(tǒng)的選擇

潤(rùn)滑泵僅給集中潤(rùn)滑系統(tǒng)供給動(dòng)力，無(wú)法對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)所需潤(rùn)滑脂的計(jì)量進(jìn)行控制。為此，需要加設(shè)一套PLC控制系統(tǒng)。

PLC控制系統(tǒng)主要控制潤(rùn)滑泵按照設(shè)定要求周期工作，控制潤(rùn)滑泵及系統(tǒng)的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)時(shí)間，并對(duì)系統(tǒng)的壓力、儲(chǔ)油器液位進(jìn)行監(jiān)控和報(bào)警。當(dāng)D475A-5履帶推土機(jī)電控系統(tǒng)供電，電控箱開(kāi)關(guān)旋到運(yùn)行位置，注油泵運(yùn)行，當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定壓力時(shí)，壓力開(kāi)關(guān)將信號(hào)反饋給PLC。PLC控制注油泵停止工作，并控制電磁閥，使管路開(kāi)始泄壓。單次運(yùn)行周期結(jié)束后，集中潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)入間歇時(shí)間（該時(shí)間可人工設(shè)置）。間歇時(shí)間結(jié)束后，PLC控制系統(tǒng)進(jìn)入下個(gè)運(yùn)行周期。若集中潤(rùn)滑系統(tǒng)泄漏，壓力開(kāi)關(guān)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未發(fā)出壓力反饋信號(hào)到PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)可發(fā)出無(wú)壓報(bào)警信號(hào)，使?jié)櫥猛Ｖ构ぷ?。此外，PLC控制系統(tǒng)可通過(guò)對(duì)注油器的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)按比例分配所需的潤(rùn)滑油量。

4.分配器的選擇

考慮到各潤(rùn)滑點(diǎn)所需注油量不同，哈爾烏素露天煤礦技術(shù)人員采用可實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)節(jié)排量的注油器，排量為0.13～1.31ml/min，并選用林肯SL-1型單線分配器，實(shí)現(xiàn)2～6個(gè)并聯(lián)。

5.管路的選擇

潤(rùn)滑泵管路采用G1/2高壓膠管，注油管路采用G1/4高壓膠管，且要求管路布局合理并加裝防護(hù)，避免影響D475A-5推土機(jī)的正常運(yùn)行。

二、D475A-5履帶推土機(jī)潤(rùn)滑管路防護(hù)措施

D475A-5履帶推土機(jī)加裝集中潤(rùn)滑管路后，為避免管路被泥土或石頭等損壞，需對(duì)三個(gè)部位采取防護(hù)措施。

1.裝在推土鏟后面的分配器及軟管連接頭部位。防護(hù)措施：從推土機(jī)頭部的潤(rùn)滑管路引一根長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)能浌?，軟管的另一端連在位于推鏟后面的分配器管路上。連接部位包括分配器本身，須在其上部焊上適當(dāng)大小的防護(hù)鋼板，用于擋住可能落下的土石。

2.推土鏟后部?jī)蓚€(gè)拉桿關(guān)節(jié)處的潤(rùn)滑點(diǎn)及管路部位。防護(hù)措施：選用厚8mm的8#角鋼焊接在管路外面，并在潤(rùn)滑點(diǎn)處加焊一個(gè)圓環(huán)將潤(rùn)滑點(diǎn)防護(hù)在其中，圓環(huán)加蓋螺栓帽固定。

3.兩側(cè)履帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的潤(rùn)滑點(diǎn)管路部分。防護(hù)措施：將干油管置于壁厚8mm，100×50的方鋼內(nèi)，方鋼沿設(shè)備不規(guī)則表面彎曲布置，通向機(jī)器側(cè)壁。方鋼焊接在履帶驅(qū)動(dòng)設(shè)備上，不與機(jī)器側(cè)壁焊接。機(jī)器側(cè)壁上，與此處潤(rùn)滑管防護(hù)相接處，焊較大型號(hào)的槽鋼，將接頭部位罩住的同時(shí)，又不影響方鋼頭部的輕微擺動(dòng)。潤(rùn)滑點(diǎn)同樣用圓環(huán)圍住并加蓋。

三、改造后集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

1.延長(zhǎng)各潤(rùn)滑部件的使用壽命。通過(guò)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)能夠保證D475A-5推土機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)所需潤(rùn)滑脂量的供給，避免了因潤(rùn)滑部位缺少潤(rùn)滑脂而損壞，且整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)是封閉管路，不直接與外界接觸，避免了外界污物的進(jìn)入而造成各潤(rùn)滑部位的磨損。保證了各部件能夠達(dá)到預(yù)期的使用壽命。

2.節(jié)省時(shí)間、減低強(qiáng)度，提高了設(shè)備的工作效率。通過(guò)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)能夠節(jié)省因人工注脂而影響設(shè)備的正常出動(dòng)率，降低了人員的工作強(qiáng)度，提高了駕駛員的舒適性，同時(shí)良好的潤(rùn)滑可減少故障的發(fā)生頻率和維修費(fèi)用，提高了D475A-5履帶推土機(jī)的出動(dòng)率。

3.節(jié)能降耗，避免造成浪費(fèi)。手工潤(rùn)滑一般間隔4～7天注油一次，每車每月用于潤(rùn)滑的油量約240kg，使用集中潤(rùn)滑系統(tǒng)后，每車每月需油脂僅為100kg左右，可節(jié)約60%的潤(rùn)滑脂成本

4.提高安全性，確保無(wú)事故的發(fā)生。手工潤(rùn)滑效果無(wú)保障，且因設(shè)備潤(rùn)滑不良存在多種安全隱患，如造成油缸的不正常磨損，漏油，甚至斷裂；因潤(rùn)滑不良，設(shè)備各部位不能得到正常的運(yùn)行，也可能導(dǎo)致設(shè)備整體的損壞，而造成不必要的安全事故。集中潤(rùn)滑系統(tǒng)可以有效克服上述弊端，提高設(shè)備的安全性。

（作者單位：神華準(zhǔn)格爾能源有限責(zé)任公司）

（責(zé)任編輯：周瓊）