特約記者 林慶祥

Tecomet公司主營制造和醫(yī)療科技研發(fā)，40年間一直與一些知名公司保持合作。Tecomet公司在凈成型鍛造、光化學蝕刻、精密加工、醫(yī)療假體關鍵性部件和復雜組裝件的金屬連接、航空航天、國防以及工業(yè)專業(yè)器材等方面表現(xiàn)卓越。

Peter Wong告訴我，當Tecomet公司準備進駐年利潤200億美元的脊柱假體制造行業(yè)時，公司甚至連產(chǎn)品的設計圖都沒有，這樣的描述著實讓我感到很吃驚。讓記者吃驚的事情不止于此，盡管對于未來一無所知，Peter Wong還是毅然決然地購買了7臺DT－1鉆孔攻絲中心，安裝在公司的脊柱假體加工車間里。

“脊柱假體市場和我們現(xiàn)在熟悉的醫(yī)療市場并沒有太大區(qū)別?！盬ong先生說，“如果我們投資引進了合適的人才和正確的技術，遵循我們一貫的制造原則和標準，那么我們就會找到正確的產(chǎn)品以及其消費群。對于我們已知的東西，我們或多或少地都會堅持下去。”

公司2010年新設立的脊柱假體加工車間就在Wilmington的廠房中。起初這個加工車間是專門用來做鉗工操作的。現(xiàn)在，經(jīng)過全面翻修，它已經(jīng)成為7臺哈斯DT－1（鉆孔/攻絲中心）的新家了。

John Kaminski是Tecomet公司的工程師，全面負責新項目的啟動。公司在購買哈斯機床幾個月后才聘用了他，隨即讓他來編寫工件的加工程序并且負責讓整個加工車間運行起來。

Kaminski在談及哈斯機床時表達出了難以抑制的熱情：哈斯機床加工表現(xiàn)優(yōu)異，重復精度無庸置疑，而且直到現(xiàn)在也沒有出現(xiàn)過任何故障。而且我們不需要每臺機床都安排一個操作人員，”他補充說，“一個人就可以輕松管理這7臺機床——我們現(xiàn)在又訂了7臺。”

公司最后決定制造的產(chǎn)品由鈦合金坯料加工而成。“在加工這些產(chǎn)品的時候我們遇到的最大挑戰(zhàn)是如何連續(xù)順暢地在工件表面上加工復雜的幾何圖形——使用多把刀具，從多個角度進行加工。而且，工件表面的精加工質量極為關鍵，最好僅需要極少的打磨拋光等操作。在加工這些零件時我們結合使用了3＋2軸定位和4＋1軸同步加工。就目前的配置而言，我們所用的哈斯機床的精確度是很好的。在大多數(shù)情況下，操作人員在批量加工的時候只需要輸入一個很小的偏置即可。”Kaminski先生說。

當問及當初在未確定產(chǎn)品的情況下就毅然購買哈斯DT－1這件事情的時候，Kaminski先生滔滔不絕地談起了DT－1靈活多變的加工能力，以及該款機床能夠讓客戶自行定制來滿足不同加工需求的優(yōu)越性：“坦白地講，當初我們之所以選擇DT－1正是看中了它所具備的價值，以及它合理的價格。接下來，我們又購買了價格實惠的TR160Y，來實現(xiàn)全5軸功能。我們選擇這款轉臺是因為它體積小而且剛性強。我們又添加了探針，它真是不可多得的好幫手?！?/p>

人們通常認為在商業(yè)領域中機遇應該先于行動。但是像PeterWong這樣的人卻認為這并不是真理。在不知道該用機床做些什么的時候他就已經(jīng)購買了7臺哈斯DT－1。短短幾個月后，Tecomet公司就擁有了一個現(xiàn)代化的生產(chǎn)部門，那就是方興未艾的脊柱假體加工車間。