海書杰

摘 要：鈞瓷的燒造工藝復(fù)雜，素有七十二道工序之說，其中在工序過程中素?zé)c釉燒具有重要的地位。成功的燒成過程必須在合理的燒成制度下進(jìn)行，對于普通的陶瓷來說，燒成制度包括溫度制度、氣氛制度、和壓力制度。而制品的燒成，經(jīng)歷了由先素?zé)儆詿沙丶訜岬礁邷?，再由高溫冷卻到常溫的一個過程。也是溫度的變化使胎體發(fā)生了一系列的物理化學(xué)變化，如脫水、氧化、還原、分解、化合、熔融、再結(jié)晶等。在這個過程中，胎體不斷的發(fā)生著變化，最終達(dá)到所需要理想的指標(biāo)。

關(guān)鍵詞：燒成制度 素?zé)?釉燒 氣氛

鈞瓷素?zé)c釉燒，胎體先在900℃～950℃的氧化焰中素?zé)?，然后在還原氣氛下，用1280℃～1300℃的還原焰中釉燒燒成。由于鈞瓷最后的呈色對氣氛的變化比較敏感，在工藝上很難控制。素有“十窯九不成”之說。窯內(nèi)氣氛、溫度的稍微變動，就可能使窯內(nèi)不同區(qū)域的產(chǎn)品產(chǎn)生不同的藝術(shù)效果。因此才有了“鈞瓷無對，窯變無雙”。五十年代以后，在鈞瓷復(fù)興恢復(fù)生產(chǎn)的實(shí)踐中，工人和技術(shù)人員對鈞瓷的燒成作了大量研究與調(diào)查，總結(jié)出不少新的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過改進(jìn)不但提高了燒成率和成色率，并取得一定的成果。

一、素?zé)?/p>

鈞瓷素?zé)淖饔茫?/p>

1、素?zé)蟮呐黧w吸水與硬度強(qiáng)度增大，利于施釉、裝窯等操作，可減少工人工作時對胎體的破損。

2、經(jīng)過素?zé)?，胎體內(nèi)的有機(jī)物質(zhì)被氧化揮發(fā)，水分蒸發(fā)，到釉燒時可避免這些物質(zhì)的揮發(fā)而導(dǎo)致釉面出現(xiàn)棕眼、釉泡等缺陷，碳素被氧化形成二氧化碳?xì)怏w，同時避免了碳素的沉積，可使鈞瓷釉色光亮、鮮艷。

3、素?zé)螅ンw強(qiáng)度增加增大了吸水力，同時也提高了吸釉能力，使釉層達(dá)到理想的厚度，并能保證施釉的工藝質(zhì)量要求。因?yàn)殁x瓷釉層較厚，在1.5—2毫米之間，不經(jīng)過素?zé)奶ンw，吸水力低經(jīng)不住釉的吸附，泥坯表面濕透后容易產(chǎn)生氣泡等缺陷，上釉燒成后，還容易出現(xiàn)脫釉、缺釉等問題。

4、素?zé)褪菫榱嗽龃笥詿某善仿剩責(zé)罂蓪λ靥ピ龠M(jìn)行一次篩選，因有些缺陷在素?zé)蟛棚@得比較明顯，如隱裂紋、棕眼等，去除不合格的素胎，能進(jìn)一步提高釉燒鈞瓷成本的質(zhì)量。

二、釉燒階段

一般說來，鈞瓷的整個釉燒過程分為四個階段：

1、第一階段：氧化焰階段

窯室溫度從點(diǎn)火到400℃，這一溫度期間升溫速度不宜過快，此階段是氧化階段，燒氧化氣氛，用小火供烤，溫度緩慢的上升。因?yàn)檫@時是排除窯具、胎體及窯室內(nèi)的水分，如升溫速度過快，胎體內(nèi)的水分急速揮發(fā)而帶來的氣體膨脹，有可能導(dǎo)致產(chǎn)品炸裂。由于胎體經(jīng)過窯內(nèi)溫度400℃以后，窯內(nèi)水分已經(jīng)基本排除，所以可以適當(dāng)加快升溫，直到轉(zhuǎn)火溫度達(dá)到1040℃，這一階段需要時間約為5～8小時。此時釉面由于受熱而產(chǎn)生膨脹，表面呈未燒結(jié)的多孔狀態(tài)。由于氧化，釉內(nèi)的各種有機(jī)雜質(zhì)及低溫沉積在釉面上的游離碳粒子基本發(fā)揮，就為第二階段打下了一個良好地基礎(chǔ)。

2、第二階段：還原焰階段（1040℃～1150℃）

窯內(nèi)還原氣氛的形成主要是由人控制燃燒程度來實(shí)現(xiàn)，通過人為可減少進(jìn)風(fēng)量，關(guān)閉閘門，氧氣減少還原增大。在還原的氣氛下，由于空氣減少，窯內(nèi)的火呈現(xiàn)渾濁狀態(tài)，使烯燃料的燃燒不充分，致使窯中產(chǎn)生一定量的一氧化碳，進(jìn)入胎釉中，還原是物質(zhì)失去氧氣的一種反應(yīng)，如氧化鐵失去氧氣后被還原成氧化亞鐵，而氧化銅還原成氧化亞銅等等，使胎釉中的微量元素得到還原，從而實(shí)現(xiàn)釉變與胎變，實(shí)現(xiàn)并得到理想的顏色。在該階段溫度緩慢上升，此時的胎體開始瓷化，并接近燒結(jié)，達(dá)到燒結(jié)溫度后，胎體的密度最大，收縮率最大，吸水率最小。

3、第三階段：弱還原階段（1150℃～1270℃）

弱還原階段還要保持溫度的上升，使釉面形成完好的玻璃體，達(dá)到成熟，由于高溫下釉層流動，消滅了釉泡和針孔等缺陷，使釉面更加光亮。此時的弱還原氣氛，是為了保證還原后的釉面在溫度上升時不會被氧化，這一階段必須嚴(yán)格防止氧化發(fā)生，否則后果不堪設(shè)想，因此，以弱還原焰為最佳。同時要保持調(diào)整好窯內(nèi)溫度，減少溫差，并防止溫度不穩(wěn)定造成的升或降溫。

4、第四階段：氧化階段

當(dāng)窯內(nèi)溫度達(dá)到所需要溫度（1280℃～1300℃）時，均熱保溫保持一到兩個小時，這主要是為了盡量拉平窯爐同一斷面不同部位及產(chǎn)品內(nèi)外的溫差，使產(chǎn)品內(nèi)外的物理化學(xué)變化均勻、完全，使組織趨于一致，在生產(chǎn)實(shí)踐中，適當(dāng)?shù)慕档蜔蓽囟?，延長保溫時間，有利于提高產(chǎn)品的品質(zhì)，降低燒成的損失率。時間過后可立即?；?，然后打開窯爐閘門自然冷卻，冷卻的過程開始階段，溫度下降的很快，隨著溫度的降低降溫速度變慢，當(dāng)溫度下降到200℃左右，這時可以稍微打開窯爐的大門，使其快速降溫，此時的胎體釉固化，顯現(xiàn)顏色，釉產(chǎn)生液相分離，釉面固化，開片已經(jīng)形成。此時大量的新鮮空氣流入窯內(nèi)和高溫下的釉面接觸，氧氣釉面的氧化過程是顏色釉層組織形成的主要原因。所為的色層組織是指整個釉層是由多個顏色各異微小釉層組成的。因而不同的顏色釉必須在還原氣氛和后期氧化氣氛的綜合作用下才能形成。

在釉燒過程中，需要花費(fèi)很多的時間，從始到終大約需要25個小時，在這個過程中，每個環(huán)節(jié)都要認(rèn)真操守，直到最后。

總結(jié)：

無論素?zé)€是釉燒，鈞瓷的燒成是一種復(fù)雜的高難度的過程，還原氣氛時很難控制。即使是同一個人在同樣操作下，由于氣候、天氣等因素的影響，也會出現(xiàn)完全不同的效果。為了增加燒成成品率只有通過長期的生產(chǎn)實(shí)踐，和對現(xiàn)代化控制儀器的合理使用，才能使整個過程順利、準(zhǔn)確的控制與完成。