莊義春　劉良鳴　賈雯雯

“這里就是提取二號車間，它是依照新修訂藥品GHP標準，歷時10個月新建成的?！痹趽P子江藥業(yè)集團江蘇制藥股份有限公司總經(jīng)理李銀的帶領下，我們來到剛剛投產(chǎn)的提取二號車間參觀。車間主體建筑共四層，總建筑面積12000多平方米，主要生產(chǎn)品種為藍芩口服液清膏和蘇黃止咳膠囊干膏，年處理藥材量可達到15000噸。

關閉手機、穿上鞋套、換參觀服、洗手……經(jīng)過多道消毒程序，方可進入車間。雖然外面天氣很熱，一進車間大廳卻感到一陣沁涼，經(jīng)過防潮處理的大理石地面干凈整潔。按照生產(chǎn)工藝流程，我們首先來到車間大樓四層的投料區(qū)，寬敞的大廳里，36臺直筒型投料罐整齊地“列好隊”，蔚為壯觀。每一個投料桶在氣缸的推壓下升降自如，它們有條不紊地上下推動，并分毫不差地與投料通道對接起來。李銀說：“投料通道與提取罐緊密對接，流程簡化便捷，大大降低了操作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率?！弊屑氂^察，會發(fā)現(xiàn)投料口特別采用向內(nèi)的斜面設計，便于藥材投入的同時還利于清潔。

來到三樓煎煮濃縮區(qū)，據(jù)介紹，新型提取罐采用三層夾套加熱技術，藥材在煎煮過程中受熱均勻，提取效果更加理想。雙效濃縮器對煎煮后的藥液進行濃縮，一效使用蒸汽夾套加熱，二效利用一效加熱后的蒸汽，既經(jīng)濟實用又方便快捷。溫度與真空度相互配合，每小時3000L的蒸發(fā)量大大提高了濃縮效率。股份公司制造部部長胡進維指著一塊不起眼的玻璃視鏡說：“為了方便生產(chǎn)過程中觀察進料狀況，車間對這些雙效濃縮器進行了小小的改進——在進料管道上增加玻璃視鏡?！蓖高^玻璃，可以清晰地看到棕褐色的藥液在罐中沸騰，并聞到不時傳出的淡淡藥香。

走到這里，才發(fā)現(xiàn)偌大的生產(chǎn)車間除了機器在高速運轉(zhuǎn)，競看不到幾名工作人員。帶著疑問，我們跟正在檢視設備運轉(zhuǎn)的工段長許勇平聊起了天。他在藥液提取一線已經(jīng)工作25年了，是一名經(jīng)驗豐富的基層操作人員，更是一名生產(chǎn)骨干。許勇平熱情地給我們指點設施設備，介紹工序流程，他頗為自豪地說：“6噸的提取罐，個頭非常大，但是上中下層都能利用蒸汽均勻加熱。流量計自動計算煎煮好的藥液，藥渣排出后，經(jīng)出渣車的自動擠壓功能擠壓后，由專用車及時清運?！毙绿崛≤囬g的勞動強度和環(huán)境大為改善，許勇平感嘆地說：“除了中藥原材料需要人工投放，其他工序都是全自動化生產(chǎn)，一萬多平米的車間只有30名工人，工作效率卻是以前的好門倍！”

作為經(jīng)驗豐富的提取一線員工，許勇平和他的同事們在車間建設過程中不做旁觀者，提出了一系列極具操作性的合理化建議。胡進維介紹，在異層投料自動伸縮投料管、容器和管道清洗方案等方面，一線員工的建議都得到了吸納，并已取得相應成效。濃縮器設備內(nèi)部的進料口，特別增加一小段彎頭，有效地避免了跑料的發(fā)生。這一技改項目正是大家群策群力的結(jié)果。

車間二樓是醇沉收膏區(qū)，明亮、開放的大廳里配備安裝了80臺醇沉罐，用于濃縮后藥液的醇沉處理。根據(jù)專品種專用的原則，車間的乙醇通過固定管道進行轉(zhuǎn)運，有效避免交叉污染。與乙醇貯罐相鄰的是樹脂吸附區(qū)，用于對藥液有效成分的吸附，去除雜質(zhì)，減少負作用，是保證中藥質(zhì)量的重要技術區(qū)。李銀告訴我們，藥液中不溶于乙醇的雜質(zhì)經(jīng)過醇沉后沉淀至罐體底部，待上清液轉(zhuǎn)移完畢，使用臥螺離心機對醇沉藥渣進行處理，離心后得到的乙醇經(jīng)過精餾可以再次回收使用。

位于車間一樓的潔凈區(qū)是我們此行的最后一站，潔凈區(qū)占地900平方米，符合D級潔凈要求，主要用于中藥提取物清膏的收集、分離、干燥、粉碎和終混等操作。即使我們已經(jīng)“全副武裝”，活動空間仍被限制在潔凈區(qū)外的回字型走廊。透過寬大的視窗，看見工人們身穿潔凈服，正全神貫注、緊張而有序地進行生產(chǎn)操作，整個生產(chǎn)現(xiàn)場一覽無余。

走出生產(chǎn)車間，滿載中藥原材料的大貨車正停在倉庫門口等待裝卸。貨車旁邊，一位身穿工作服的檢驗員手拿剪刀，剪開蛇皮袋，仔細端詳著里面的藥材，他伸手拉拽出幾棵藥材，折斷查看斷面，時而用眼看、手摸，時而用鼻聞、口嘗。一絲不茍，旁若無人。他就是有近30年現(xiàn)場藥材驗收經(jīng)驗的專家——侯祿官，他首先用簡便易行的方法來鑒別藥材的外觀性狀，初次判定合格后再進行下一步驗收。侯師傅說：“每天都有數(shù)十噸原材料入庫出庫。我是質(zhì)量檢測的第一道關口，只有嚴格把好藥材質(zhì)量第一關，才能確保后序藥品質(zhì)量。”侯師傅憑借“火眼金睛”，成為中藥材入庫的“門神”。去年一年，他驗收藥材8000多噸，直接退貨700多噸。

身臨如此完美的全自動化生產(chǎn)流程中，的確震撼。正如李銀總經(jīng)理所說，這是傳統(tǒng)技藝和現(xiàn)代科技的完美結(jié)合——既有傳統(tǒng)中藥本身的吸引力，又有現(xiàn)代化技術的“高、精、尖”。參觀已結(jié)束，我們眼前卻還浮現(xiàn)著一幅中藥提取現(xiàn)代化生產(chǎn)的瑰麗圖景：一塵不染的生產(chǎn)車間、先進的裝配線、充滿激情的工人，中藥現(xiàn)代化的夢想正在揚子江畔這座現(xiàn)代化的藥企孕育、放飛。