唐桂玲 王貴賓 劉淑梅 方繼信 劉毅

【摘要】板70-18區(qū)塊油井深度大、油稠、含蠟高，生產(chǎn)中易發(fā)生蠟堵情況，為保證井筒暢通需定期采用熱洗車組洗熱井筒，確保油井正常生產(chǎn)。但熱洗效果不理想，洗井后油井產(chǎn)量下降，含水恢復(fù)期長，嚴(yán)重的甚至造成檢泵作業(yè)，費(fèi)用高，損失大。通過分析論證和實(shí)踐得出結(jié)論，油井完全可以通過用井口連水套爐的自洗流程來解決這一問題，即節(jié)約了成本，也大大提高了生產(chǎn)時(shí)率，效益得到增加。

【關(guān)鍵詞】油稠 含蠟高 熱洗 恢復(fù)期 效益

1 前言

生產(chǎn)現(xiàn)狀：板70-18區(qū)塊內(nèi)有正常生產(chǎn)的機(jī)采井4口，其中產(chǎn)油量較高的井是板72-18井和板70-18井，生產(chǎn)數(shù)據(jù)見表1；其他兩口井為板70-20井和板72-20井，這兩口井產(chǎn)液高，日產(chǎn)液量共計(jì)100多方，含水高達(dá)90%以上。板70-18區(qū)塊的油井深度大，基本上都在1800米左右；油稠，粘度為50mpa.s以上、含蠟高達(dá)6%以上，生產(chǎn)中易發(fā)生蠟堵情況，為保證井筒暢通定期采用熱洗車組對油井井筒進(jìn)行熱洗。但由于井況、地層壓力、地層漏失等因素的影響，熱洗后造成油井產(chǎn)量下降，含水恢復(fù)期長，嚴(yán)重的甚至造成檢泵作業(yè)，費(fèi)用高，損失大。因此，解決油井熱洗過程中存在的上述問題事在必行。

2 提出改造方案，加以實(shí)施

2.1 對比分析用熱洗車組熱洗井筒前、后的效果

相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)（見表1）。從表1中可以看出：平均含水恢復(fù)期14天，共影響產(chǎn)量80噸。

2.2 提出突破口，分析確定實(shí)施方案

針對油井熱洗后出現(xiàn)的一系列問題，經(jīng)過研究提出了五個(gè)可供選擇的突破口：

（1） 取消熱洗車組熱洗計(jì)劃，改為大劑量加藥措施。分析結(jié)果：加藥難度大，藥劑費(fèi)用高，易造成檢查作業(yè)，效果難預(yù)測。

（2）調(diào)整注水井網(wǎng)，使油層供液充足。分析結(jié)果：效果難預(yù)定，實(shí)施難度大，見效時(shí)間長。

（3）鋪設(shè)摻水管線，增加井筒流速及溫度。分析結(jié)果：費(fèi)用高，難度大，見效時(shí)間長。

（4） 改造井口-水套爐地面流程，進(jìn)行自洗。分析結(jié)果：易實(shí)施，費(fèi)用低、操作簡單，減少熱洗費(fèi)用，縮短含水恢復(fù)期。而且有相關(guān)的技術(shù)人員可以幫助一起實(shí)施。

（5）優(yōu)化調(diào)整熱洗參數(shù)。 分析結(jié)果：設(shè)備性能達(dá)不到，井況適應(yīng)性不強(qiáng)。通過突破口分析評價(jià)，“改造井口-水套爐地面流程，進(jìn)行自洗”最為可行，因此確定采用此方案。

2.3 改進(jìn)方案及可行性分析

經(jīng)過現(xiàn)場細(xì)致研究，生產(chǎn)實(shí)際情況，提出3種具體方案：方案一，在套管出口處安裝閘門，使產(chǎn)出液進(jìn)入油套環(huán)空，利用油井自身產(chǎn)出液量循環(huán)自洗。方案二，油井本身液量低、溫度低達(dá)不到自洗要求的借鄰井液量循環(huán)自洗。方案三，在水套爐出口處安裝加藥裝置，應(yīng)用化學(xué)藥劑，提高井筒溫度。通過評價(jià)，前兩個(gè)方案可實(shí)施，但這兩個(gè)方案未實(shí)施過，效果把握性難確定，因此根據(jù)油井實(shí)際生產(chǎn)及現(xiàn)場情況，按照先易后難的原則進(jìn)行改造、驗(yàn)證效果。先對第一方案進(jìn)行實(shí)施，如果按第一個(gè)方案實(shí)施成功，達(dá)到目標(biāo)要求，則在此基礎(chǔ)上再擴(kuò)大應(yīng)用范圍實(shí)施第二個(gè)方案。

3.1 第一方案的改造實(shí)施

3.1.1 制定第一方案

對策：井口與水套爐地面流程改造。目標(biāo)：保證油井穩(wěn)產(chǎn)，縮短含水恢復(fù)期。措施：油管出口與水套爐進(jìn)口連接，水套爐出口與套管進(jìn)口連接，并在套管出口安裝閘門，使液量從井筒中流出后通過水套爐加熱再注入油套環(huán)形空間，利用油井自身產(chǎn)出液量進(jìn)行循環(huán)洗井清蠟。

3.1.2 第一方案的實(shí)施

先對板72-18井進(jìn)行了改造，將油管出口管線與水套爐進(jìn)口連接，水套爐出口與套管進(jìn)口連接，在套管前安裝一個(gè)閥門，油井自洗時(shí)打開套管閥門，使液量從井筒中流出后通過水套爐加熱再注入油套環(huán)形空間，利用油井自身產(chǎn)出液量進(jìn)行循環(huán)洗井清蠟。流程改造完成后，我們對閘門、壓力表、水套爐各部件、計(jì)量房流程檢查無誤后進(jìn)行試運(yùn)行。效果（如表2）。

從表2可以看出油井應(yīng)用井口連水套爐自洗后，產(chǎn)量穩(wěn)定，油井的含水恢復(fù)期只有2天，縮短恢復(fù)期8天，增油3.17噸/天。第一方案實(shí)施成功。存在問題： 液量充足的油井可應(yīng)用該方案，液量低井溫低的油井無法達(dá)到方案要求。

3.2 第二方案的改造實(shí)施

3.2.1 制定第二方案

對策：油井本身液量低達(dá)不到自洗要求的借鄰井液量循環(huán)自洗。目標(biāo)：保證油井穩(wěn)產(chǎn)縮短含水恢復(fù)期。措施：在第一方案實(shí)施改造的基礎(chǔ)上把鄰近高液量油井的出口管線與自洗井油管出口連接。

3.2.2 第二方案的實(shí)施

在對第一個(gè)方案實(shí)施、試驗(yàn)成功的基礎(chǔ)上，對液量不足的油井，實(shí)施第二方案。即：在第一方案實(shí)施改造的基礎(chǔ)上，又進(jìn)一步進(jìn)行了改造，把鄰近高液量油井的出口管線與自洗井油管出口管線連接，增加油井產(chǎn)液量，達(dá)到自洗要求。

板70-18井的液量低，井溫低，平均進(jìn)站溫度只有18度左右，冬季進(jìn)站溫度只有10度左右。我站板70-20井液量高達(dá)90方，含水95%以上，井溫（在不加熱的情況下）48度左右，用板70-20的井對板70-18井進(jìn)行自洗流程的改造。效果（如表3）。

從表3可以看出油井應(yīng)用井口連水套爐自洗后，含水恢復(fù)期僅有4天，產(chǎn)量提高1.75噸/天，含水恢復(fù)期縮短14天。第二方案實(shí)施成功。

4 生產(chǎn)效益和社會效益

（1）產(chǎn)量穩(wěn)定，平均含水恢復(fù)期3天，縮短11天。

（2）熱洗增油4噸。

（3）改造措施費(fèi)用低、操作簡便，節(jié)約了大量的熱洗費(fèi)用。

（4）此方法可以應(yīng)用在其他油田生產(chǎn)狀況相似的油井上，效益更高。

5 注：相關(guān)名詞解釋

含水恢復(fù)期：指油井熱洗井筒后，含水恢復(fù)到正常生產(chǎn)水平時(shí)的天數(shù)。

縮短含水恢復(fù)期：指油井應(yīng)用第新方案自洗后，含水恢復(fù)到正常生產(chǎn)水平時(shí)的天數(shù)與該井熱洗車組熱洗時(shí)含水恢復(fù)到正常生產(chǎn)水平時(shí)天數(shù)之差。

參考文獻(xiàn)

[1] 萬仁溥，著.采油工程手冊.石油工業(yè)出版社，2000

[2] 張銳，等.稠油熱采技術(shù).石油工業(yè)出版社，1999

[3] 吳則中，等有桿抽油設(shè)備與技術(shù).石油工業(yè)出版社.1994

作者簡介

唐桂玲，大港油田采油技能專家。