孫彩虹

【摘要】當前的生產(chǎn)過程中，儲罐的清洗是一項危險的工作。人工清罐存在著許多隱患和資源浪費，已經(jīng)不能夠滿足安全、環(huán)境、健康的要求；機械清罐通過實際生產(chǎn)的應用，與人工清罐相比，存在很大的優(yōu)勢，滿足生產(chǎn)的要求，同時降低了風險，所以機械清罐是以后安全生產(chǎn)中的一項重要技術(shù)。

【關(guān)鍵詞】清罐 機械 應用

1 引言

目前油田存在著許多原油儲罐或者污水罐等過程罐，根據(jù)國家油罐修理規(guī)定，儲罐大修問隔期限為5～7年，并且在檢修或更換油品種之前必須清洗。為了建設(shè)綠色、和諧的現(xiàn)代化大油田，人工清罐將會被機械清罐取代。

2 人工清罐技術(shù)

油儲罐、過程罐在使用一段時間后，液體中的雜質(zhì)就會沉積在罐底和罐壁上，使儲罐有效容量減少，影響儲罐的效率，因此儲罐需要定期進行檢查維修和清除罐內(nèi)淤渣。

2.1 目前比較傳統(tǒng)的儲罐清洗方法主要利用人工，但是人工清罐對于安全清潔生產(chǎn)存在許多隱患，主要有

（1）存在安全隱患。人工清罐需要人員進入罐內(nèi)，進行擦洗等工作，罐內(nèi)可燃氣體濃度高，如作業(yè)環(huán)境出現(xiàn)意外火源或靜電，易發(fā)生火災、爆炸；有害氣體濃度大，易造成人員的中毒、缺氧事故。

（2）污染環(huán)境。人工清罐一般都會挖一個污油池，將罐中清理的渣滓首先放置在污油池內(nèi)，然后倒運至處理地。這樣大量廢棄的淤渣，造成罐區(qū)和周邊地區(qū)環(huán)境污染，在油泥拉運轉(zhuǎn)移的過程中會污染施工區(qū)域。

（3）損害員工健康。人工清罐需要用人力將殘油、渣轉(zhuǎn)移走并對罐內(nèi)進行擦洗，作業(yè)環(huán)境極端惡劣，并且罐內(nèi)有毒有害氣體濃度高，必須佩戴防毒面具施工，加大了作用難度，同時也增加了員工操作風險。

2.2 除了安全方面存在隱患，人工清罐還存在生產(chǎn)效率低，資源浪費等缺陷，主要有

（1）資源浪費。人工清罐持續(xù)時間長，人力沖刷罐壁力量小，清淤的能力也小，需要反復清洗才能干凈，所以使用的水量以及清潔劑的用量大。

（2）清洗效果不好。人工清罐由于作業(yè)條件有限，會存在著一定的清洗盲區(qū)，所以清洗的效果都不是十分的好，如果是油儲罐，在之后的動火作業(yè)中，就存在著安全隱患，容易發(fā)生火災、爆炸事故。

3 機械清罐的應用

相對于人工清罐，機械清罐不存在上述安全隱患，而且生產(chǎn)效率高。機械清洗工藝是利用噴射清洗機將清洗介質(zhì)在一定的溫度、壓力和流量下噴射到待清洗表面，除去表面凝結(jié)物和淤渣，并對其進行處理和回收的一種工藝方法。

3.1 機械清罐的應用

柳一聯(lián)污水緩沖罐清洗工程，利用機械清洗施工方法，將污水罐清洗至可以動火作業(yè)的條件。

工程概況：本工程的施工地點位于柳一聯(lián)合站內(nèi)，需要清洗一具500方的污水緩沖罐。且周邊有正在運行的污油罐1座、撬裝泵房1座及相應的各種工藝管道，現(xiàn)場條件相對復雜，如采用人工清罐，需要采用的安全措施比較復雜，施工難度增加。

施工方法：由消防栓連接至罐頂2個透光孔分別制作Φ60伽瑪潔EZ-8 型清洗噴頭給水流程，全部由無縫鋼管連接制作并在流程上安裝20目過濾器1臺，DN50球閥1只，壓力表及阻尼器1套，伸入罐體內(nèi)，全方位清洗罐內(nèi)油污，反復沖洗3至5遍，徹底將罐壁油污清理干凈，罐外地面開挖引流槽和儲水池，沖洗出的污油水全部經(jīng)由這里然后泵送至調(diào)節(jié)池，沉淀下來的泥沙外運。

柳一聯(lián)污水緩沖罐的清洗采用了旋轉(zhuǎn)式的洗清噴頭。清洗噴頭以水作為驅(qū)動，噴頭噴嘴垂直旋轉(zhuǎn)，中心主體水平旋轉(zhuǎn)，組合成了獨有的、可重復的清洗模式，360度球面覆蓋，對射流點的沖擊清洗，確保罐體內(nèi)壁的徹底清洗。

但是由于清洗的儲罐含有油泥和固體雜質(zhì)，為了有效的防止產(chǎn)生靜電，作用在罐壁上的沖擊壓力不能大于75Bar，也就是7.5MPa。同時考慮到噴射直徑，不能選擇無限大尺寸的噴嘴。清洗這個500方的污水罐我們選擇了1/2′′的噴嘴。

清洗過程：

按照施工平面圖布置各系統(tǒng)設(shè)備，拆除罐體檢測設(shè)備、關(guān)閉除排污閥外的全部閥門并加裝盲板法蘭徹底絕緣。

（1）按照要求，安裝替換法蘭、過濾器、連接管、噴頭，各部件需嚴格接地，在安裝替換法蘭時至少需要采用4 只螺栓進行均布安裝，連接管及各部件焊接時必須采用氬弧焊打底，防止焊渣阻塞清洗噴頭。

（2）各部件連接好后，關(guān)閉清洗閥門，打開消防水閥，檢查消防水壓力和管路泄漏情況。

（3）啟動清洗閥門開始清洗，當完成一個完整的清洗周期后，關(guān)閉清洗閥門，待污水排盡后即完成對油罐的清洗工作；考慮到本清洗方案中排污的速度可能影響清洗效果，實際情況需進行3到5次清洗。

罐外人工開挖引流槽及儲油坑2.5*2.5*1.8米并鋪設(shè)雜毛氈和彩條纖維布，將罐底0.8米高死油用鍋爐車加熱后，打開罐底清掃孔，放入過濾池，并泵送至罐車上拉運到指定地點。清洗完畢后，通過觀察可見，除罐內(nèi)靠近頂部的收油槽外，罐底板和壁板上附著的油污均已清洗干凈。

3.2 機械清罐與人工清罐的對比

通過表1可以顯示出人工清洗和機械清洗的對比。在安全生產(chǎn)的同時，機械清洗施工人員無需進罐，更省時、省力、節(jié)能、環(huán)保。

4 機械清罐的優(yōu)勢

通過實際操作，柳一聯(lián)污水緩沖罐的清洗應用的機械清罐技術(shù)，在安全、環(huán)保以及生產(chǎn)效率和資源消耗上都優(yōu)于人工清罐。機械清罐主要有以下幾點優(yōu)勢：

（1）環(huán)境保護。機械清罐可以從罐底沖出的於渣，進入處理流程進行處理。防止進行於渣倒運，給灌區(qū)帶來環(huán)境污染。

（2）消除安全隱患。機械清罐人員不進入罐內(nèi)作業(yè)，不接觸有毒有害氣體，避免了中毒事故的發(fā)生。

（3）施工周期短，停罐時間短。機械清洗，它不受儲罐沉積物量、油罐大小和天氣的影響，因而效率高，施工周期短。而人工清洗容易受以上幾個方面的影響，清洗時間也較大幅度的隨之增加。

（4）清洗效果好，機械清罐工藝方法是在一定溫度、壓力和流量的條件下能夠有效溶解罐內(nèi)雜質(zhì)。能夠把罐內(nèi)表面污油和附著物全部清洗干凈，達到工業(yè)動火條件。

（5）節(jié)省資源。通過實際操作的對比，機械清罐操作時水和清洗劑的用量都遠遠低于人工清洗，因此，清洗的污水、於渣總量少，倒運雜質(zhì)的工作量相應的就減輕。機械清罐符合節(jié)能、環(huán)保的要求。

5 結(jié)論

清罐作業(yè)雖然不是經(jīng)常性作業(yè)，但往往由于對油罐的清洗安全作業(yè)和安全措施不熟悉和缺乏經(jīng)驗，在進行油罐清洗時極易發(fā)生火災、爆炸、中毒、窒息等事故。因此改變油罐清洗工藝，減少事故的發(fā)生，是必然的結(jié)果。通過實際生產(chǎn)過程當中的應用，可以對比出機械清罐的優(yōu)勢非常明顯，是安全、清潔生產(chǎn)的一種重要技術(shù)。