【摘要】本文闡述了石油化工管道安裝技術(shù)準備及相關(guān)規(guī)范要求，針對石油化工管道安裝常見問題，從加強材料控制、嚴肅工藝紀律、強化焊接質(zhì)量控制等多方面對石油化工管道安裝質(zhì)量控制進行了探討。

【關(guān)鍵詞】石油化工 管道安裝 質(zhì)量控制

石油化工安裝質(zhì)量直接影響石油化工設(shè)備的正常運行。諸多影響因素中，管道的安裝因涉及的工藝復(fù)雜、工序繁多，且輸送介質(zhì)多為易燃，易爆和有毒物質(zhì)，稍有不慎就會引發(fā)泄漏、爆炸等嚴重的質(zhì)量事故，造成不可挽回的損失而近年來得到社會廣泛關(guān)注。設(shè)備投運后，管道安裝質(zhì)量的排查不但耗時費力，還會使整個管線陷入癱瘓。因此，對石油化工管道安裝常見問題進行分析和研究，借鑒同行業(yè)管道安裝經(jīng)驗和教訓(xùn)，加強管路系統(tǒng)各管件安裝的質(zhì)量控制，保證石油化工安裝工程工期和項目建成后運行期的正常工作，已越來越成為專家學(xué)者和業(yè)內(nèi)人士探索的方向與研究的課題。

1 石油化工管道安裝技術(shù)準備及相關(guān)規(guī)范要求

1.1 技術(shù)準備要求

管道安裝是石油化工裝置施工關(guān)鍵。應(yīng)著重做好以下施工技術(shù)準備：

（1）資料審查。對石油化工設(shè)備管道施工單位進行專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)審查，對企業(yè)經(jīng)理、總工程師、工程技術(shù)人員從事管道工程技術(shù)工作經(jīng)歷和經(jīng)驗進行全面考核；對其可承擔的各類化工、石油、石油化工裝置的設(shè)備、管道安裝工程規(guī)模、技術(shù)水平等進行評估；對須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門審批的資質(zhì)證書等進行查驗。

（2）技術(shù)交底。施工前，組織設(shè)計單位、工藝人員和現(xiàn)場施工人員對工藝技術(shù)圖樣進行審查，確保工藝設(shè)計與技術(shù)圖樣的一致性，管道組成件完整、齊全，連接型式科學(xué)，具有可操作性、標準件、輔助材料使用正確、編號清晰，工序編排合理，方便施工。管道焊接屬特種工藝，應(yīng)具有成熟的工藝規(guī)范和焊接工藝指導(dǎo)書，用以指導(dǎo)配管施焊。

（3）技術(shù)培訓(xùn)。施工人員須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，并獲得相應(yīng)的資格證書，且在有效期內(nèi)。電焊工、氣焊工等從事電氣設(shè)備安裝和電、氣焊切割作業(yè)工作人員，還需具備操作許可證和用火證。

（4）施工現(xiàn)場。對施工現(xiàn)場配電箱安全，氧氣瓶、乙炔瓶工作間距，施工材料、滅火器材的存放地點等進行檢查。

1.2 標準規(guī)范要求

石油化工管道安裝，應(yīng)遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，嚴格執(zhí)行GB 50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB 50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》以及SH 3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》等國家標準規(guī)定。

2 石油化工管道安裝常見問題分析及質(zhì)量控制探討

2.1 常見問題

石油化工管道安裝常見問題如下：

（1）管段制作。一些施工單位不注意對安裝管段進行工藝與技術(shù)圖樣的符合性、一致性比對，不注重管段測試，盲目安裝，為全線正常運行埋下隱患；

（2）焊接缺陷。焊接過程未執(zhí)行焊接施工規(guī)程規(guī)定，對各個焊口不進行準確的位置標識，對焊接質(zhì)量、焊縫處理等檢驗不到位，造成漏焊、虛焊等質(zhì)量缺陷，嚴重影響了管道的強度和氣密性；

（3）防腐處理。石油化工管道的安裝，特別是埋地鋪設(shè)管道，對遭受嚴重污染的含大量的有機酸、堿、鹽的土壤未能綜合考慮，對管道產(chǎn)生了嚴重的腐蝕。

此外，管道閥門安裝時缺乏對現(xiàn)實情況的勘查、造成使用過程中操作困難，設(shè)計變更、工藝變更導(dǎo)致的文文不符、文實不符現(xiàn)象也較為突出。

2.2 質(zhì)量控制探討

加強材料控制。材料控制是石油化工管道安裝質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。需對管道、管件、閥門、防腐材料及其標準件進行進場復(fù)驗，不得有影響強度和管路密封性的缺陷，確保用于管道施工的零件符合設(shè)計圖樣和國家標準規(guī)范規(guī)定。對閥門、螺釘、螺母、焊接材料等標準件和輔料的型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號等與質(zhì)量證明文件的一致性進行檢驗，必要時需做硬度等機械性能試驗?，F(xiàn)場原材料擺放有序，焊接設(shè)備、吊裝設(shè)備等均在設(shè)備檢定期內(nèi)。

嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范。嚴肅工藝紀律是保證石油化工管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。如閥門試壓后，應(yīng)將內(nèi)部水排空，需要涂油防銹的必須涂油脂，但對于輸送具有一定壓力的壓縮氧氣時，因流動的氧氣極易與管路中的油脂、鐵屑或有機物發(fā)生碰撞、產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致燃爆，則不得涂油；對不銹鋼閥門進行水壓試驗時，為避免氯離子與奧氏體不銹鋼一起運行時的應(yīng)力腐蝕，水中氯離子含量不得超過100ppm；應(yīng)對安裝管材進行全數(shù)檢驗；對合金鋼和不銹鋼管，下料時應(yīng)采用鋸割、砂輪片等機械方法，不得使用氣割或電焊切割；彎管時，由于熱彎需對管道加熱而引起管材機械性能的變化，所以應(yīng)盡量采用冷彎。

強化焊接質(zhì)量控制。焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到管道的質(zhì)量。焊接前應(yīng)進行首件確定，焊接人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝、焊接作業(yè)指導(dǎo)書以及焊接工藝卡，嚴格按照焊接順序和質(zhì)量規(guī)程進行焊接。焊接后應(yīng)對焊縫進行細致檢查，并采用抽樣的方式，對焊接質(zhì)量進行驗收，確保焊接的高質(zhì)量。對需要進行熱處理的焊縫，要嚴格遵守先檢測后處理原則，在無損探傷合格后進行。

科學(xué)安裝閥門，確保工程的安全。閥門應(yīng)安裝在方便操作的位置上，為縮小管道之間間距，管道安裝時，應(yīng)將閥門錯開放置。水平管道上的閥門，不得采用垂直向下的安裝方式，較重的閥門應(yīng)使用恰當工具進行吊起安裝；用于石油化工管道上的閥門必須試壓合格；石油化工管道安裝中，嚴禁發(fā)生將低壓閥門用于高壓管道上、管道上單向閥反裝等現(xiàn)象。

注重防腐工序。采用新工藝，有效解決管道的防腐問題，也是提高管道安裝質(zhì)量和使用壽命的重要舉措。目前我國普遍使用的是將價格低廉的瀝青涂刷于石油化工管道上的方法。

工程施工變更是石油化工管道安裝工程中常見問題，工程管理人員應(yīng)積極協(xié)調(diào)設(shè)計、生產(chǎn)、監(jiān)理、施工等各單位，進行有效、快速的調(diào)整，避免管道安裝作業(yè)陷入無序狀態(tài)。

檢驗驗證。管道安裝完畢，還必須進行外觀檢查等檢驗，焊縫內(nèi)部的質(zhì)量情況通過無損檢測進行；管道系統(tǒng)的質(zhì)量情況則通過耐壓試驗進行驗證。

3 結(jié)論

綜上所述，石油化工管道安裝是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，只有從“人、機、料、法、環(huán)”五大質(zhì)量因素出發(fā)，對施工過程常見問題進行分析和研究，加強過程控制和檢驗，才能切實提高石油化工管道安裝質(zhì)量水平。

參考文獻

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作者簡介

張強（1975-），男 ，黑龍江人，大專，助理工程師，主要研究方向：油田設(shè)備與管道施工工藝。