據(jù)悉，日前，中電投黃河公司新能源分公司成功研發(fā)出國內(nèi)首套完整的冷氫化技術(shù)，實現(xiàn)了多晶硅生產(chǎn)中副產(chǎn)物四氯化硅循環(huán)回收利用，成功解決了制約中國多晶硅行業(yè)發(fā)展的四氯化硅轉(zhuǎn)化技術(shù)難題，打破了國外對這一先進工藝的壟斷，填補了國內(nèi)技術(shù)空白。

多晶硅在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品四氯化硅，生產(chǎn)1kg多晶硅會產(chǎn)生13～16kg的四氯化硅。而廢棄的四氯化硅所產(chǎn)生氯化氫氣體，造成嚴重的環(huán)境污染，怎樣處理大量囤積又無用的的四氯化硅，成為國內(nèi)多晶硅企業(yè)頭疼的問題。

針對這一問題，中電投黃河公司新能源分公司科研團隊展開科研攻關(guān)，通過對氫化爐硅粉給料系統(tǒng)及流化床反應器進行優(yōu)化改造，使系統(tǒng)達到了長期高效、連續(xù)、穩(wěn)定運行，將四氯化硅轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)多晶硅的中間產(chǎn)品三氯氫硅，解決了四氯化硅大規(guī)模無害化處理的技術(shù)難題。

通過循環(huán)利用，副產(chǎn)物四氯化硅可轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)多晶硅的原料三氯氫硅，單程轉(zhuǎn)化率大于26%，實現(xiàn)了‘變廢為寶’。此外，將以往在多晶硅的總成本中占較大比重的電力成本大幅降低，耗電量從以前的每噸4500kWh，降低為每噸800kWh，每噸節(jié)約成本約3.4萬元。