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火力發(fā)電與社會供電體系密切關(guān)聯(lián),電廠的發(fā)電量決定了社會的正常用電水平。在科學技術(shù)的引導下,電廠工程建設(shè)取得了顯著的成效,以火力發(fā)電為主的發(fā)電工程正有序地進行著?;痣姀S生產(chǎn)電能是借助燃料燃燒產(chǎn)生熱能,再通過“熱能-機械能-電能”等一系列轉(zhuǎn)換流程,最終輸送出大量的原始電能給用戶使用。鍋爐是熱力發(fā)電系統(tǒng)中最為重要的設(shè)備,面對持續(xù)性的滿負荷作業(yè)狀態(tài),鍋爐常會出現(xiàn)結(jié)焦問題而影響了發(fā)電廠的作業(yè)效率??紤]到火力發(fā)電生產(chǎn)活動的安全可靠性,需深入分析鍋爐結(jié)焦現(xiàn)象的成因及防治措施,本文就這一問題展開論述。
爐膛在燃料燃燒過程中會因溫度交替變化控制不當,導致未充分燃燒顆粒的粘合能力增強,從而使爐膛內(nèi)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象。具體來說,造成鍋爐爐膛結(jié)焦的因素復(fù)雜多樣,多數(shù)與燃料質(zhì)量及設(shè)備性能相關(guān),詳細情況如下:
(1)煤質(zhì)因素?;痣姀S可選擇的燃料種類較多,煤燃料是一種既經(jīng)濟又高效的常用燃料。從鍋爐實際運行情況判斷,煤燃料品質(zhì)是影響結(jié)焦的主要因素。煤粉在燃燒時,其灰份熔融特性形溫度、軟化溫度、熔化溫度等發(fā)生異常變化。飛灰的成分決定著其熔點,當煤粉中堿性氧化物含量大時,灰熔點低,容易結(jié)焦;當煤粉中氧化硅、氧化鋁含量大時,灰熔點高,就不容易結(jié)焦。
(2)鋼球因素。鋼球是鍋爐設(shè)備的一個組成部分,適用于原始煤燃料的粉碎處理,幫助鍋爐爐膛更加充分地燃燒煤燃料。鋼球質(zhì)量不合格也會造成不同程度的結(jié)焦現(xiàn)象,阻礙了煤燃燒效率的提升[1]。比如,由于鋼球質(zhì)量與實際生產(chǎn)要求不一致,使得大量鐵屑混入煤粉使原煤質(zhì)量不達標,從而增加了煤粉中的堿性氧化物含量,堿金屬氧化物是組成低熔點共熔體的重要成分。
(3)溫度因素。溫度是影響爐膛燃燒效率的重要因素,若操作人員無法正常的控制爐膛內(nèi)溫,很容易引起結(jié)焦等各種問題。一般情況下,在爐膛內(nèi)溫過高狀態(tài)下,結(jié)焦現(xiàn)象發(fā)生的概率越高。這是由于燃燒器區(qū)域的溫度越高,飛灰就越容易達到軟化狀態(tài)或熔融狀態(tài),產(chǎn)生結(jié)焦的可能性就越大。另外,煤粉中易揮發(fā)的物質(zhì)氣化也越強烈,也為鍋爐發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象創(chuàng)造了條件。
(4)監(jiān)測因素。鍋爐進行熱能生產(chǎn)環(huán)節(jié)缺乏針對性的監(jiān)測系統(tǒng),爐膛燃燒剛開始出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象未能及時發(fā)現(xiàn)并處理,造成結(jié)焦問題越來越嚴重,進而影響了鍋爐設(shè)備的燃燒性能。如:旋轉(zhuǎn)鍋爐操作中因爐膛內(nèi)溫持續(xù)增加,常在熱面管壁上先形成淺薄層結(jié)焦,持續(xù)一段時間未處理才會生成大厚度的焦炭顆粒。作業(yè)人員因缺少監(jiān)控系統(tǒng)為指導,未能及時發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)焦問題。
造成鍋爐結(jié)焦的成因是復(fù)雜多樣的,由此產(chǎn)生的危害問題也十分嚴重,在很大程度上約束了火電廠生產(chǎn)電能的效率。試驗發(fā)現(xiàn),鍋爐結(jié)焦的程度不一,如圖1所示,但均會對設(shè)備會造成性能受損、壽命減短、老化加速等諸多不良影響,具體表現(xiàn)如下:
(1)性能受損。爐膛內(nèi)結(jié)焦降低了鍋爐應(yīng)有的性能指標,直接影響了燃料燃燒的效率。如:結(jié)焦會引起過熱汽溫升高,并導致過熱汽溫、再熱汽溫減溫水開大,甚至會招致汽水管爆破;結(jié)焦會使鍋爐出力降低,嚴重時不得不中斷鍋爐的作業(yè)狀態(tài);結(jié)焦易成灰渣大塊,嚴重時使渣溝受堵,不得不降負荷運行。
圖1鍋爐結(jié)焦的級別
(2)壽命減短。結(jié)焦若熔合成大塊時,重力也隨之增大且從上部落下,導致砸壞冷灰斗水冷壁。低負荷運行條件下,結(jié)焦過多易導致燃料燃燒不穩(wěn)定,嚴重時爐膛內(nèi)會出現(xiàn)熄火問題。此外,結(jié)焦最嚴重的危害在于結(jié)焦會縮短鍋爐設(shè)備的使用壽命,故障率高而增加了檢修次數(shù),使火電廠運營成本明顯增多。
(3)老化加速。設(shè)備老化是火電廠急需解決的問題,大部分鍋爐設(shè)備均面臨著老化的危害,而結(jié)焦現(xiàn)象則是加速老化的一大因素[2]。鍋爐的大焦塊掉下后,瞬間產(chǎn)生大量的水蒸氣使爐底漏入大量冷風,造成燃燒器區(qū)域煤粉火焰著火狀況的嚴重惡化,使爐膛負壓產(chǎn)生劇烈波動而引起鍋爐滅火。
從電力生產(chǎn)系統(tǒng)分析,鍋爐設(shè)備是燃料燃燒的主要設(shè)備,處理爐膛結(jié)焦問題是減小鍋爐故障發(fā)生率的必備措施,從而增強鍋爐燃燒的性能;從經(jīng)濟收益角度考慮,防范鍋爐結(jié)焦可提升火電廠生產(chǎn)電能的效率,在提高燃燒效率的同時創(chuàng)造更多的實際經(jīng)濟收益。因此,新時期火電廠工程建設(shè)階段,應(yīng)注重鍋爐結(jié)焦的防范處理,創(chuàng)建穩(wěn)定可靠的鍋爐操控環(huán)境,細分只要有以下幾個方面:
(1)燃料篩選。目前,火電廠多數(shù)采用煤炭作為主要的燃燒原料,煤料質(zhì)量對鍋爐結(jié)焦的影響很大。火電廠選用煤燃料時應(yīng)進行嚴格的篩選,選出更加符合鍋爐燃燒標準的煤塊,使其在爐膛內(nèi)充分燃燒以減小結(jié)焦的可能性。如:配備自動選煤機對原始煤料反復(fù)篩選;投入高質(zhì)量的煤塊完成熱能生產(chǎn)任務(wù)。
(2)溫度調(diào)控。爐膛內(nèi)溫必須加以嚴格地控制,值班人員需參照實際情況調(diào)整溫度,避免高低溫轉(zhuǎn)換不均衡造成的結(jié)焦問題。一般情況下,可安裝電子測溫儀實施溫控作業(yè),24 h對爐膛內(nèi)溫全面監(jiān)控[3]。值班人員掌握結(jié)焦特性之后,根據(jù)測溫儀上的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)溫差,避免煤灰顆粒聚集過多產(chǎn)生的結(jié)焦。
(3)及時清焦。當鍋爐處于停止作業(yè)狀態(tài)下,安排清理人員對爐膛內(nèi)的淺薄層結(jié)焦及時清理,保持爐膛內(nèi)壁不會形成初始結(jié)焦層。此外,可把吹灰器安裝在鍋爐設(shè)備的適當位置,如圖2所示,定時吹掃爐膛內(nèi)壁的炭灰顆粒層。設(shè)置自動化控制系統(tǒng),自動監(jiān)測并清理爐膛內(nèi)的結(jié)焦層程度,超出爐膛承受范圍后要及時處理。
圖2 聲波吹灰器的應(yīng)用
(4)分時作業(yè)。分時段作業(yè)是防范鍋爐因長時間燃燒作業(yè)造成的結(jié)焦現(xiàn)象,同時也降低了設(shè)備正常生產(chǎn)環(huán)境下面臨的荷載大小。如:用電高峰期,鍋爐處于24 h持續(xù)燃燒產(chǎn)熱,此時要注意結(jié)焦問題的監(jiān)測與處理以避免類似問題的出現(xiàn);在用電低峰期,應(yīng)適當?shù)販p短鍋爐燃燒的時間,定期對爐膛內(nèi)壁清掃焦層。
(5)控制中心。對鍋爐燃燒中心的距離進行適當控制,能夠防止灰渣撞擊爐膛內(nèi)壁造成的結(jié)焦現(xiàn)象。這是因為,煤燃燒產(chǎn)生的灰渣撞擊爐壁后易粘附在壁上,若清除不及時便會出現(xiàn)結(jié)焦且越積越多,因此,使鍋爐燃燒中心處于有效位置,降低了火焰中心偏斜、貼邊、粘附等問題的發(fā)生,改善了鍋爐設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率[4]。
(6)人員培訓。制定科學的人員培訓計劃,提高參與鍋爐設(shè)備生產(chǎn)控制人員的專業(yè)技能,使其深刻認識到鍋爐結(jié)焦的危害性,并及時采取處理方案解決問題。企業(yè)可引入虛擬現(xiàn)實與仿真技術(shù),建立虛擬化鍋爐操控環(huán)境,引導生產(chǎn)人員科學地控制鍋爐燃燒過程中的狀態(tài),提前防范結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生。
總之,伴隨著社會用電量的大幅度增加,企業(yè)及個人用戶每年用電的需求量也呈持續(xù)上升的趨勢,火電廠鍋爐設(shè)備的運行荷載也明顯增大。鍋爐是整個火電廠發(fā)電系統(tǒng)的核心設(shè)備,也決定著煤炭燃燒效率,鍋爐爐膛發(fā)生結(jié)焦對發(fā)電是極為不利的,盡快解決火電廠鍋爐結(jié)焦問題是發(fā)電廠需要重點研究處理的問題。
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