受原料和市場等因素所左右，順酐生產(chǎn)兩大技術(shù)苯法與正丁烷法的發(fā)展將會保持一個合理的比例和空間。在2013年召開的C4綜合利用研討會上，有關(guān)專家為順酐技術(shù)的發(fā)展指明了方向。

專家認(rèn)為，苯法工藝技術(shù)氧化反應(yīng)部分在改進(jìn)提高催化劑性能的基礎(chǔ)上，應(yīng)向提高裝置負(fù)荷和提高進(jìn)料濃度方向發(fā)展，以提高裝置的產(chǎn)能和降低能耗；后處理回收則應(yīng)向連續(xù)工藝發(fā)展，以提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和產(chǎn)品收率，降低能耗。正丁烷法工藝技術(shù)氧化反應(yīng)部分在提高催化劑性能的基礎(chǔ)上應(yīng)向低酸、低壓降方向發(fā)展，以降低裝置能耗；隨著生產(chǎn)的大規(guī)?；?，后處理部分將從水吸收工藝向溶劑吸收工藝發(fā)展，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品收率。

我國順酐生產(chǎn)裝置以苯法為主，由于我國煤炭資源豐富，焦炭產(chǎn)量大，煤化工的下游產(chǎn)品加氫苯供應(yīng)充足，使苯生產(chǎn)順酐具有資源優(yōu)勢，由于我國焦化苯來源充足，價格明顯低于石油苯，但是焦化苯雜質(zhì)含量遠(yuǎn)大于催化劑耐受能力，需要經(jīng)過精制處理。由于焦化苯精制后仍含有一定量雜質(zhì)，氧化副產(chǎn)物多，為順應(yīng)苯原料的改變，應(yīng)大力研發(fā)適合我國國情的高性能焦化苯精制后氧化法催化劑。

隨著我國乙烯裝置規(guī)模逐步擴(kuò)大，并且大部分向化工領(lǐng)域延伸，正丁烷正逐步得到充分有效利用，預(yù)計未來3～5年，正丁烷法順酐將進(jìn)入快速發(fā)展階段。