李曉龍
(河南科技大學經(jīng)濟學院,河南 洛陽471023)
改革開放以來,我國加工制造業(yè)發(fā)展迅速,從其規(guī)模來看堪稱“世界工廠”,但是從產(chǎn)業(yè)附加值來看只能說是“世界裝配廠”。以外貿(mào)領域為例,大部分是加工貿(mào)易,附加值很低,而品牌、材料、營銷、設計、物流等高附加值產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)大多被歐美發(fā)達國家的企業(yè)長期盤踞。正是不甘長期居于“打工仔”地位,我國提出了制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級的長期發(fā)展戰(zhàn)略,希望能夠進入高附加值領域,同時大力發(fā)展新能源、新材料、通信等新興產(chǎn)業(yè),以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級。從近兩年的情況來看,制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級取得了一定的進展,但從一些地方的做法上來看,也存在著一定的發(fā)展誤區(qū)。
在當前的國際分工中,歐美日發(fā)達國家的優(yōu)勢在于技術(shù)和資本,而我國大部分傳統(tǒng)制造業(yè)的優(yōu)勢在于勞動力。在實施產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級戰(zhàn)略過程中,很多企業(yè)認為轉(zhuǎn)型升級就是淘汰現(xiàn)有的服裝、玩具、打火機等“夕陽”產(chǎn)業(yè),替之以光伏、光電、通信、新材料、生物等高科技產(chǎn)業(yè)。其實不然,世界上沒有真正的夕陽產(chǎn)業(yè),只有夕陽的企業(yè)和或夕陽的思維[1]。一些地方政府和企業(yè),不是去深挖現(xiàn)有潛力,而是盲目跟風上馬新項目,以為這樣就是產(chǎn)業(yè)升級。
我國作為服裝出口大國,產(chǎn)銷量居世界第一,可是具有國際競爭力的高端品牌卻很少,利潤率也低得驚人。不少紡織企業(yè)在靠國家出口退稅補貼的情況下利潤也只有3%~5%。但與此同時,行業(yè)內(nèi)發(fā)展得好的外企卻數(shù)不勝數(shù)。例如,意大利的Zara和瑞典的H&M能夠抓住行業(yè)的本質(zhì)[2],在最短的時間內(nèi)對市場需求變化作出及時反應,取得了經(jīng)營的成功;在國際金融危機的影響下,中國的服裝制造企業(yè)更加舉步維艱,在一些地方,企業(yè)出現(xiàn)大規(guī)模倒閉,但是近幾年才擠入服裝業(yè)的韓都衣舍、優(yōu)衣庫等新興服裝品牌卻能夠與時俱進,利用網(wǎng)絡營銷等新興銷售模式,加之先進的企業(yè)經(jīng)營理念,靠販賣廉價服裝每年銷量逆勢上漲50%以上?,F(xiàn)在一些地方把衡量產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級與第三產(chǎn)業(yè)、高科技產(chǎn)業(yè)、新能源產(chǎn)業(yè)所占GDP比重掛鉤,而忽視現(xiàn)有的產(chǎn)業(yè)基礎,是值得商榷的。在產(chǎn)業(yè)升級中需要做的,不一定是另起爐灶,而恰恰應該在現(xiàn)有基礎上進行升級。
盡管國家一再強調(diào),經(jīng)濟發(fā)展不應一味強調(diào)GDP的增長,但是各地方政府都有自己現(xiàn)實的經(jīng)濟利益。一旦國家有政策扶植某個新興產(chǎn)業(yè),各地一擁而上,很快導致產(chǎn)能過剩,給全行業(yè)造成災難性的后果。
以太陽能光伏產(chǎn)業(yè)為例,這是一個很有前途的新興產(chǎn)業(yè),近年來呈現(xiàn)高增長、高盈利的良好發(fā)展態(tài)勢,但是沒有形成很好的市場競爭秩序。在國家新能源政策的扶植下,各地方盲目上馬大量相關項目,導致行業(yè)內(nèi)惡性競爭,產(chǎn)能嚴重過剩,全行業(yè)虧損。目前,全球產(chǎn)能的2/3在中國,而全球的需求卻只有總產(chǎn)能的1/2。據(jù)統(tǒng)計,中國光伏組件公司僅2012年1—3季度虧損竟達200億人民幣,光伏產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展受到空前嚴重挑戰(zhàn)。曾經(jīng)的行業(yè)佼佼者無錫尚德也在巨虧中破產(chǎn)。
產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要條件之一是技術(shù),而美日歐等發(fā)達國家的企業(yè)掌握當今世界各個產(chǎn)業(yè)領域的核心技術(shù)。因此,不少地方把引進外資看作是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級的靈丹妙藥,為了引進外資不惜出讓核心經(jīng)濟利益,甚至以污染環(huán)境為代價。從近些年國內(nèi)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展情況來看,“以市場換技術(shù)”策略基本是失敗的,我們讓出了市場,在與外商共同經(jīng)營中也獲得了一定的經(jīng)濟利益,但是作為企業(yè)生命的技術(shù),始終牢牢攥在外資手中,哪怕是一些二流的、過時的技術(shù),也不能輕易獲得。以汽車制造業(yè)為例,大眾、奔馳、寶馬、豐田、本田、福特等跨國巨頭與中國汽車企業(yè)合資已久,我國企業(yè)也與外資共同分享了市場及利潤,但到現(xiàn)在為止,沒有哪個合資企業(yè)的中方通過與外商合作獲取了先進技術(shù)。IT產(chǎn)業(yè)的英特爾、AMD、三星、蘋果、思科、惠普、IBM、索尼等在華建立了許多生產(chǎn)企業(yè),出于自身轉(zhuǎn)型升級的需要,還會設立一些研發(fā)機構(gòu),進行產(chǎn)品升級,可是他們的核心技術(shù)并不與中方分享。一些機密的技術(shù)車間甚至禁止中方進入,中國的工人和技術(shù)人員只扮演裝配工的角色,始終處于產(chǎn)業(yè)鏈最底端。如果我們引進高科技的外資,卻不能有效獲得先進技術(shù),僅僅是用人口紅利換取低廉的加工費,那這樣的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級有什么意義呢?
當今世界的制造業(yè)是產(chǎn)業(yè)鏈條一體化的時代。各企業(yè)由于歷史和現(xiàn)實條件的不同,處在產(chǎn)業(yè)鏈的不同環(huán)節(jié)??傮w而言,大部分產(chǎn)業(yè)的核心鏈條上附著的是發(fā)達國家的先進技術(shù)企業(yè)。以家電企業(yè)為例,顯示面板、電路控制芯片等核心技術(shù)都掌握在外資手中,IT領域的代表企業(yè)聯(lián)想,在CPU、內(nèi)存、主板芯片、硬盤領域不具備任何制造能力,打印機、復印機、照相機、攝像機技術(shù)以及軟件的核心架構(gòu)都控制在外方手中。在一些裝備制造業(yè)基地,企業(yè)主要的附加值在鑄、鍛、銑、铇等低端金屬加工領域,至于現(xiàn)代裝備的核心數(shù)控部分,則完全從國外進口。以汽車行業(yè)為例,組裝有三種主要形式:CKD為全散件組裝,SKD為半散件組裝,DKD則是車身大總成,裝上輪子就是整車[3]。一些企業(yè)通過購買外企的核心部件,通過組裝,制造出“高科技”的最終產(chǎn)品,并受到國家政策的扶植,這種做法抑制了真正的科技創(chuàng)新。
雖然我國目前是全球最大的貿(mào)易國,但是我國的貿(mào)易結(jié)構(gòu)并不十分合理。勞動密集型產(chǎn)業(yè)以及加工貿(mào)易占很大比重,而本土高附加值產(chǎn)品所占比重較小。以紡織品為代表的勞動密集型產(chǎn)業(yè)雖然利潤微薄,但是一直是我國出口創(chuàng)匯、解決勞動力就業(yè)的重要支柱。
然而近年來,一些地方盲目搞產(chǎn)業(yè)升級,不但沒有優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),扶持出真正的高附加值、高科技的產(chǎn)業(yè),反而忽視對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級改造,在稅收、政策上也沒有給予應有的扶持,導致企業(yè)成本居高不下。近年來,由于通貨膨脹的加劇以及勞動法規(guī)的完善,企業(yè)的勞動力成本大幅攀升,諸如紡織品、裝配制造行業(yè)的月平均勞動力工資都在兩三千元以上,再加之企業(yè)稅費負擔重、拿地成本高、融資難、水電費用高等因素,總體產(chǎn)品成本優(yōu)勢日益喪失。鄰國越南、印度的勞動力成本都在1000元以下,且勞動力供給充裕;即便是勞動力成本遠高于我國的美國,近年來由于推進了智慧產(chǎn)業(yè)革命,使得勞動生產(chǎn)率大幅增高。目前,美國西部地區(qū)的勞動力成本約為8000元人民幣,但是生產(chǎn)效率為中國的5倍,而融資成本、拿地成本、稅費比率、工業(yè)用電成本都低于我國,一些行業(yè)的總生產(chǎn)成本已低于我國同類行業(yè)。美國緊鄰的墨西哥,其勞動力成本與我國相當,且擁有地緣成本優(yōu)勢,隨著北美自由貿(mào)易區(qū)的發(fā)展,近年來墨西哥對美貿(mào)易量激增,對我國勞動密集型產(chǎn)業(yè)已構(gòu)成現(xiàn)實威脅。2012年,阿迪達斯已經(jīng)開始將設在中國的生產(chǎn)基地逐步轉(zhuǎn)移到更有競爭力的越南、柬埔寨以及印度等國家,聯(lián)想、富士康、蘋果等高科技類企業(yè)也都有將生產(chǎn)基地回遷美國的計劃。2012年12月,蘋果公司首席執(zhí)行官蒂姆·庫克宣布,公司計劃2013年在美國投資1億美元,并把一條現(xiàn)有蘋果電腦生產(chǎn)線遷回美國本土。2012年2月,通用宣布把采用尖端技術(shù)的低耗能熱水器生產(chǎn)線從中國撤回其位于美國肯塔基州路易斯維爾的電氣總部。
同行業(yè)惡性競爭是我國外貿(mào)長期存在的陋習。近年來,中國企業(yè)多次遭反傾銷訴訟,其中不乏國內(nèi)企業(yè)低價惡性競爭的結(jié)果。以早期的稀土行業(yè)為例,盡管我國是世界上最大的稀土供應國,但是由于缺乏生產(chǎn)和出口組織,各地方為了短期經(jīng)濟利益,私挖亂采,又在國際市場上競相壓價,然后以白菜價把寶貴的稀土甩賣給美日歐發(fā)達國家成為他們的戰(zhàn)略資源儲備,這一情況后來經(jīng)過治理才有所好轉(zhuǎn)。近兩年的典型案例當屬光伏太陽能,該產(chǎn)業(yè)屬于高科技的新能源產(chǎn)業(yè),在2009年之前,發(fā)展勢頭良好,行業(yè)盈利水平也很高,但是隨著2009年開始各地一窩蜂地上馬項目,重復建設,很快出現(xiàn)產(chǎn)能過剩,導致全行業(yè)巨虧局面,歐盟對我國光伏產(chǎn)品提起反傾銷訴訟,盡管有貿(mào)易保護主義的色彩,但是我國企業(yè)在國際市場上低價競爭也是不爭的事實。試想,如果在正確的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)政策導向下,保留合理數(shù)量的企業(yè),將更多的資金投向其他勞動密集型行業(yè)的生產(chǎn)線升級、流程設計、品牌打造,今天我們看到的應該是一個外貿(mào)多方共贏的局面。
[1]龔震.產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)如何轉(zhuǎn)型升級[N].人民日報,2011-03-18.
[2]孫寶強.產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級應謹防六大認識誤區(qū)[N].中國改革報,2010-11-08.
[3]孫寶強.產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級不是穿科技馬甲[N].南方日報,2010-08-12.