專利申請?zhí)枺篊N201110139629.0公開號：CN102220472A

申請日：2011.05.27公開日：2011.10.19

申請人：瓦房店東旭非標準軸承集團有限公司

根據(jù)GCr15SiMn鋼特大型軸承套圈的有效厚度，加熱至800～830℃時，以每毫米有效厚度保溫(0.7～1.0)min后，在ZHY-101淬火液中淬火，冷卻至50～120℃，出淬火液空冷至室溫。加熱至180～250℃時回火，保溫(6～12)h。本發(fā)明采用水基淬火，力學性能顯著優(yōu)于油淬，提高了特大型軸承套圈的硬度和硬度的均勻性，克服了傳統(tǒng)油淬常出現(xiàn)的滾道、內(nèi)徑淬火硬度不足。以水基代替油品，水基消耗量顯著少于油的消耗量，水基淬火時間短，節(jié)省電能，且水基淬火液比每噸油價低2 500元，大大降低了軸承熱處理成本。水基淬火過程中無油煙，無有害揮發(fā)物，無火災隱患。

專利名稱：超大坯料、超大裝爐量的均熱爐

專利申請?zhí)枺篊N201120172463.8公開號：CN202081150U

申請日：2011.05.26公開日：2011.12.21

申請人：中冶京誠工程技術有限公司；北京京誠鳳凰工業(yè)爐工程技術有限公司

本實用新型公開了一種適合于冶金行業(yè)寬厚板生產(chǎn)中使用的超大坯料、超大裝爐量的均熱爐，其包括爐體和套筒式金屬輻射換熱器。爐體的四周由爐墻圍成，爐墻在其長度方向上設有反彎拱結構，爐墻寬度方向的一端設有調焰燒嘴。輻射換熱器通過煙道連通爐墻下部的出煙口，爐體的底部設有鋼結構支撐組件。本實用新型的爐型結構裝爐量大，產(chǎn)量高，寬厚板坯料單重和均熱爐單爐裝載量均居首位，是大坯料、大裝載量寬厚板均熱爐生產(chǎn)的首次應用。

專利名稱：一種大平面鑄件

專利申請?zhí)枺篊N201120036804.9公開號：CN201960083U

申請日：2011.02.12公開日：2011.09.07

申請人：貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司

本實用新型涉及一種大平面鑄件的結構，在進行大平面澆注時，將筋條設計為網(wǎng)狀，相向筋條相互平行，橫向筋條和縱向筋條相互垂直，筋條的形狀為等邊三角形。采用網(wǎng)狀筋條進行大平面澆注后，提高了鑄件充型，解決了鑄件欠鑄、冷隔、疏松等缺陷，提高了鑄件強度，并且鑄件的散熱效果得到了有效的改善。

專利名稱：大型鑄件多包合澆用對包器

專利申請?zhí)枺篊N201120052701.1公開號：CN201988709U

申請日：2011.03.02公開日：2011.09.28

申請人：萊蕪鋼鐵集團有限公司

本實用新型實施例公開了一種大型鑄件多包合澆用對包器，其包括第一連接扣、垂吊物和可固定在鋼包的注孔下水口處的固定部件。第一連接扣與垂吊物相連，固定部件與第一連接扣之間通過第一標尺進行連接。本實用新型實施例中固定部件與第一連接扣之間通過第一標尺進行連接。第一標尺具有一定剛性，操作人員在測量鋼包與澆口杯間距離過程中第一標尺不易發(fā)生晃動，鋼包和澆口杯對包誤差小，且容易直接測量垂吊物與澆口杯的距離。

專利名稱：焊接大管徑厚壁管道的窄間隙對接接口的方法

專利申請?zhí)枺篊N201210151085.4公開號：CN102653022A

申請日：2012.05.16公開日：2012.09.05

申請人：中國核工業(yè)二三建設有限公司

本發(fā)明涉及管道對接接口的焊接方法。為解決現(xiàn)有技術中TIG+SMAW焊接方法工作量大、焊接效果差及焊接周期長，TOCE焊接方法對組對間隙大于1.0 mm的對接接口無法施焊進而導致工期延長及成本高的問題，本發(fā)明提出一種焊接大管徑厚壁管道的窄間隙對接接口的方法。管道的管徑>700 mm，壁厚>30 mm，試件組對，背氬保護；從待焊接管道內(nèi)壁進行TIG打底焊接；TOCE初步填充焊接，并根據(jù)需要對局部焊道進行調整；TOCE填充焊接及蓋面焊接，焊接完成。采用該焊接方法可對組對間隙大于1.0 mm的對接接口進行焊接，降低了管道對接難度，且只在點固焊接及打底焊接時采用TIG手工焊接方法焊接，其余焊接工作均采用TOCE自動焊接方法焊接，提高了焊接速度及焊接效果，縮短了工期，降低了成本。

專利名稱：風力發(fā)電大規(guī)格高強度螺栓用水溶性淬火介質的控制方法

專利申請?zhí)枺篊N201110051474.5公開號：CN102653819A

申請日：2011.03.03公開日：2012.09.05

申請人：上海申光高強度螺栓有限公司

本發(fā)明涉及一種風力發(fā)電大規(guī)格高強度螺栓用水溶性淬火介質的控制方法。其步驟為：定期測量水溶性淬火介質的冷卻速度；控制水溶性淬火介質的高溫冷卻速度Vmax為(120～180)℃/s，300℃時的冷卻速度V300為(40～90)℃/s；根據(jù)測量結果配制需要補充的新液。本發(fā)明的有益效果是：保證了風力發(fā)電大規(guī)格(M42～M64)高強度螺栓的淬火質量。

專利名稱：一種大規(guī)格鉭靶材的鍛造方法

專利申請?zhí)枺篊N201210098935.9公開號：CN102658346A

申請日：2012.04.06公開日：2012.09.12

申請人：寧夏東方鉭業(yè)股份有限公司

一種大規(guī)格鉭靶材的鍛造方法，是采用打方拔長、打圓、鐓粗鍛造手段、中間配合熱處理的方法，實現(xiàn)大規(guī)格鉭靶材的均質化。具體步驟為：(1)打方拔長；(2)定尺鋸料，根據(jù)最終成品的2～2.5倍重量計算，鋸料；(3)酸洗；(4)熱處理，熱處理溫度為鉭材料熔點的25～50%，保溫時間為(60～150)min；(5)二次鍛造，鐓粗，在鐓粗時，上下平面涂潤滑油；(6)酸洗，同第三步；(7)熱處理，同第四步；(8)三次鍛造，打圓，用精鍛機對坯料進行找圓。

專利名稱：一種超大模數(shù)齒條表淬防變形工裝

專利申請?zhí)枺篊N201120545825.3公開號：CN202430263U

申請日：2011.12.23公開日：2012.09.12

申請人：二重集團(德陽)重型裝備股份有限公司

本實用新型公開了一種超大模數(shù)齒條表淬防變形工裝，防變形可靠性高且適于大批量表淬。該工裝包括胎座本體，胎座本體的兩對置側處分別設置有長條形的定位側壁，形成左定位側壁和右定位側壁。左定位側壁和右定位側壁之間為胎座本體的受力部，左定位側壁和右定位側壁上分別設置有供齒條與對應的定位側壁可拆卸連接的齒條固定裝置。通過工裝上設置的齒條固定裝置可便于齒條與工裝連接和拆卸，適于齒條批量表淬；使用時，兩個定位側壁上都連接有齒條，兩個齒條在表淬時產(chǎn)生的齒面變形力可通過作用在胎座本體上相互抵消，因此可有效防止齒條發(fā)生變形，可靠性較高。

專利名稱：長輸管道用大口徑、厚薄管道全自動焊接系統(tǒng)

專利申請?zhí)枺篊N201120565970.8公開號：CN202428095U

申請日：2011.12.30公開日：2012.09.12

申請人：四川石油天然氣建設工程有限責任公司

本實用新型公開了一種長輸管道用大口徑、厚薄管道全自動焊接系統(tǒng)，包括焊接電源、焊機和焊絲。焊接電源為MillerPipePro450RFC焊接電源，焊機為CRCM300C全自動外焊機，焊絲為?1.2 mm的金屬粉芯焊絲。本實用新型結構簡單，能有效減少飛濺和未熔合缺陷，提高焊接質量。

專利名稱：大型鍛圓鋼摔具的固定工裝

專利申請?zhí)枺篊N201220024412.5公開號：CN202427881U

申請日：2012.01.19公開日：2012.09.12

申請人：林州重機鑄鍛有限公司

本實用新型公開一種大型鍛圓鋼摔具的固定工裝，包括砧座。在砧座上設置砧塊，在砧塊的上表面上設置有摔塊固定工裝，在砧塊的四周通過銷子固定有下固定板，摔塊固定工裝上設置有三個帶銷孔的耳子，在下固定板上也設有三個帶銷孔的耳子，下固定板上的耳子與摔塊固定工裝上的耳子相對應，定位銷穿過耳子上的銷孔將摔塊固定工裝固定在下固定板上。鍛造前，把下固定板通過銷子固定在砧塊上，鍛造時，在平砧上對原材料拔長見方倒八棱后入爐加熱，加熱結束后，插入摔模工裝圓孔，由機械手進行夾緊操作，一同放在平砧上，為了保證固定工裝和平砧之間的相對位置，并于三面插入固定銷，這樣就得到在摔模工裝上重復拔長并摔圓成型的目的。

專利名稱：一種大型磨機空心球的消失模鑄造工藝

專利申請?zhí)枺篊N201210119692.2公開號：CN102672101A

申請日：2012.04.23公開日：2012.09.19

申請人：馬鞍山市海天重工科技發(fā)展有限公司

本發(fā)明公開了一種磨機空心球消失模鑄造工藝。其步驟為：(1)設計磨機空心球各分塊模片；(2)制作各分塊模片；(3)組裝模片；(4)造型；(5)澆注：砂箱四周用耐火泥封堵，防止漏氣，真空度大于0.65 MPA3；采用漏包澆注了，出爐溫度1 620℃，澆注溫度1 560℃。本發(fā)明磨機空心球消失模鑄造工藝通過分片制模和采干砂負壓消失模鑄造工藝，有效地解決了空心磨球壁厚不均勻和生產(chǎn)中的環(huán)保問題，同時實現(xiàn)了在小工作臺上生產(chǎn)大型磨機空心球。

專利名稱：一種特大型鑄件地坑造型用硬砂床及其鋪設方法

專利申請?zhí)枺篊N201210000953.9公開號：CN102672100A

申請日：2012.01.04公開日：2012.09.19

申請人：河南科技大學

本發(fā)明公開了一種特大型鑄件地坑造型用鑄造硬砂床及其鋪設方法。首先在地坑中鋪設由多層交錯布置的支撐桿層構成的支撐架；在支撐架的四周布置多個排氣管，排氣管的一端深入支撐架中，另一端引出地坑；在支撐架頂部鋪設排氣托板，在排氣托板上預設排氣通道；在排氣托板上鋪設有夯實的型砂構成的背砂層，并在背砂層上松散覆蓋面砂層，最后設置從面砂層頂部延伸至所述排氣托板的通氣孔。與現(xiàn)有技術相比，上述的鋪設方法在鋪設過程中不再使用焦炭和草袋，不僅降低了成本，同時還減輕了污染。而設置專用的支撐架則可以有效避免砂床不穩(wěn)的問題。同時，在支撐架的四周設置排氣管以及在支撐架上設置排氣托板，都可以有效提高整個硬砂床的排氣效果。

專利名稱：大客車底盤鑄造工藝

專利申請?zhí)枺篊N201210146086.X公開號：CN102672105A

申請日：2012.05.11公開日：2012.09.19

申請人：昆山南方鑄造有限公司

本發(fā)明公開了大客車底盤鑄造工藝，該鑄造工藝中，外模和型芯使用的型砂均為水玻璃石英砂，在外模的型腔表面和型芯的外表面均涂覆有鋯英粉醇基涂料；對應鑄件每一個孔結構均設有一個冒口。本發(fā)明提供的大客車底盤鑄造工藝，對每一個孔結構均設計了一個冒口，通過冒口對孔結構進行補縮，提高了產(chǎn)品的質量。

專利名稱：鋁合金大規(guī)格細晶鑄錠的制備方法

專利申請?zhí)枺篊N201210193472.4公開號：CN102672151A

申請日：2012.06.12公開日：2012.09.19

申請人：肇慶亞洲鋁廠有限公司

本發(fā)明公開一種鋁合金大規(guī)格細晶鑄錠的制備方法，包括如下步驟：準備原料，將原料置人熔煉爐內(nèi)熔化并升溫至750℃以上后開始精煉，在精煉(20～40)min后取樣分析，繼續(xù)升溫至755～770℃得到鋁合金熔液，根據(jù)取樣分析結果補料，同時向熔煉爐加入晶粒細化劑。晶粒細化劑的加入量為1 t鋁合金熔液中加(1～1.5)kg晶粒細化劑；鋁合金熔液加入晶粒細化劑后充分攪拌，再靜置(15～20)min，然后開始鑄造，鋁合金熔液從熔煉爐內(nèi)流出至流槽，然后經(jīng)在線除氣裝置除氣、經(jīng)陶瓷過濾板過濾后注入到結晶器中，鑄造速度為(48～55)mm/min，冷卻水壓為(0.06～0.10)MPa；其中，向流槽中的鋁合金熔液以(2.5～3.0)m/min的速度加入晶粒細化劑。本發(fā)明方法制備的鋁合金大規(guī)格鑄錠晶粒細小，組織致密，滿足了工業(yè)型材的用料要求。