馬立新 劉衛(wèi)華 荊和平 陳 云 沈啟揚
利用畜禽糞便生產(chǎn)沼氣是集約化畜禽養(yǎng)殖場糞便及污水處理與資源化利用的重要途徑。近幾年來,我國大中型沼氣工程數(shù)量每年以40%以上的速度快速增加,已建成并運行的大中型沼氣工程每年可處理數(shù)億立方米畜禽廢棄物與養(yǎng)殖場廢水。2007年,國家發(fā)布的《可再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃》以及農(nóng)業(yè)部編制出臺的《全國農(nóng)村沼氣工程建設(shè)規(guī)劃》提出:到2020年全國大中型沼氣工程達到8 000處,年利用沼氣總量達440億m3。然而,在沼氣工程得到快速發(fā)展的同時,對已建沼氣工程的研究較少,尤其缺乏沼氣工程實際運行狀況的研究。為進一步探索研究沼氣生產(chǎn)與利用技術(shù)裝備,評估沼氣工程帶來的經(jīng)濟效益和社會效益,現(xiàn)從以下幾個方面進行分析研究。
典型的沼氣組分、熱值及燃燒特性參數(shù)如下:
體積含量:CH4為61.28%,CO2為38.09%,H2S及其他組分為0.63%;高位熱值:23.90 MJ/m3;低位熱值:21.55 MJ/m3;華白指數(shù):24.59 MJ/m3;燃燒勢(CP):18.52;氣體密度:1.22 kg/m3。
厭氧發(fā)酵畜禽糞便生產(chǎn)沼氣就是利用受控制的厭氧細菌分解作用,將糞便中的有機物(碳水化合物、蛋白質(zhì)和脂肪)轉(zhuǎn)化成簡單的有機酸,然后再將簡單的有機酸轉(zhuǎn)化為沼氣和二氧化碳。目前,人們普遍認為厭氧消化過程主要分為三個階段:第一階段為水解性細菌產(chǎn)生水解酶把非水溶性大分子的碳水化合物、脂肪和蛋白質(zhì)等水解成可溶性的較小分子化合物的過程;第二階段為產(chǎn)氫產(chǎn)酸階段;第三階段為利用降解產(chǎn)物產(chǎn)生甲烷的過程。整個厭氧消化過程是一個產(chǎn)甲烷菌和非產(chǎn)甲烷菌相互作用、相互制約的動態(tài)平衡過程。用于厭氧消化的原料幾乎都是不溶性的有機大分子,只有通過水解酶把它們分解成較小的分子后才能被產(chǎn)氫、產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌利用,最終產(chǎn)生甲烷。
影響畜禽糞便生產(chǎn)沼氣的因素有:厭氧環(huán)境、有機物、碳氮比、溫度、pH值及攪拌、稀釋情況??梢酝ㄟ^建造不透氣的沼氣池或沼氣罐來實現(xiàn)厭氧環(huán)境。沼氣罐中需要充足的有機物,以保證沼氣菌等各種微生物正常生長和大量繁殖。在糞便發(fā)酵過程中,揮發(fā)性酸、氨、氧、抗生素等過多,將影響厭氧性分解。為了避免氨過多,可將糞便稀釋。通常發(fā)酵池干物質(zhì)與水的比例以1:10為宜,過稀則耗水量增加,并增大發(fā)酵池容積。畜禽糞厭氧發(fā)酵后,約60%的碳素轉(zhuǎn)變?yōu)檎託狻?/p>
目前使用最多的利用畜禽糞便生產(chǎn)沼氣的技術(shù)是升流式厭氧固體反應(yīng)器,其構(gòu)造特點是反應(yīng)器內(nèi)不設(shè)三相分離器和其他構(gòu)件。廢液由池底配水系統(tǒng)進入,均勻地分布在反應(yīng)器的底部,然后向上升流通過含有高濃度厭氧微生物的固體床,使廢液中的有機固體與厭氧微生物充分接觸反應(yīng),有機固體被液化發(fā)酵和厭氧分解;而產(chǎn)生的沼氣隨水流上升具有攪拌混合作用,促進了固體與微生物的接觸。由于重力作用,固體床區(qū)有自然沉淀作用,比重較大的固體物(包括微生物、未降解的固體和無機固體等)被累積在固體床下部,使反應(yīng)器內(nèi)保持較高的固體量和生物量,可使反應(yīng)器有較長的微生物滯留時間。通過固體床的水流從池頂?shù)某鏊缌髦脸赝?,在出水溢流渠前設(shè)置擋渣板,可減少池內(nèi)SS(液體中固體顆粒懸浮物)的流失,在反應(yīng)器液面會形成一層浮渣層,在長期穩(wěn)定運行過程中,浮渣層的厚度達到一定厚度后趨于動態(tài)平衡。在不斷有固體被沼氣攜帶到浮渣層的同時,也有經(jīng)脫氣的固體返回到固體床區(qū)。沼氣要透過浮渣層進入到反應(yīng)器頂部的集氣室,對浮渣層產(chǎn)生一定的“破碎”作用。對于生產(chǎn)性反應(yīng)器,由于浮渣層表面積較大,浮渣層不會引起堵塞。集氣室中的沼氣經(jīng)導管引出池外進入沼氣貯柜,池內(nèi)設(shè)排泥管可將多余的污泥和下沉在底部的惰性物質(zhì)定期排除。
圖1 沼氣生產(chǎn)利用工藝流程
以溧陽市乾豐養(yǎng)殖有限公司的大型沼氣工程為例,該工程由厭氧發(fā)酵罐1 200 m3、貯氣罐500 m3、沼液池10 000 m3的“無害化”沼氣發(fā)電工程示范基地組成,并配備120 kV沼氣發(fā)電站機組。
2.3.1 厭氧發(fā)酵罐工藝設(shè)備與材料
厭氧發(fā)酵罐外觀由圓柱型鋼制材料制成,配有進料孔、回流孔、出料孔、排渣孔、沼氣孔、壓力保護安裝孔、取樣孔、測溫孔、視鏡、池體等裝置(如圖 2所示)。
圖2 厭氧發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)簡圖
2.3.2 厭氧罐頂部雙層貯氣膜結(jié)構(gòu)
該貯氣方式采用厭氧罐頂部拱形雙層貯氣膜結(jié)構(gòu),由貯氣罩外膜、貯氣罩內(nèi)膜、支撐網(wǎng)架(橡皮帶+網(wǎng)繩)、貯氣袋等部分組成,形成貯氣和排放多余氣體等功能(如圖 3所示)。
圖3 雙層貯氣罐結(jié)構(gòu)簡圖
2.3.3 沼氣罐連接結(jié)構(gòu)示意圖(如圖 4)為固定沼氣貯氣罐,保持氣袋良好的密封結(jié)構(gòu),將氣袋上方放置壓緊鋼條,內(nèi)置橡膠泡沫密封板進行保溫,罐體壁面外部由罐沿口角鋼包裹,最后安裝螺栓固定。
圖4 沼氣罐連接結(jié)構(gòu)示意圖
溧陽市乾豐養(yǎng)殖有限公司為年出欄50 000頭育肥豬生產(chǎn)規(guī)模的養(yǎng)殖場,存欄數(shù)15 000頭,日產(chǎn)鮮糞7 t,糞水110 m3。該公司投資生產(chǎn)的沼氣工程,主要包括糞污的前處理系統(tǒng)、厭氧消化系統(tǒng)、好氧處理系統(tǒng)、沼氣利用系統(tǒng)、沼渣生產(chǎn)固體有機肥料系統(tǒng)、沼液無害化處理及商品化液體肥料加工系統(tǒng),可日處理污水120 t,年產(chǎn)沼氣25萬m3,年發(fā)電30萬度,年生產(chǎn)有機肥2 000 t。
沼氣工程總投資為318.6萬元,折合單位池容比投資為1 880元/m3。設(shè)備壽命按15年計算,設(shè)備殘值約8萬元。
3.2.1 設(shè)備年運行費用
修理費用:按折舊費的40%計算。年維修費=(318.6-8)/15×40%=8.28(萬元)。
人工費:工程運行需5人,人均年工資2萬元,年人工費=2×5=10(萬元)。
管理費:按工資的1/3計算,年管理費=10/3=3.3(萬元)。
原料(輔料)費:按每噸有機肥添加輔助材料費40元計算,年原材料費=40×2 000=8(萬元)。
年運行費總計:8.28+10+3.3+8=29.58(萬元)。
3.2.2 設(shè)備年收益年收益=沼氣收益+有機肥收益+避免排污罰款支出+畜禽發(fā)病率減少節(jié)省的支出。
沼氣發(fā)電收益:養(yǎng)殖場年發(fā)電量30萬度電,每度電價格為1.38元,沼氣年收益=30×1.38=41.4(萬元)。
有機固體肥料:年產(chǎn)固體有機肥2 000 t,每噸售價520元,固體有機肥年收益=2 000×520=104(萬元)。
年減少排污罰款:按照水污染特殊行業(yè)收費標準2元/t計,年減少排污罰款=120×365×2=8.76(萬元)。
畜禽發(fā)病率減少避免的損失:根據(jù)有關(guān)調(diào)查統(tǒng)計,一個萬頭養(yǎng)豬場,沼氣工程建成后畜禽發(fā)病率減少的損失為0.55萬元。
年總收益=41.4+104+8.76+0.55=154.71(萬元)。
3.2.3 設(shè)備年凈收益年凈收益=年總收益-年運行費用=154.71-29.58=125.13(萬元)。投資回收期=投資總額/ 年凈收益=318.6/125.13=2.5(年)。
養(yǎng)殖場在使用了沼氣工程后,減少了對周邊大氣、地表水、土壤的污染,既避免了環(huán)保部門的罰款,又消除了養(yǎng)殖場與村民因污染物排放引起的糾紛。沼氣工程建成運行,豬場周邊的臭味減少,空氣清新;生產(chǎn)的沼氣用于發(fā)電,可解決養(yǎng)殖場辦公和生產(chǎn)環(huán)節(jié)用電;農(nóng)田、果樹使用有機肥,可減少因使用化肥帶來的土壤污染,改善土壤養(yǎng)分平衡和土壤理化性狀,同時也提升了農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量;沼液農(nóng)田利用,經(jīng)生化工藝處理后再經(jīng)生化塘進一步處理達標排放,使渾濁的溪水重新變清澈,環(huán)境生態(tài)效益顯著。