朱元

摘要：本文把工業(yè)管道監(jiān)督檢驗中易發(fā)生的問題作一闡述，從檢驗的若干環(huán)節(jié)提出了安全質量控制的措施。

關鍵詞：工業(yè)管道；安裝監(jiān)督檢驗；問題；環(huán)節(jié)；質量控制

《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，在中華人民共和國境內制造、使用的工業(yè)管道，國家實行制造資格許可制度和產(chǎn)品安全性能強制監(jiān)督檢驗制度。

1.監(jiān)檢內容

監(jiān)檢內容包括工業(yè)管道制造過程中，涉及安全性能的項目進行監(jiān)檢和對受檢企業(yè)工業(yè)管道制造質量體系運行情況的監(jiān)督檢查。工業(yè)管道的監(jiān)檢工作應在工業(yè)管道制造現(xiàn)場且在制造過程中進行。監(jiān)檢是在受檢企業(yè)質量檢驗合格的基礎上，對工業(yè)管道產(chǎn)品的安全性能的監(jiān)督驗證。

2.監(jiān)檢方法

按《鍋爐工業(yè)管道產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則》將工業(yè)管道產(chǎn)品監(jiān)檢項目分A類和B類。對A類項目，監(jiān)檢員必須到場進行監(jiān)檢，并在受檢企業(yè)提供的相應的見證文件（檢驗報告、記錄表、卡等，下同）上簽字確認；未經(jīng)監(jiān)檢確認，不得流轉至下一道工序。對B類項目，監(jiān)檢員可以到場進行監(jiān)檢，如不能到場監(jiān)檢，可在受檢企業(yè)自檢后，對受檢企業(yè)提供相應見證文件進行審查并簽字確認。

A類包括：安裝許可、焊接工藝評定、焊接材料、管道組成和支承件和耐壓試驗、泄漏性試驗。B類包括，焊接接頭、材料復檢代用、補償器安裝、閥門安裝及保護裝置防腐和隱蔽工程及無損檢測。C類包括：技術材料、設備條件人員、條件技術準備、管道吹掃、涂漆、絕熱、靜電接地、安裝支吊架、熱處理等。

具體項目和方法如下

2.1 圖樣及制造工藝：檢查工業(yè)管道設計單位的設計資格印章，確認資格有效；審查工業(yè)管道制造和檢驗標準的有效性；審查設計變更手續(xù)。審查制造工藝：審查焊接工藝評定及記錄，確認產(chǎn)品施焊所采用的焊接工藝符合相關標準、規(guī)范。審查水壓試驗和泄漏試驗工藝和相關程序要求。

2.2 材料：審查材料質量證明書、材料復檢報告；審查主要受壓元件材料的選用和材料代用手續(xù)。

2.3 焊接：確認焊接試板數(shù)量及制作方法：審查產(chǎn)品焊接試板性能報告，確認試驗結果；審查焊縫返修的審批手續(xù)和返修工藝。

2.4 外觀和幾何尺寸：檢查焊接接頭表面質量，檢查母材表面的機械損傷情況：檢查直線度：檢查焊縫布置、形狀偏差，并記錄實際尺寸。

2.5 無損檢測：檢查布片（排版）圖和探傷報告，核實探傷比例和位置。抽查底片，抽查數(shù)量不少于設備探傷比例的：30%，且不少于10張（少于10張的全部檢查），檢查部位應包括可疑部位及返修片。

2.6 熱處理：檢查確認熱處理記錄曲線和熱處理工藝的一致性。

2.7 耐壓試驗：耐壓試驗時，監(jiān)檢人員必須親臨現(xiàn)場，檢查試驗裝置、儀表及準備工作，確認試驗結果。

2.8 安全附件：檢查安全附件數(shù)量、規(guī)格、型號及產(chǎn)品合格證應當符合要求。

2.9 壓力試驗和泄漏試驗：檢查的試驗結果，應當符合有關規(guī)范、標準及設計圖樣的要求。

3.監(jiān)檢中常見問題

由于某些制造單位的技術力量薄弱，質量意識淡薄，在制造過程中出現(xiàn)一些安全性能問題，現(xiàn)歸納如下：

3.1 設計方面：制造單位不認真審圖，沒有審圖記錄，使設計圖樣有時不符合標準規(guī)定，造成產(chǎn)品不符合規(guī)程要求。

3.2 制造和檢驗工藝：制造和檢驗工藝缺乏內容要求，制造和檢驗工藝編制和審核無人簽字，偏離工藝后沒有審批。

3.3 焊接工藝評定方面：①焊接工藝評定時，未先進行抗裂性試驗，有的在焊接工藝評定中，材料、焊條的性能只有其標準值，而無實際復檢數(shù)據(jù)。有的不銹鋼焊接工藝評定未進行晶間腐蝕試驗。②焊評不能覆蓋整個工藝。

3.4 材料管理：①材料的存放管理混亂，爐批號或牌號不分，待驗與已驗不分，合格與不合格不分，一起堆放。②材料的標記，有的材料標記分不清爐批號，標記不移植，大量的切割剩余板材存放在車間沒有材料標記，也不辦退料手續(xù)。材料復檢，有的材料無材質證明書原件，復印件沒有經(jīng)銷商法人簽字和檢驗專用章。③焊材使用，有些單位焊條領用、回收制度不嚴格，有的領用的焊條與施焊焊條爐批號都不同，有的一人領用，多人使用。

3.5 無損檢測方面：

3.5.1 無損檢測委托書內容不全，局部檢測時抽查的部位不明確，造成漏檢和檢測比例不足。檢測報告中的布片圖不能明確反映檢測部位。

3.5.2 射線檢測比例不足。

3.6 生產(chǎn)設備方面：有的單位設備完好情況較差，電壓表、電流表、壓力表不經(jīng)校驗。

3.7 焊工問題：①焊工資格證過期。②焊工資格級別不夠。

3.8 水壓試驗和泄漏試驗方面：①水壓試驗和泄漏試驗工藝和相關程序缺乏要求，對壓力試驗介質、安全防護沒有規(guī)定，氯離子含量分析沒有化驗報告。②水壓試驗和泄漏試驗，制造完后未經(jīng)水壓試驗和泄漏試驗合格，造成缺陷無法返修；③水壓試驗和泄漏試驗的壓力低于規(guī)定值、保壓時間不夠。

3.9 外協(xié)問題：①外委不對分包商進行評審，不向發(fā)證機構備案：②理化委托書中沒有規(guī)定試驗方法的標準；③材料采購時只給出鋼號或牌號沒有給出具體要求如沒有硫、磷含量的規(guī)定，造成部分有害元素超標。

4. 質量控制的若干環(huán)節(jié)

4.1 安裝準備

4.1.1開工報告： 安裝許可證、工程合同圖紙方案、焊工探傷資格、管道安裝資格、公司代表及各專業(yè)責任師確認、開工報告；

4.1.1.1、評定任務書：專業(yè)人員編制評定任務書 JB4708-2000 焊接責任工程師 確認 焊接工藝評定任務書 ；

4.1.1.2、評審實施記錄： 焊接工藝參數(shù)，線能量，外觀質量，無損探傷試驗 焊接工藝評定、焊接連實驗室技術人員、焊接工藝評定、記錄；

4.1.1.3、工藝評定：審核批準，評定的先進性、合理性、實用性，焊接試驗記錄、焊接實驗室技術人員整理公司焊接責任師確認，焊接工藝評定記錄、報告；

4.1.1.4、編制焊接工藝指導或方案：焊接工藝參數(shù)、焊接層數(shù)、線能量、預熱溫度、焊接工藝評定、專業(yè)人員。

4.1.2 技術準備

4.1.2.1、設計技術交底、工程特點，特殊技術要求，施工、標準及驗收規(guī)范、 設計圖紙，項目技術負責人組織各責任人員參加。設計技術交底記錄；

4.1.2.2 施工圖紙會審： 設計深度能否滿足施工生產(chǎn)需 要，圖紙與其它、設計文件是否齊全、設計圖紙，現(xiàn)行的規(guī)范等技術文件、項目部工程技術部門組織，各責任人員參加確認。圖紙會審記錄；

4.1.2.3 施工技術方案及作業(yè)指導書的編制： 內容完整，工藝可行，選用的標準規(guī)范準確，質量安全措施得當，符合工程實際情況、設計圖紙，現(xiàn)行的規(guī)范等技術文件。專業(yè)人員編寫，方案由項目經(jīng)理確認，作業(yè)指導書由責任師確認， 施工方案，作業(yè)指導書。

4.2 制造過程

4.2.1、管子的切割， 坡口或螺紋的加工、 標記移植，剩余壁厚加工尺寸等有關規(guī)范 施工班組質檢員監(jiān)督檢查 加工記錄；

4.2.2、管道支吊架的制作：外觀檢查，組裝 尺寸及規(guī)范、型號、 施工圖紙，施工規(guī)范，施工班組質檢員監(jiān)察檢查、施工記錄；

4.2.3、管道的預組裝：組裝尺寸要求，編號、 單線圖，施工規(guī)范。 施工班組質檢員監(jiān)察檢查、自檢記錄、管道安裝；

4.2.4 與管道安裝有關的土建工程、設備工程驗收：符合設計要求，滿足安裝要求 施工圖紙，施工規(guī)范、工藝責任師確認，質檢責任師認可、工序交接記錄。

4.2.5、清洗脫脂防腐：管道內部脫脂、防腐、設計要求，相關規(guī)范， 質檢責任師認可，工藝責任師確認，施工記錄；

4.2.6、管道法蘭焊縫連接件安裝：安裝部位、施工圖紙相關規(guī)范、施工班組，質檢員認可。施工記錄；

4.2.7、膨脹指示器、監(jiān)察管段、蠕脹測點安裝： 符合設計要求、設計要求，相關規(guī)范 施工班組，質檢員認可。施工記錄；

4.2.8、管道安裝、預拉伸、預壓縮： 不銹鋼法蘭、墊片 施工圖紙， 施工班組，質檢員認可。安裝記錄；

4.2.9、閥門及安全附件安裝：規(guī)格型號，安裝位置，安全閥的開啟回座及密封壓力 ，施工圖紙，相關規(guī)范 施工班組，質檢員認可，工藝責任師確認。安裝調試記錄；

4.2.10、補償器安裝：安裝位置，安裝質量 施工圖紙，相關規(guī)范 施工班組，質檢員認可，工藝責任師確認 安裝記錄；

4.2.11、管道支架安裝：彈簧支吊架安裝調整，符合設計要求，施工圖紙、施工班組，質檢員認可工藝責任師確認。安裝記錄；

4.2.12、靜電接地安裝：施工圖紙，施工規(guī)范、施工班組，質檢員認可，工藝責任師確認。測試記錄；

4.2.13 焊接系統(tǒng)：管道焊接 、焊材烘干，工藝文件?，F(xiàn)場焊條保管員，焊接責任師抽查；焊條烘干記錄、焊條發(fā)放回收、焊材管理制度、焊條發(fā)放、回收記錄，焊接責任師與質檢責任師共同監(jiān)督檢查；

4.2.14、焊接環(huán)境管理：風雨雪天環(huán)境溫度、相對濕度，焊接作業(yè)指導書或焊接方案。焊接責任師認可；

4.2.15、焊接實施：焊接工藝參數(shù)、預熱溫度、層間溫度 焊接作業(yè)指導書或焊接方案。焊接責任師與質檢責任師共同監(jiān)督檢查。施焊記錄；

4.2.16、焊接返修： 返修工藝、超次返修、焊接作業(yè)指導書或超次返修方案。超次返修須經(jīng)項目技術負責人批準，焊接責任師確認。返修記錄；

4.2.17 焊接合格率：焊縫外觀、內在質量，焊接標準規(guī)范 ，質檢責任師、無損檢測責任師確認。質理評定記錄。

4.3 耐壓試驗、泄漏試驗（A類）

4.4 總體驗收

4.4.1、管道涂漆：材料合格證、涂漆層數(shù)、涂漆質量，施工圖紙、標準、規(guī)范 施工班組、質檢員認可，工藝責任師確認；

4.4.2、管道絕熱：基層、絕熱層、防潮層、保護層 施工圖紙、標準規(guī)范 施工班組、質檢員認可，工藝責任師確認。 施工記錄，隱蔽記錄 工程驗收。

4.4.3、資料收集、整理：資料完整、數(shù)據(jù)準確 交工技術文件 項目經(jīng)理部工程技術部負責、各責任師確認 施工記錄，各項檢驗試驗報告等；

4.4.4、竣工驗收、交工記錄：項目經(jīng)理部、工程技術部門辦理交工驗收手續(xù)，監(jiān)檢證書，焊接系統(tǒng)、焊接工藝。（作者單位：阜陽市特種設備監(jiān)督檢驗中心）