耿文濤 劉長久 李天軍 陸 鵬
(1. 遼寧省煤炭工業(yè)管理局,遼寧省沈陽市,110036;2. 遼寧省鐵法煤業(yè)集團(tuán)公司,遼寧省調(diào)兵山市,112700)
大平煤礦位于三臺子煤田西部,核定生產(chǎn)能力405 萬t/a,采用立井單水平開拓方式,主水平為-535 m。S2S9綜放工作面煤層賦存水平為-684~-767 m,工作面走向長度2042 m,傾斜長度278 m,煤層傾角5° ~8°,平均7°,采用走向長壁綜采放頂煤采煤法,煤層厚度8.95 m,采高2.9 m,放煤高度6.05 m,全部垮落法管理采空區(qū)。
S2S9綜放工作面受機(jī)電設(shè)備散熱量大、通風(fēng)距離長、賦存深等條件影響造成工作面溫度過高,這種高溫、高濕環(huán)境使作業(yè)人員失水嚴(yán)重,降低了勞動效率,嚴(yán)重威脅作業(yè)人員身體健康和礦井安全生產(chǎn)。在這種情況下,大平煤礦從內(nèi)外因雙向采取措施,通過有效控制熱源、選用先進(jìn)的ZJL -450型礦用局部制冷設(shè)備、合理調(diào)整局部通風(fēng)系統(tǒng)、消除二次增溫等多種綜合措施治理S2S9工作面高溫、高濕問題。局部制冷降溫設(shè)備技術(shù)的引進(jìn)是第一次應(yīng)用于鐵煤集團(tuán),意義重大。通過該項(xiàng)目的實(shí)施,檢驗(yàn)了局部制冷降溫設(shè)備的先進(jìn)性和優(yōu)劣程度,為鐵煤集團(tuán)引進(jìn)大型礦井集中制冷系統(tǒng)積累了經(jīng)驗(yàn),為深部能源開發(fā)高溫?zé)岷χ卫矸桨傅膬?yōu)化提供了實(shí)踐依據(jù)。
(1)機(jī)電設(shè)備散熱。S2S9綜放工作面機(jī)電設(shè)備多、功率大,機(jī)電設(shè)備功率總和為5292 kW,散熱增溫量非常明顯。經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測,生產(chǎn)期間回風(fēng)巷道口溫度為35℃,停產(chǎn)期間回風(fēng)巷道口溫度為27℃,由此可見機(jī)電設(shè)備散熱是造成工作面溫度大幅升高的主要原因。
(2)煤層氧化散熱。工作面及采空區(qū)裸露煤體緩慢氧化散熱是造成工作面溫度較高的因素之一。
(3)地面大氣溫度影響。地面大氣溫度直接影響井下溫度,冬季井底車場和主要大巷中的溫度在17℃左右,夏季井底車場和主要大巷中的溫度在25℃左右,到達(dá)用風(fēng)地點(diǎn)后,溫度將進(jìn)一步升高。
(4)空氣壓縮能。S2S9綜放工作面開采水平為-680 ~-700 m,風(fēng)流進(jìn)入井下后,由于空氣壓縮釋放熱量,進(jìn)一步提高了空氣溫度。
(5)通風(fēng)路線。S2S9綜放工作面位于S2采區(qū)邊緣,通風(fēng)路線長(達(dá)7982 m),流動空氣與巷道壁摩擦產(chǎn)生部分熱量帶入空氣中,影響風(fēng)流溫度。
(6)煤巖運(yùn)輸中的散熱。S2采區(qū)采用軌道下山、運(yùn)輸下山、回風(fēng)下山3 條下山的布置方式,S2運(yùn)輸下山和S2S9運(yùn)輸巷道布置4256 m 強(qiáng)力帶式輸送機(jī),帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱量進(jìn)一步升高空氣溫度,造成工作面氣候條件進(jìn)一步惡化。
(7)地溫影響。S2S9綜放工作面位于S2采區(qū)邊緣,風(fēng)流受長距離巷道圍巖散熱作用,造成空氣溫度升高。
(8)濕度對等效溫度的影響。在礦井高溫環(huán)境下,空氣相對濕度大,將會影響降溫效果,隨著絕對濕度的增大,人體的熱交換將減小,人感覺悶熱。
(1)局部制冷技術(shù)。以局部制冷技術(shù)為主要熱害治理手段,在綜放工作面運(yùn)輸巷道安設(shè)ZJL -450 型礦用制冷設(shè)備,進(jìn)行強(qiáng)制性風(fēng)流冷卻降溫,明顯降低了風(fēng)流溫度、濕度,作業(yè)人員舒適度明顯改善。
(2)合理調(diào)整工作面局部通風(fēng)系統(tǒng),通風(fēng)降溫。改變局部通風(fēng)系統(tǒng),使原進(jìn)入工作面的S2運(yùn)輸下山風(fēng)流直接進(jìn)入采區(qū)回風(fēng),解決了帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量進(jìn)入工作面風(fēng)流中的問題,避免了外部熱源對工作面進(jìn)風(fēng)流溫度影響。
(3)進(jìn)、回水管路加保溫層。降低進(jìn)水無效熱損,增加機(jī)電設(shè)備冷卻水?dāng)y帶熱量能力,減少機(jī)電設(shè)備向空氣中釋放熱量?;厮芗颖貙?,防止向工作面進(jìn)風(fēng)流二次散熱。
(4)在大功率電氣設(shè)備上安裝循環(huán)冷卻水管,配合內(nèi)部冷卻水減少其向工作面進(jìn)風(fēng)流中散熱。
(5)合理安排礦工的工作時間,延長休息時間,提供加鹽飲用水。
為有效解決工作面高溫?zé)岷?,改善工作面作業(yè)環(huán)境,使用北京長順安達(dá)公司生產(chǎn)的ZJL -450 型礦用制冷機(jī)對工作面進(jìn)風(fēng)流進(jìn)行制冷降溫。為了最大限度地發(fā)揮ZJL -450 型礦用制冷設(shè)備的制冷效率,制冷系統(tǒng)距離工作面越近越好,但由于電氣設(shè)備串車位置限制,制冷機(jī)只能布置在S2S9運(yùn)輸巷道電氣設(shè)備串車之后,與電氣設(shè)備串車相連接形成整體串車,隨工作面的推進(jìn)與電氣設(shè)備串車同時向后移動。局部通風(fēng)機(jī)通過風(fēng)筒送風(fēng)至制冷機(jī)蒸發(fā)器,被制冷降溫后的風(fēng)進(jìn)入工作面進(jìn)風(fēng)流。
由于受熱效損失影響,冷卻水溫低時攜帶熱量能力較大。經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測,制冷機(jī)所需冷卻水量受水溫的影響,冷卻水溫度為16 ~18℃時,冷卻水實(shí)測流量為25 ~28 m3/h 即能滿足需要;冷卻水溫度為19 ~21℃時,冷卻水實(shí)測流量則需30 ~32.5 m3/h,必須采取措施保證進(jìn)入制冷機(jī)的冷卻水在進(jìn)入井下后盡量降低和井下高溫環(huán)境的熱交換。制冷機(jī)進(jìn)水管為直徑89 mm 的鐵管,為防止進(jìn)水吸熱升溫,降低進(jìn)水無效熱量損失,進(jìn)水管外做保溫層,增加了冷卻水?dāng)y帶熱量能力?;厮転橹睆?08 mm 鐵管,為防止回水管路向工作面進(jìn)風(fēng)流二次散熱,回水管外做保溫層。
(1)冷卻水水溫、水質(zhì)問題。制冷機(jī)冷卻水使用礦井循環(huán)水,礦井循環(huán)水為經(jīng)過綜合處理二次利用的工業(yè)廢水,水質(zhì)差、水體比熱值小、攜帶熱量能力小,且水溫較高,曾經(jīng)出現(xiàn)過因?yàn)槔鋮s水水質(zhì)、水溫影響,造成制冷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況。在春、秋、冬三季,由于地表氣溫較低,從井下排出的礦井循環(huán)水經(jīng)地面污水處理后,可以由冷卻塔自然冷卻(礦井循環(huán)水溫度從升井時的32 ~37℃可以降至12 ~16℃),直接輸送到井下利用。在夏季,由于地表氣溫較高,礦井循環(huán)水必須經(jīng)過地面制冷系統(tǒng)冷卻降溫后(地面制冷系統(tǒng)每循環(huán)可以把礦井循環(huán)水降溫12℃左右)才能達(dá)到井下制冷機(jī)的使用要求。
(2)制冷風(fēng)機(jī)吸入空氣質(zhì)量問題。制冷機(jī)是通過蒸發(fā)器的風(fēng)流達(dá)到冷卻目的,這就要求蒸發(fā)器內(nèi)冷凝管與空氣充分接觸,但是如果風(fēng)流中帶有速凝劑、水泥、煤灰等雜質(zhì),雜質(zhì)附著在冷凝管上就降低了冷凝管與風(fēng)流的熱交換率,影響制冷效果。對策是在制冷風(fēng)機(jī)入口安設(shè)噴淋式過濾器和定期清理蒸發(fā)器。但如果噴淋水過大又無形中增加了風(fēng)流中的濕度,對制冷效果有一定的影響,所以在日常的管理過程中需要了解噴淋水量的臨界點(diǎn),把制冷效果調(diào)整到最佳狀態(tài)。
在S2S9綜放工作面設(shè)置測點(diǎn),對巷道內(nèi)的降溫效果進(jìn)行測試,并組織停機(jī)試驗(yàn),見表1,以比較使用與不使用制冷系統(tǒng)的效果。
通過采取綜合降溫措施,解決了局部制冷機(jī)組的冷卻水水溫、水質(zhì)以及井下空氣的粉塵、溫度等問題的影響后,S2S9綜放工作面實(shí)現(xiàn)了制冷設(shè)備的正常連續(xù)運(yùn)行。經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測,制冷機(jī)進(jìn)、出口風(fēng)流溫度差為12 ~14℃,S2S9綜放工作面的溫度和濕度都明顯降低,除去季節(jié)性大氣溫度影響,溫度可降低2 ~3℃,濕度可降低12% ~18%,作業(yè)環(huán)境得到明顯改善。
表1 制冷機(jī)停機(jī)與運(yùn)行溫濕度對比表
[1] 何滿潮. HEMS 深井降溫系統(tǒng)研發(fā)及熱害控制對策[J]. 中國基礎(chǔ)科學(xué),2008 (2)
[2] 周濤,向東等. 局部降溫工程中冷凝熱排放方案探討及工程實(shí)踐[J]. 中國煤炭,2012 (12)
[3] 褚召祥,辛嵩,王保齊. 回采工作面空冷器組合降溫方式試驗(yàn)研究[J]. 煤炭科學(xué)技術(shù),2010 (11)