于 磊

（大慶石化腈綸廠黑龍江大慶163714）

腈綸廠毛條車間的主要生產(chǎn)過程為：原料長絲→拉斷機→一道針梳機→二道針梳機→打包機。

1 主要環(huán)境危害因素

1.1噪聲

毛條車間主要噪聲為機械噪聲，是影響范圍很廣的一種職業(yè)性有害因素，在生產(chǎn)過程中越來越明顯。

噪聲對人體的聽覺系統(tǒng)產(chǎn)生重要影響，噪聲對聽覺系統(tǒng)的影響主要表現(xiàn)為聽覺減退或聽覺喪失，一般由暫時性聽閾位移逐漸發(fā)展為永久性聽閾位移。永久性聽閾位移又可分為聽力損失或聽力損傷以及噪聲性耳聾。另外噪聲會對心血管系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、內(nèi)分泌系統(tǒng)、消化系統(tǒng)產(chǎn)生危害。

1.2 粉塵

毛條車間主要粉塵為腈綸塵，長期接觸毛狀粉塵對呼吸系統(tǒng)有一定危害并會出現(xiàn)相應(yīng)的周身不適甚至塵肺病。

粉塵作用于呼吸道粘膜，早期引起局部機能亢進，毛細血管擴張，分泌大量粘液，以阻留更多的粉塵，這是保護性反應(yīng)，久之形成肥大性改變，最后由于粘液細胞營養(yǎng)供應(yīng)不足而致萎縮，形成萎縮性改變。此外，粉塵還能吸附細菌、病毒等有害物質(zhì)，隨空氣侵入人體內(nèi)部，引起紡織廠常見的過敏性或慢性呼吸道疾病以及消化道、皮膚和眼睛的疾病。

2 噪聲與粉塵控制措施

2.1 為解決毛條車間噪音危害，可采取以下措施：

（1）控制噪聲源，減少零件摩擦，保障設(shè)備潤滑，在滿足生產(chǎn)工藝的前提下調(diào)整機械運轉(zhuǎn)速度。

（2）將普通異步電動機更換為變頻電機，充分考慮電動機構(gòu)件及整體剛性，盡力提高其固有頻率，以避開與各次力波產(chǎn)生共振現(xiàn)象，有效降低電機振動、噪聲。

（3）衰減噪聲源的振動，阻隔振動源，封閉噪聲量大的傳動部位，定期維護設(shè)備罩殼內(nèi)的消音棉，定期維護罩殼的阻尼器，減小共振等。

（4）嚴格制定和執(zhí)行衛(wèi)生標準。

（5）加強個人防護，如使用專業(yè)防噪聲耳塞等，減弱噪聲的危害。

（6）定期對員工進行健康檢查，發(fā)現(xiàn)聽覺系統(tǒng)損傷的員工，應(yīng)盡快脫離崗位，進行治療。

2.2 為解決毛條車間粉塵危害，可從以下方面著手：

（1）在毛條車間內(nèi)安裝除塵器，降低車間內(nèi)空氣中腈綸粉塵濃度。

（2）加強室內(nèi)通風(fēng)，用室外的清潔空氣來沖淡室內(nèi)腈綸粉塵濃度。

（3）按工藝要求定時開啟現(xiàn)場加濕器，降低室內(nèi)腈綸粉塵濃度。

（4）確保設(shè)備自身吸塵設(shè)施完好，風(fēng)道暢通無油水，粉塵袋透氣性良好。

（5）開臺設(shè)備每2小時停車作清潔一次，將生產(chǎn)過程產(chǎn)生的粉塵及時排走。

（6）嚴格制定和執(zhí)行衛(wèi)生標準。

（7）加強個人防護，如使用專業(yè)防塵口罩等，減弱粉塵的危害。

（8）定期對員工進行健康檢查，發(fā)現(xiàn)呼吸系統(tǒng)損傷的員工，應(yīng)盡快脫離崗位，進行治療。

3 管理控制

對于所有上崗員工，首先要經(jīng)過車間健康安全環(huán)境培訓(xùn)，了解本崗位可能存在的風(fēng)險、環(huán)境因素及相應(yīng)的控制措施，考試合格后方能上崗。車間定期公布噪聲與粉塵的檢測數(shù)據(jù)，要求崗位人員必須按規(guī)定勞保著裝，佩戴防護用品，職能人員按時巡檢，發(fā)現(xiàn)未按要求佩戴防護用品的人員，停止其上崗作業(yè)，同時每班次對運行設(shè)備的狀況進行檢查，保障設(shè)備自身潤滑良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。操作人員定時對設(shè)備進行清潔，發(fā)現(xiàn)風(fēng)道不暢通，立即停車，待維修人員排除故障后重新開車。

結(jié)合生產(chǎn)實際，從以上三個方面控制毛條車間的噪聲與粉塵，保證員工的健康安全，營造良好的生產(chǎn)環(huán)境。