摘要：文章介紹了一種線路板脫膜機使用的膜渣過濾裝置，其特征在于由膜渣過濾和膜渣收集兩部分組成。該裝置過濾網(wǎng)采用了傾斜結(jié)構(gòu)，在振動泵的振動下，不需要其他外力膜渣就可直接掉落到膜渣收集槽，非常方便。

關(guān)鍵詞：線路板脫膜機；膜渣過濾；過濾網(wǎng)；膜渣收集

中圖分類號：TP277 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）12-0033-02

1 設(shè)備介紹

一種線路板脫膜機使用的膜渣過濾裝置，其特征在于由膜渣過濾和膜渣收集兩部分組成：主接液槽和次接液槽相連接，次接液槽底面比主接液槽底面高，且底面與主接液槽所處平面向上傾斜一定角度；過濾網(wǎng)固定在過濾網(wǎng)支架上，振動泵支架同過濾網(wǎng)支架相固定，電動式振動泵固定在振動泵支架上，主接液槽通過回液溢流管路和生產(chǎn)主槽相連接，構(gòu)成膜渣過濾部分。上槽位于次接液槽和過濾網(wǎng)的末端；上槽的底面為底面過濾網(wǎng)，下槽位于上槽的下面；下槽通過回流管路和回流泵同生產(chǎn)主槽相連接構(gòu)成膜渣收集部分。

所述膜渣過濾部分包括：主接液槽、次接液槽、過濾網(wǎng)、電動式振動泵、振動泵支架和過濾網(wǎng)支架；所述主接液槽和次接液槽相連接，其中次接液槽為傾斜的三角形結(jié)構(gòu)，底面比主接液槽底面高150～200mm，且底面與主接液槽所處平面向上傾斜15°～20°角；所述過濾網(wǎng)固定在過濾網(wǎng)支架上，位于主接液槽和次接液槽的上方，在主接液槽部分水平，在次接液槽部分向下傾斜9°～13°角，所述振動泵支架同過濾網(wǎng)支架相固定，所述電動式振動泵固定在振動泵支架上；所述主接液槽通過回液溢流管路和生產(chǎn)主槽相連接。

所述膜渣收集部分包括：上槽、底面過濾網(wǎng)、下槽、回流管路和回流泵；所述上槽位于次接液槽和過濾網(wǎng)的末端；所述上槽的底面為底面過濾網(wǎng)，所述下槽位于上槽的下面；所述下槽通過回流管路和回流泵同生產(chǎn)主槽相

連接。

其中生產(chǎn)線噴淋槽流出的脫膜液通過進液溢流管流到過濾網(wǎng)上。

根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板脫膜機使用的膜渣過濾裝置，其特征在于所述過濾網(wǎng)支架底部側(cè)面設(shè)有減震

機構(gòu)。

根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板脫膜機使用的膜渣過濾裝置，其特征在于所述主接液槽和次接液槽通過溢流孔相連。

根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板脫膜機使用的膜渣過濾裝置，其特征在于所述進液溢流管為管狀過渡到扁平狀的進液管。

2 采用的技術(shù)

現(xiàn)在印制線路板生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備DES、SES線的膜渣過濾裝置通常采用的是立式滾筒式過濾，此滾筒過濾采用的過濾網(wǎng)為不銹鋼材質(zhì)，通過電機帶動以一定速度旋轉(zhuǎn)，帶有膜渣的脫膜液通過循環(huán)泵噴淋到旋轉(zhuǎn)的不銹鋼網(wǎng)上，過濾面積為200×300mm的區(qū)域；此結(jié)構(gòu)存在的主要問題是：一是過濾面積太小，脫膜液噴淋到網(wǎng)上時會有部分脫膜液不經(jīng)過濾直接回流到生產(chǎn)槽中，過濾效果差，這些過濾不凈的膜渣會附著在生產(chǎn)板上，造成后工序的漏銅問題，危害極大；二是因使用的是不銹鋼網(wǎng)且是旋轉(zhuǎn)的，網(wǎng)很容易損壞，更換網(wǎng)的頻率很高，設(shè)備維護成本太高，每個不銹鋼網(wǎng)約1200元，每月每臺需更換6～7個，一個中型線路板廠約有DES、SES線4臺，每月此項換備件費用約30000元。

本實用新型針對以上問題的提出，而研制一種線路板脫膜機使用的膜渣過濾裝置。本實用新型采用的技術(shù)手段如下：

一種線路板脫膜機使用的膜渣過濾裝置，其特征在于由膜渣過濾和膜渣收集兩部分組成：

所述膜渣過濾部分包括：主接液槽、次接液槽、過濾網(wǎng)、電動式振動泵、振動泵支架和過濾網(wǎng)支架；所述主接液槽和次接液槽相連接，其中次接液槽為傾斜的三角形結(jié)構(gòu)，底面比主接液槽底面高150～200mm，且底面與主接液槽所處平面向上傾斜15°～20°角；所述過濾網(wǎng)固定在過濾網(wǎng)支架上，位于主接液槽和次接液槽的上方，在主接液槽部分水平，在次接液槽部分向下傾斜9°～13°角，所述振動泵支架同過濾網(wǎng)支架相固定，所述電動式振動泵固定在振動泵支架上；所述主接液槽通過回液溢流管路和生產(chǎn)主槽相連接。

所述膜渣收集部分包括：上槽、底面過濾網(wǎng)、下槽、回流管路和回流泵；所述上槽位于次接液槽和過濾網(wǎng)的末端；所述上槽的底面為底面過濾網(wǎng)，所述下槽位于上槽的下面；所述下槽通過回流管路和回流泵同生產(chǎn)主槽相連接；其中生產(chǎn)線噴淋槽流出的脫膜液通過進液溢流管流到過濾網(wǎng)上。所述過濾網(wǎng)支架底部側(cè)面設(shè)有減震機構(gòu)。所述主接液槽和次接液槽通過溢流孔相連。所述進液溢流管為管狀過渡到扁平狀的進液管。

本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比其優(yōu)點是顯而易見的，具體如下：

一是膜渣過濾部分的過濾網(wǎng)過濾面積大，是滾筒式過濾的7倍，過濾效果好。

二是過濾網(wǎng)采用聚氨酯材質(zhì)的非金屬材質(zhì)，且為固定結(jié)構(gòu)，成本非常低且不易損壞，每月可節(jié)省更換過濾網(wǎng)費用近30000元人民幣。過濾網(wǎng)采用了傾斜結(jié)構(gòu)，在振動泵的振動下，不需要其他外力膜渣就可直接掉落到膜渣收集槽，非常方便。

三是振動泵底部支架采用了減震機構(gòu)，可以避免過濾網(wǎng)、振動支架的損壞，同時也使振動能更有效地傳導到過濾網(wǎng)上，增加了過濾效果。

四是膜渣收集槽底部設(shè)計了回流泵及管路，避免了脫膜液的浪費。

3 具體實施方式

線路板脫膜機使用的膜渣過濾裝置，由膜渣過濾和膜渣收集兩部分組成：

膜渣過濾部分包括：主接液槽、次接液槽、過濾網(wǎng)、電動式振動泵、振動泵支架和過濾網(wǎng)支架；主接液槽為LXWXH為700×500×500mm的主接液槽，進液溢流管為從管狀過渡到扁平狀的進液溢流管，過濾網(wǎng)為LXW為850×500的聚氨酯材質(zhì)過濾網(wǎng)，次接液槽為寬度為350mm的傾斜三角形結(jié)構(gòu)的次接液槽，主接液槽和次接液槽相連接，其中次接液槽為傾斜的三角形結(jié)構(gòu)，底面比主接液槽底面高150～200mm，且底面與主接液槽所處平面向上傾斜15°～20°角；所述過濾網(wǎng)固定在過濾網(wǎng)支架上，位于主接液槽和次接液槽的上方，在主接液槽部分水平，在次接液槽部分向下傾斜9°～13°角，所述振動泵支架同過濾網(wǎng)支架相固定，所述電動式振動泵固定在振動泵支架上；所述主接液槽通過回液溢流管路和生產(chǎn)主槽相連接。

膜渣收集部分包括：上槽、底面過濾網(wǎng)（同樣為聚氨酯材質(zhì)）、下槽、回流管路和回流泵；所述上槽位于次接液槽和過濾網(wǎng)的末端；所述上槽的底面為底面過濾網(wǎng)，所述下槽位于上槽的下面，用以儲存殘余脫膜液；所述下槽通過回流管路和回流泵同生產(chǎn)主槽相連接；過濾網(wǎng)支架底部側(cè)面設(shè)有減震機構(gòu)，由上下兩層彈簧組成。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

作者簡介：董波（1976—），男，吉林長春人，供職于大連太平洋電子有限公司，助理級職稱，研究方向：PCB制程。

（責任編輯：黃銀芳）