盧文澈
(陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院,陜西咸陽,712000)
本文所說的外滾道均指滾珠絲桿的滾道,內(nèi)滾道均指滾珠絲桿的螺母滾道。
滾珠絲桿副屬精密零部件,滾道磨削為最后一道工序,所以滾道磨采用高精密機(jī)床。滾珠絲桿副螺桿、螺母滾道加工示意圖如下:
滾珠絲桿滾道磨削加工有如下特點(diǎn):
①小批量或單件加工;
②工序時間較長;
③加工精度高;
④每件必須對刀;
⑤加工余量少。
目前絲桿滾道初加工都采用旋銑加工,初加工后磨削余量介于0.1mm和0.4mm之間,初加工設(shè)備精度越高,留的磨削余量越少。由于以上加工特點(diǎn)及原因,為保證加工合格的滾道,磨削加工中對刀是個至關(guān)重要的問題。對刀通俗地講就是尋找刀具加工的起始點(diǎn)。
從圖1、圖2可看出如果砂輪的節(jié)形與滾道重合程度達(dá)不到工藝要求,余量加工完后滾道是不合格的。而實(shí)際上對刀是不可能完全對得準(zhǔn)確的,因?yàn)殪o態(tài)對刀,只能靠目測,而且可能碰撞工件或機(jī)床部件。自動加工過程中如果能用其它方式干涉其輪廓位置,問題則可迎刃而解;而手輪輪廓偏置功能就具備此功能。簡單地說:手輪輪廓偏置就是在自動方式下通過手輪對各伺服軸進(jìn)行移動,在對應(yīng)軸位置上產(chǎn)生一個疊加量,從而達(dá)到改變輪廓的目的,當(dāng)件零件加工完后疊加量自動清零。下面以“咸陽機(jī)床廠”生產(chǎn)的內(nèi)滾道磨床“XYJ-2017”和英國“MATRIX CHURCHILL”公司生產(chǎn)的“4703”外滾道磨床為例來介紹手輪輪廓偏置功能在滾道加工過程中如何應(yīng)用。
“咸陽機(jī)床廠”生產(chǎn)的內(nèi)滾道磨床“XYJ-2017”是內(nèi)滾道加工專用機(jī)床,主要用于加工汽車助力轉(zhuǎn)向器內(nèi)滾道,如圖2所示。機(jī)床控制系統(tǒng)選用FAGOR8055,選用安川的SGDMA系列驅(qū)動器和伺服電機(jī)。X軸為徑向移動軸,Z軸為軸向移動軸,A軸為標(biāo)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)軸,并配置FAGOR 18000線的第二測量裝置。
從圖2可看出,螺母內(nèi)是沒辦法對刀的。加工過程是這樣的:砂輪啟動后,在螺母端口外部對好一個大概位置,砂輪進(jìn)入滾道后,讓系統(tǒng)記住此對刀位置,然后退刀;打開手輪偏置功能,進(jìn)入自動方式,將倍率調(diào)到3%~5%之間,啟動加工程序,用手輪適當(dāng)對加工輪廓進(jìn)行偏置,讓砂輪緩慢進(jìn)入滾道,直至砂輪兩邊火花均勻;然后將倍率調(diào)至正常加工數(shù)值,直至自動加工完成。
圖1 螺桿(外滾道)
圖2 螺母(內(nèi)滾道)
英國“MATRIX CHURCHILL” 公司生產(chǎn)的4703外滾道磨床是外滾道加工專用磨床,機(jī)床控制系統(tǒng)選用SIEMENS840DSL,伺服驅(qū)動器、電機(jī)選用SIEMENS公司1FT7,1FK7,1PH8系列產(chǎn)品,機(jī)床配置6個軸,三直線軸,一標(biāo)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)軸,兩主軸。三直線軸,旋轉(zhuǎn)軸均為全閉環(huán)軸。
相對于內(nèi)滾道來說外滾道對刀要簡單得多,因工件加工狀態(tài)、砂輪所在位置操作者都是可視的。開啟砂輪后將砂輪移到滾道加工起刀點(diǎn)外附近某位置,打開手輪偏置功能,進(jìn)入自動方式,將倍率調(diào)到3%~5%之間,啟動加工程序,用手輪適當(dāng)對加工輪廓進(jìn)行偏置,讓砂輪緩慢進(jìn)入滾道,直至砂輪兩邊火花均勻,然后將倍率調(diào)至正常加工值,直至自動加工完成。如果發(fā)現(xiàn)加工位置不是太理想,加工進(jìn)程中可以再次進(jìn)行偏置量調(diào)整。
手輪輪廓偏置功能是滾道磨床必備的功能,它高效地解決了磨削進(jìn)程中的對刀難題,減輕了操作者的操作難度,保證了滾道加工的尺寸精度,滿足了滾道加工的工藝特性。
[1] 《簡明調(diào)試手冊》(SINUMERIK 84DSL solution line)SIEMENS(CHINA)LT.D 2011年3月版(草稿)
[2] 《操作編程說明》 (SINUMERIK 84DSL solution line)SIEMENS(CHINA)LT.D 2010年10月版
[3] 《CNC8055/CNC8055I(M—T型)安裝手冊》FAGOR(CHINA)LT.D
[4]《操作編程說明》(FAGOR CNC8055/CNC8055I)