攻絲
- 數(shù)控車床過(guò)載保護(hù)式攻絲夾具的設(shè)計(jì)
螺紋可以使用絲錐攻絲加工。攻絲按加工方式分為機(jī)攻和手攻。對(duì)于機(jī)攻,如在數(shù)控機(jī)床和加工中心上用絲錐剛性攻絲或用螺紋銑刀銑削,精度高,但需投入設(shè)備及刀具,特別是剛性攻絲時(shí)容易折斷絲錐。手攻則操作簡(jiǎn)便,成本低廉,但是精度不足,在制作夾具或高精度零件時(shí)缺點(diǎn)較大。使用數(shù)控車床對(duì)回轉(zhuǎn)體工件的內(nèi)螺紋進(jìn)行攻絲加工,精度高,成本較低,應(yīng)用廣泛。傳統(tǒng)加工方法是將夾具安裝在車床尾座上進(jìn)行加工,自動(dòng)化程度較低,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,并且沒有保險(xiǎn)裝置,易折斷絲錐。普通車床用攻絲夾具如圖1所示。
裝備機(jī)械 2023年4期2024-01-09
- 一種機(jī)器人自動(dòng)攻絲系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與分析
5）1 前言傳統(tǒng)攻絲加工通常采用鉆床或具有鉆孔攻絲加工中心的傳統(tǒng)機(jī)床，但對(duì)于大型工件、螺紋孔分布跨度大且無(wú)規(guī)則分布和有角度要求的孔攻絲，傳統(tǒng)的加工機(jī)床很難滿足加工要求。文獻(xiàn)[1]提出了一種高效、長(zhǎng)使用壽命的自動(dòng)攻絲機(jī)。文獻(xiàn)[2]一種控制體系簡(jiǎn)單可靠的伺服控制數(shù)控攻絲機(jī)。文獻(xiàn)[3]提出了一種針對(duì)五金標(biāo)準(zhǔn)件以及非標(biāo)準(zhǔn)零件內(nèi)孔加工的全自動(dòng)攻絲機(jī)。針對(duì)傳統(tǒng)螺紋孔攻絲方法的不足，基于六自由度KUKA機(jī)器人，設(shè)計(jì)了一種機(jī)器人自動(dòng)攻絲系統(tǒng)。機(jī)器人作業(yè)可靈活調(diào)節(jié)攻絲的軌跡
機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 2023年7期2023-07-27
- 基于華中8型數(shù)控系統(tǒng)的示教式鉆攻組合機(jī)床開發(fā)
傳統(tǒng)的手工鉆孔與攻絲方式，不僅無(wú)法保證精度，而且生產(chǎn)效率較低。為此，本文作者以水龍頭出水口螺紋孔為加工對(duì)象，在華中8型數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，開發(fā)一套具有示教功能的鉆攻專用數(shù)控系統(tǒng)，可滿足水龍頭出水口鉆孔與攻絲工藝組合加工的需求。1 鉆攻組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)方案1.1 加工工藝流程用戶需求如下：(1)一次裝夾工件，完成鉆孔與攻絲兩道加工工序，減少產(chǎn)品的裝夾次數(shù)和重復(fù)定位誤差，提高生產(chǎn)效率和加工精度；(2)加工過(guò)程中不需對(duì)刀操作，以減少非切削時(shí)間；(3)無(wú)需操作者編
機(jī)床與液壓 2022年6期2022-09-16
- 往復(fù)式手動(dòng)攻絲扭矩分離與降扭機(jī)理試驗(yàn)研究
710048)攻絲是小直徑內(nèi)螺紋加工的常用方法,但由于絲錐芯部直徑小強(qiáng)度低,切削條件差等原因,存在絲錐易折斷、螺紋質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題。手動(dòng)攻絲以靈活的攻絲方式,可有效降低攻絲扭矩,對(duì)不同攻絲條件有良好的適應(yīng)性。然而,手動(dòng)攻絲降低攻絲扭矩的機(jī)理,目前尚無(wú)完整的理論。夏偉等[1]通過(guò)對(duì)剪切面應(yīng)力的不同假設(shè),基于剪切滑移理論建立了梯形槽切削力的數(shù)學(xué)模型,唐艷麗等[2]對(duì)攻絲的切削扭矩和摩擦扭矩的占比進(jìn)行分析,張德遠(yuǎn)[3-4]通過(guò)分析振動(dòng)攻絲的重復(fù)切削作用
機(jī)械科學(xué)與技術(shù) 2022年2期2022-03-30
- 用于鈦合金攻絲的直槽絲錐參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)
進(jìn)行高效加工，且攻絲是零件完成的最后工序之一，在此階段攻絲斷裂的成本通常很高，因此通過(guò)改變切削過(guò)程以及絲錐參數(shù)提高攻絲性能顯得尤為重要。為此，針對(duì)難加工材料攻絲問(wèn)題：文獻(xiàn)[1]在成組絲錐攻絲受力與扭矩分析的基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行不等徑設(shè)計(jì)，提高了絲錐加工質(zhì)量和使用壽命。文獻(xiàn)[2]設(shè)計(jì)了一種切削、修正和鞏固為一體的先端鏟背絲錐，提高了其鈦合金攻絲性能。文獻(xiàn)[3]為解決鋁合金攻絲產(chǎn)生的積屑瘤對(duì)表面成形精度的影響，提出了一種提高內(nèi)螺紋精度的變形切削絲錐，其每個(gè)錐齒上都有
機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 2021年11期2021-11-22
- 數(shù)控機(jī)床攻絲銑絲現(xiàn)狀調(diào)查
們計(jì)劃從數(shù)控機(jī)床攻絲和銑絲工藝入手，初步了解這一工藝和目前的業(yè)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀，為接下來(lái)工藝的改進(jìn)工作打下良好的基礎(chǔ)。Abstract： With the "Made in China 2025" plan strategy proposed， it is imperative for the workshop to innovate the production process. This not only responds to the call of th
內(nèi)燃機(jī)與配件 2021年5期2021-09-10
- 一種應(yīng)用于電動(dòng)車輪轂的多孔攻絲專機(jī)設(shè)計(jì)
中不噴涂。在鉆孔攻絲工序中，采用人工作業(yè)方式，使用鉆孔工裝，用內(nèi)孔φ205 mm定位，鉆頭通過(guò)工裝上的鉆?？状虻焦ぜ?，逐個(gè)對(duì)8-M5螺紋孔先打底孔再攻絲，如圖2所示。圖2 鉆孔工裝這樣的生產(chǎn)方式效率偏低，而且在孔的深度方向上不能保障一致性，鉆孔工裝上的鉆模在經(jīng)歷多個(gè)輪轂加工后，由于鉆頭在進(jìn)出鉆模過(guò)程中與鉆模內(nèi)壁的摩擦，導(dǎo)致螺紋孔的底徑偏大，在攻絲后位置度也逐漸偏離技術(shù)要求。該款輪轂是電動(dòng)車后輪產(chǎn)品，嵌件在澆鑄時(shí)預(yù)置，經(jīng)鉆孔成型后最薄壁厚處為1 mm，與輪
機(jī)械工程師 2021年8期2021-08-19
- 基于視覺的板材自動(dòng)攻絲機(jī)設(shè)計(jì)*
孔成型工藝是模內(nèi)攻絲，但模內(nèi)攻絲對(duì)模具維護(hù)的要求較高，出現(xiàn)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)工作人員難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)，從而導(dǎo)致不良品流出。因此，用傳統(tǒng)的攻絲機(jī)完成螺紋孔的加工仍是當(dāng)前業(yè)內(nèi)普遍采用的方式。單臺(tái)手動(dòng)攻絲機(jī)需要運(yùn)料、攻絲加工、螺紋檢查等多名人員配合，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大且效率低下，還容易出現(xiàn)工傷和不良品流出等情況[1]。因此本文設(shè)計(jì)了一種板材自動(dòng)攻絲機(jī)，利用工業(yè)相機(jī)采集板材特征信息實(shí)現(xiàn)板材定位，并根據(jù)板材DXF文件中孔的位置和孔徑信息規(guī)劃攻絲路徑，實(shí)現(xiàn)板材自動(dòng)攻絲的功能。1 板材
機(jī)械工程與自動(dòng)化 2021年2期2021-07-30
- 自動(dòng)化鉆孔攻絲倒角機(jī)的設(shè)計(jì)與研究
小尺寸零件鉆孔、攻絲、倒角工序多，人工作業(yè)強(qiáng)度大、加工產(chǎn)品精度低等問(wèn)題，依據(jù)某公司電器插腳零件，設(shè)計(jì)自動(dòng)化鉆孔攻絲倒角機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括送料機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、加工機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等。該機(jī)械能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化加工，產(chǎn)品過(guò)程檢測(cè)，極大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)了鉆孔攻絲倒角組合設(shè)備的智能化進(jìn)程。關(guān)鍵詞：電器插腳? 鉆孔? 攻絲? 倒角? 機(jī)構(gòu)中圖分類號(hào)：TH122? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ?
科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào) 2021年4期2021-07-27
- Z形沖壓件自動(dòng)攻絲機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
模具的模內(nèi)沖壓、攻絲一體化方式，對(duì)沖壓模具開發(fā)要求較高?？紤]技術(shù)和經(jīng)濟(jì)等因素，采用傳統(tǒng)攻絲機(jī)較容易加工螺絲孔，且能夠保證定位精度。本文的自動(dòng)化攻絲設(shè)備是在攻絲機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上加上自動(dòng)化運(yùn)料和定位機(jī)構(gòu)，可降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，避免操作風(fēng)險(xiǎn)與誤差[1-2]。待攻絲坯料如圖1所示。圖1 待攻絲坯料1 Z形件自動(dòng)攻絲機(jī)原理及整體結(jié)構(gòu)1.1 原理該系統(tǒng)由振動(dòng)盤整理排序后上料至送料軌道，根據(jù)其上的傳感器檢測(cè)反饋信號(hào)并控制坯料的移速與暫停動(dòng)作。坯料到位后，經(jīng)固定裝夾后
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2021年4期2021-06-01
- 機(jī)器人攻絲加工及仿真
華，樊慶怡機(jī)器人攻絲加工及仿真楊韶勇，刁燕，羅華，樊慶怡（四川大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院，四川 成都 610065）針對(duì)傳統(tǒng)的手動(dòng)攻絲和自動(dòng)攻絲存在螺紋孔分布跨度大且無(wú)規(guī)則分布時(shí)難加工的弊端，本文提出一種以工業(yè)中常用的六自由度KUKA工業(yè)機(jī)器人為基礎(chǔ)，結(jié)合配套末端執(zhí)行工具、夾具等外設(shè)的機(jī)器人自動(dòng)攻絲系統(tǒng)。在對(duì)待加工零件攻絲孔的結(jié)構(gòu)以及制造信息分析的基礎(chǔ)上，制定了其攻絲工藝及工序流程，確定了加工的工藝參數(shù)；在對(duì)攻絲軌跡初步規(guī)劃的基礎(chǔ)上，利用貪心算法獲得加工時(shí)間最短的
機(jī)械 2021年4期2021-05-12
- 鈦合金大深徑比微盲孔高速擠壓攻絲工藝研究
攻螺紋十分困難。攻絲和其他加工操作(如銑削或車削)相比,絲錐在攻絲過(guò)程中受力不均勻、受力復(fù)雜,扭矩不穩(wěn)定[3],往往會(huì)因?yàn)?span id="j5i0abt0b" class="hl">攻絲扭矩超過(guò)絲錐的強(qiáng)度極限而導(dǎo)致絲錐折斷,而高扭矩的形成歸因于刀具與材料之間產(chǎn)生的摩擦阻力[4],為了減小鈦合金小孔螺紋攻絲時(shí)絲錐斷裂可能性,需要深入探索鈦合金零件小螺紋攻絲工藝。目前小直徑螺紋孔的加工逐漸由切削方式加工向擠壓加工轉(zhuǎn)變。擠壓絲錐通過(guò)擠壓形成螺紋孔,由于在擠壓成形過(guò)程中金屬纖維并未被切斷,屬于無(wú)屑加工,故而成形的螺紋孔有合
齊魯工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) 2021年1期2021-02-01
- 基于AdvantEdge的直槽絲錐工藝參數(shù)優(yōu)化*
伸長(zhǎng)率較大，致使攻絲排屑困難，通用絲錐難以進(jìn)行高效加工，因此本文從優(yōu)化絲錐工藝參數(shù)方面出發(fā)，提高通用絲錐的攻絲性能。在絲錐工藝研究方面，鄔本祥等[2]采用PVD涂層技術(shù)對(duì)M8含鈷高速鋼絲錐分別進(jìn)行TiN、AlTiSiXN涂層，并對(duì)涂層和未涂層絲錐進(jìn)行性能測(cè)試，試驗(yàn)論證了耐磨涂層可顯著提高絲錐壽命、有效降低工件螺紋粗糙度；劉海濤等[3]針對(duì)擠壓絲錐內(nèi)螺紋成形加工過(guò)程的切屑液選取進(jìn)行了研究，通過(guò)對(duì)比兩種切削液(乳化液、切削油)作用下的攻絲壽命試驗(yàn)結(jié)果，可知切削
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2021年1期2021-01-27
- 一種自動(dòng)攻絲試驗(yàn)機(jī)的設(shè)計(jì)研發(fā)
。然而，對(duì)于切削攻絲的壽命影響因素的定量研究很少，存在著數(shù)據(jù)粗糙、對(duì)照不充分等問(wèn)題。切削速度、工件材料、進(jìn)給力大小[4]、攻絲的往復(fù)運(yùn)動(dòng)及其頻率，這四個(gè)方面均為切削攻絲的必要參數(shù)，也對(duì)攻絲的各個(gè)方面產(chǎn)生著各種影響。例如，攻絲轉(zhuǎn)速影響著攻絲效率，也影響著攻絲過(guò)程切削熱的產(chǎn)生，且對(duì)于不同材料影響的方式和程度也不盡相同。為了研究攻絲效率和攻絲壽命的影響因素，本文從自動(dòng)攻絲實(shí)際工藝需求出發(fā)，設(shè)計(jì)并組建了一臺(tái)可以控制其轉(zhuǎn)速、往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率，并可以測(cè)定進(jìn)給力與攻絲轉(zhuǎn)矩
機(jī)械工程師 2021年1期2021-01-22
- 一種攻絲輔助裝置
要： 公開了一種攻絲輔助裝置，屬于手工攻絲工具技術(shù)領(lǐng)域。包括導(dǎo)向座、絲錐和鉸絲杠，導(dǎo)向座成上下相通的直管狀，絲錐成筆狀，絲錐的一端帶有螺紋，絲錐另一端與鉸絲杠垂直卡接。其特征在于，導(dǎo)向座內(nèi)部由上到下依次套裝有導(dǎo)向套、推力軸承、彈簧，導(dǎo)向座底部通過(guò)多個(gè)螺釘連接彈簧定位板;絲錐可從導(dǎo)向套頂部依次穿過(guò)導(dǎo)向套、推力軸承、彈簧和彈簧定位板與工件接觸。該攻絲輔助裝置可以平衡手工攻絲時(shí)絲錐所受壓力，有利于提高攻絲精度和攻絲速度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，延長(zhǎng)絲錐使用壽命。關(guān)鍵詞：
農(nóng)機(jī)使用與維修 2020年10期2020-11-02
- S0.6微小內(nèi)螺紋的車加工改進(jìn)
手動(dòng)搖動(dòng)車床尾架攻絲過(guò)慢，并且存在每次攻絲深度并不一致，從而導(dǎo)致切削屑產(chǎn)生以及排屑量多少等不容易受控制，這樣產(chǎn)生的后果是容易折斷損毀絲錐造成工件報(bào)廢，并且絲錐無(wú)法承受手動(dòng)攻絲時(shí)扭矩過(guò)大，會(huì)直接將絲錐扭斷。加工螺紋底孔需要手動(dòng)操作普車尾架慢慢打孔到所需深度。想要加工一個(gè)合格的S0.6微小內(nèi)螺紋所，需要一個(gè)技能嫻熟的普車操作工，精神高度集中，從每一件開始到結(jié)束，不得分神，以避免失手出錯(cuò)。在這樣的環(huán)境下工作，效率不是很高，所以手動(dòng)攻絲在普車上加工存在效率低下，成
科技風(fēng) 2020年28期2020-11-02
- 普通銑床用可彈性伸縮攻絲刀柄的改進(jìn)
削模塊中經(jīng)常需要攻絲，在普通銑床上進(jìn)行攻絲技能操作中通常會(huì)采用手工攻絲和機(jī)床攻絲（銑床主軸頭升降進(jìn)行攻絲）兩種方法，在攻絲過(guò)程中使用這兩種方法經(jīng)常出現(xiàn)絲錐折斷、螺紋牙型不正確、表面質(zhì)量較差、亂牙和爛牙等現(xiàn)象，影響裝配效果。在訓(xùn)練考核或競(jìng)賽考核中，由于攻絲不合格導(dǎo)致該部分丟分嚴(yán)重。市場(chǎng)上在銷售的攻絲伸縮刀柄有很多，但絕大部分是應(yīng)用于數(shù)控銑床上或數(shù)控車床上，這些類型的伸縮攻絲刀柄并不適合技能大賽上的零件、場(chǎng)合使用。為了解決這些問(wèn)題，對(duì)原有刀柄進(jìn)行改進(jìn)，使得加工
機(jī)電工程技術(shù) 2020年9期2020-10-26
- 鉆孔和攻絲一次成形的加工方法及設(shè)備研究
實(shí)際情況，鉆孔和攻絲一次成形的加工方法還需要進(jìn)一步優(yōu)化，相關(guān)設(shè)備生產(chǎn)效率有待提高，整體上與西方國(guó)家還存在一定差距，因此需要相關(guān)研發(fā)人員加大對(duì)這方面的研發(fā)力度，從而提升我國(guó)機(jī)械生產(chǎn)水平和生產(chǎn)效率。為此本文首先分析鉆孔和攻絲一次成形的加工順序，然后提出研發(fā)新型復(fù)合刀具，最后提出數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，通過(guò)新型加工方法減少螺紋加工工序，提升加工效率，減少成本支出，以供參考。關(guān)鍵詞：鉆孔;攻絲;一次成形;加工方法;設(shè)備0 ?引言現(xiàn)階段，我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)及科學(xué)技術(shù)水平發(fā)
內(nèi)燃機(jī)與配件 2020年7期2020-09-10
- 穩(wěn)壓器法蘭螺孔修復(fù)工藝控制與誤差分析
缺陷，可采用擴(kuò)孔攻絲后安裝螺紋套的工藝修復(fù)。與制造階段對(duì)比，已安裝和服役的設(shè)備加工條件和環(huán)境因素發(fā)生變化，需要根據(jù)實(shí)際情況重新制訂加工工藝。同時(shí)由于在核電廠主設(shè)備上普遍開始應(yīng)用整體螺栓拉伸機(jī)，需要考慮重新加工后的位置精度滿足整體螺栓拉伸機(jī)的使用要求。壓力容器、穩(wěn)壓器、蒸汽發(fā)生器的螺栓孔的擴(kuò)孔攻絲修復(fù)方法具有普遍性，但具體到個(gè)體設(shè)備上工藝有所區(qū)別和側(cè)重。本文重點(diǎn)描述某臺(tái)穩(wěn)壓器螺孔的修復(fù)工藝，說(shuō)明在工作位置和加工基準(zhǔn)變化的情況下，通過(guò)公差傳遞、誤差分析及工藝控
中國(guó)核電 2020年1期2020-04-30
- 一種臺(tái)式手動(dòng)攻絲機(jī)裝置的設(shè)計(jì)
開了一種臺(tái)式手動(dòng)攻絲機(jī)裝置，包括工作臺(tái)，底座的表面中央貫穿開有刀孔，刀孔的一側(cè)安裝有頂塊，刀孔的另一側(cè)安裝有支撐柱，支撐柱的外端表面套接有滑動(dòng)桿，滑動(dòng)桿的一端設(shè)置有鎖塊，鎖塊的內(nèi)部安裝有鎖緊把手，滑動(dòng)桿的另一端套接有橫梁塊，橫梁塊的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一側(cè)安裝有套筒，套筒的一側(cè)連接有活動(dòng)撐桿，活動(dòng)撐桿的表面套有轉(zhuǎn)動(dòng)筒，且轉(zhuǎn)動(dòng)筒安裝在支撐柱上，轉(zhuǎn)動(dòng)筒的表面嵌有轉(zhuǎn)動(dòng)插銷，套筒內(nèi)套有下壓桿，下壓桿的頂端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)把手，下壓桿的底端安裝有絲攻接頭裝置。本設(shè)計(jì)
科學(xué)導(dǎo)報(bào)·學(xué)術(shù) 2019年1期2019-09-10
- 一種電機(jī)端蓋自動(dòng)鉆孔攻絲一體機(jī)
應(yīng)的光孔，再進(jìn)行攻絲加工，整個(gè)加工過(guò)程涉及多套加工設(shè)備，需要對(duì)電機(jī)端蓋頻繁轉(zhuǎn)移校準(zhǔn)，加工效率低下且容易產(chǎn)生誤差。設(shè)計(jì)了一種電機(jī)端蓋自動(dòng)鉆孔攻絲一體機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的電機(jī)端蓋加工效率低下且容易產(chǎn)生誤差的技術(shù)問(wèn)題。二、方案介紹一種電機(jī)端蓋自動(dòng)鉆孔攻絲一體機(jī)包括機(jī)架10、放置電機(jī)端蓋90的端蓋定位機(jī)構(gòu)20、設(shè)置在端蓋定位機(jī)構(gòu)20上且用于壓緊電機(jī)端蓋90的壓緊機(jī)構(gòu)30、分度頭40以及分別設(shè)置在機(jī)架10上的軸向鉆孔機(jī)構(gòu)50、徑向鉆孔機(jī)構(gòu)60和徑向攻絲機(jī)構(gòu)70
魅力中國(guó) 2019年6期2019-07-21
- 蒸汽發(fā)生器一次側(cè)人孔螺栓孔修復(fù)工藝設(shè)計(jì)
除舊螺紋孔后重新攻絲，安裝螺紋襯套。這一修復(fù)工藝程序復(fù)雜，對(duì)設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)高，需專業(yè)的人員施工，并且需要嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的返修工藝方案。壓水堆核電廠穩(wěn)壓器、蒸汽發(fā)生器是核電廠重要關(guān)鍵設(shè)備，是質(zhì)保一級(jí)、安全一級(jí)、抗震一級(jí)設(shè)備。穩(wěn)壓器人孔、蒸汽發(fā)生器人孔、手孔、眼孔在安裝維護(hù)期間，由于螺栓安裝不當(dāng)、防咬劑涂抹不均、絲扣腐蝕、擰緊力不均等都可能造成螺栓孔的損壞，需要進(jìn)行螺栓孔的修復(fù)。根據(jù)損傷程度，螺栓孔修復(fù)方法差異較大。1 工況描述與分析國(guó)內(nèi)某核電廠1號(hào)機(jī)組1#蒸汽發(fā)生器
設(shè)備管理與維修 2019年5期2019-07-04
- 手動(dòng)攻絲定位導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)與應(yīng)用*
，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行螺紋攻絲是一種常見的工藝方法[1]，手動(dòng)攻絲仍占有重要地位，經(jīng)常碰到有些螺紋孔由于所在位置或零件形狀的限制，不適用于機(jī)攻螺紋，所以必須采用手動(dòng)功螺紋，同時(shí)小螺紋孔直徑較小，絲錐的強(qiáng)度較低，機(jī)攻螺紋時(shí)容易折斷，一般也常用于手動(dòng)攻螺紋。但是手動(dòng)攻絲確實(shí)也存在不少問(wèn)題，對(duì)于操作者來(lái)說(shuō)初期需要花費(fèi)大量的時(shí)間、精力和材料，不斷的摸索和掌握攻絲的過(guò)程和方法，才能對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行攻絲加工。因此，能夠設(shè)計(jì)和制作一種輔組裝置成為一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。1 手動(dòng)攻絲方法介紹1.1
機(jī)械研究與應(yīng)用 2018年6期2019-01-18
- 加工中心內(nèi)螺紋銑削加工解析
手段1.1 絲錐攻絲加工技術(shù)手段絲錐加工技術(shù)手段是一種較為傳統(tǒng)的內(nèi)螺紋加工方式，其主要的加工程序便是在加工的過(guò)程中，先加工出螺紋的底孔，隨后利用絲錐攻出內(nèi)螺紋的一種加工手段。絲錐加工手段作為一種高效的加工手段，主要分為手動(dòng)攻絲和機(jī)動(dòng)攻絲兩種形式[1]。機(jī)動(dòng)攻絲是在數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上，開展的攻絲技術(shù)，并且在當(dāng)前機(jī)床加工中使用的頻率相對(duì)較高。相比之下，傳統(tǒng)手工攻絲技術(shù)中，存在一定的弊端。在手工攻絲的過(guò)程中，切屑的狀態(tài)很難控制，切屑也很難順利的排出。此外，若手動(dòng)操
科技視界 2018年22期2018-10-08
- 談小規(guī)格內(nèi)螺紋銑削的加工工藝
銑削加工 板牙 攻絲中圖分類號(hào)：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2018）02（c）-0111-02對(duì)于內(nèi)螺紋的銑削加工，一般的傳統(tǒng)加工中心加工或者靠數(shù)控銑床等方式進(jìn)行工藝上的加工是比較普遍的做法，最常見的加工手法和工藝?yán)纭鞍逖馈保蛘摺?span id="j5i0abt0b" class="hl">攻絲”，然而這種方法雖然對(duì)于大部分的小規(guī)格內(nèi)螺紋普遍適用，但是對(duì)于一些結(jié)構(gòu)和材質(zhì)特殊、用途特殊的小規(guī)格內(nèi)螺紋，抑或在中等規(guī)格或者大規(guī)格的螺紋加工方面，這種傳統(tǒng)的加工工藝還是具有一定的局限性的。主
科技資訊 2018年6期2018-07-26
- 鈦合金小直徑螺紋攻絲研究
特點(diǎn)的金屬材料，攻絲困難。筆者以TC4鈦合金為例，在手工攻絲的條件下，從絲錐材料、絲錐結(jié)構(gòu)、螺紋底孔、冷卻液四個(gè)方面研究提高鈦合金小直徑螺紋攻絲效率的方法。1 鈦合金攻絲影響因素一般而言，影響鈦合金小直徑螺紋攻絲的因素主要有四個(gè)方面。（1）絲錐材料。由于鈦合金強(qiáng)度高，韌性好，化學(xué)活性高，因此絲錐材料應(yīng)具有以下特質(zhì)：足夠高的硬度、強(qiáng)度、剛性和耐磨性，與鈦合金的親和能力要差［1-2］。（2）絲錐結(jié)構(gòu)。絲錐結(jié)構(gòu)一般有螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐和直槽絲錐等，各
機(jī)械制造 2018年2期2018-04-16
- 車床快速多用途鉆孔、攻絲裝置研究
紋時(shí)需要更換絲錐攻絲。由于頻繁地更換中心鉆、麻花鉆和絲錐等，裝夾刀具花費(fèi)的時(shí)間比較多，生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，零件加工質(zhì)量不穩(wěn)定。文章擬創(chuàng)新一種多功能的鉆孔、攻絲裝置，在裝置中安裝可轉(zhuǎn)位的分度盤，能夠在提高生產(chǎn)率的同時(shí)，提高加工的精度。關(guān)鍵詞：鉆孔；攻絲；多功能；裝置在車床上鉆孔、攻絲時(shí)，一般多采用在尾座上安裝莫氏錐套，根據(jù)加工零件的內(nèi)孔尺寸要求，在錐套中安裝不同直徑的麻花鉆進(jìn)行鉆孔。若需要加工內(nèi)螺紋M12以下的，可以在車床攻絲，工人師傅需要取下麻花鉆
無(wú)線互聯(lián)科技 2018年24期2018-03-30
- 山特維克可樂(lè)滿推出專門用于航空航天難加工材料的絲錐
“在對(duì)鎳合金進(jìn)行攻絲時(shí)，最重要的因素就是為所需的螺紋尺寸創(chuàng)建正確的底孔尺寸。減少螺紋嚙合量可降低驅(qū)動(dòng)絲錐所需的轉(zhuǎn)矩，同時(shí)有助于消除任何潛在的絲錐斷裂。研究發(fā)現(xiàn)，75%的傳統(tǒng)螺紋嚙合量對(duì)于高強(qiáng)度材料來(lái)說(shuō)是不必要的；一般來(lái)說(shuō)50～60%的嚙合量可滿足大多數(shù)需求?！睘榱藨?yīng)對(duì)航天航空業(yè)對(duì)可靠加工解決方案的強(qiáng)勁需求，山特維克可樂(lè)滿針對(duì)ISO S材料 (鈦合金和鎳基合金) 推出了新的攻絲和螺紋銑削刀具。這些產(chǎn)品為高價(jià)值零件的加工（如發(fā)動(dòng)機(jī)外殼）提供卓越的安全性、降低報(bào)
世界制造技術(shù)與裝備市場(chǎng) 2018年1期2018-03-15
- 基于AdvantEdge的不銹鋼攻絲過(guò)程切削參數(shù)優(yōu)化
ge軟件進(jìn)行絲錐攻絲仿真，可以獲取絲錐每個(gè)切削刀的力學(xué)性能指標(biāo)，如扭矩、切削力和溫度云圖等。不銹鋼材料是一種典型難加工材料，其中316L奧氏體不銹鋼具備韌性好、可塑性強(qiáng)、耐腐蝕性能高等優(yōu)點(diǎn)，故在民用核設(shè)施設(shè)備、核軍工以及航空航天等領(lǐng)域得到廣范應(yīng)用[1]。本文主要對(duì)攻絲過(guò)程展開研究，有效地將絲錐切削仿真和試驗(yàn)融合，用以獲得絲錐在不銹鋼等難加工材料上進(jìn)行螺紋孔攻絲時(shí)的整體切削性能，進(jìn)而進(jìn)行切削參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)，得到螺紋孔加工最優(yōu)切削參數(shù)。1 AdvantEdge攻
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2018年12期2018-02-20
- 六工位鉆孔攻絲機(jī)設(shè)計(jì)
需多個(gè)方向鉆孔和攻絲，市場(chǎng)上現(xiàn)有的鉆孔攻絲機(jī)不能很好的滿足該產(chǎn)品的需求，為了提高加工效率，設(shè)計(jì)開發(fā)出了一高效和易操作的六工位鉆孔攻絲機(jī)。本設(shè)計(jì)通過(guò)設(shè)計(jì)的特定工裝夾具對(duì)這一款門把手產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)精確定位，通過(guò)控制模塊實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工。本文主要介紹該六工位鉆孔攻絲機(jī)機(jī)械部分的設(shè)計(jì)。1 六工位鉆孔攻絲機(jī)原理及整體結(jié)構(gòu)1.1 原理該系統(tǒng)由漫反射傳感器檢測(cè)到工件安裝到位后，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至鉆孔模塊鉆孔，鉆削完成后轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至攻絲模塊攻絲，攻絲完成后轉(zhuǎn)盤將工件轉(zhuǎn)動(dòng)至卸料機(jī)構(gòu)，由輸出模
裝備制造技術(shù) 2018年11期2018-02-18
- 絲錐斷件的分析及解決方法
很重要的作用。在攻絲或工作過(guò)程中，由于使用不當(dāng)或絲錐質(zhì)量等其他原因常導(dǎo)致絲錐斷折在工件中。如果不將折斷絲錐及時(shí)取出，工件可能報(bào)廢。如何有效取出斷件及減少斷件情況發(fā)生，本文通過(guò)分析絲錐折斷原因提出了一定的解決對(duì)策。一、絲錐折斷原因及對(duì)策1、操作人員技術(shù)與技能沒有達(dá)到要求在攻絲過(guò)程中，由于操作者雙手用力不均衡，致使力的方向改變而折斷絲錐。這種情況多發(fā)生在直徑較小的螺紋加工中。又如，加工盲孔螺紋時(shí)，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識(shí)到，仍按未到孔底時(shí)的攻絲
科學(xué)與財(cái)富 2017年33期2017-12-19
- 高強(qiáng)度鋼深盲孔螺紋加工工藝優(yōu)化改進(jìn)
生產(chǎn)中出現(xiàn)的螺紋攻絲加工問(wèn)題進(jìn)行了工藝方案分析，并提出了基于柔性攻絲方法的數(shù)控加工優(yōu)化改進(jìn)方案，并對(duì)柔性攻絲夾頭、工藝流程改進(jìn)及切削參數(shù)研究進(jìn)行了研究。經(jīng)實(shí)際加工驗(yàn)證，該方案解決了因剛性抵觸造成的螺紋爛牙、絲錐破損等問(wèn)題，零件加工質(zhì)量及效率得以明顯提升，同時(shí)該優(yōu)化方案具有非常好的應(yīng)用推廣價(jià)值。高強(qiáng)度鋼；深盲孔螺紋；柔性攻絲0 引言螺紋銑削是常見的加工方法之一，通過(guò)采用螺紋銑刀進(jìn)行加工，與傳統(tǒng)螺紋加工該工藝相比，其具有切削速度高、切削力小、加工精度高、同一把
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2017年11期2017-11-30
- 切削式攻絲加工方式的攻絲設(shè)備的探究
用技術(shù)學(xué)院切削式攻絲加工方式的攻絲設(shè)備的探究季蘇琴 陳銘 劉和劍（通訊作者） 蘇州大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院切屑式加工攻絲設(shè)備是一種用于專門用于自動(dòng)加工螺紋的專用機(jī)床。本設(shè)計(jì)從提高攻絲機(jī)加工效率與合理延長(zhǎng)機(jī)床電動(dòng)機(jī)壽命著手，進(jìn)行不停機(jī)換向機(jī)構(gòu)的開發(fā)設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)自動(dòng)攻絲機(jī)的控制進(jìn)行相應(yīng)的方案設(shè)定，確保自動(dòng)攻絲機(jī)能夠滿足高效率、高精度的切屑式攻絲加工。切屑式 攻絲 加工切屑式攻絲加工機(jī)床是目前進(jìn)行加工行業(yè)的新的發(fā)展趨勢(shì)，正不斷替代傳統(tǒng)的攻絲加工方式，由于切屑式攻絲加工機(jī)
數(shù)碼世界 2017年9期2017-11-09
- 螺母車加工鉆孔攻絲工裝設(shè)計(jì)及使用
院螺母車加工鉆孔攻絲工裝設(shè)計(jì)及使用車廣金 教傳艷 岑遠(yuǎn)遙 沈陽(yáng)工學(xué)院機(jī)械與運(yùn)載學(xué)院闡述零件小，批量大，在車床上加工孔及攻絲，頻繁將零件在三爪卡盤上安裝拆卸，同時(shí)刀具停止運(yùn)動(dòng)，耗時(shí)耗力，加工效率低。設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單工裝，將鉆頭或絲錐安裝在卡盤上，零件安裝在工裝上，刀具不停轉(zhuǎn)動(dòng)，零件借助工裝進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，構(gòu)成切削模式，完成鉆孔及攻絲加工。車床 加工 工裝現(xiàn)加工一批六角螺母，規(guī)格M20，需要鉆孔，攻絲，采用將鉆頭或絲錐安裝在卡盤上進(jìn)行切削運(yùn)動(dòng)，零件安裝在刀架上進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)
數(shù)碼世界 2017年8期2017-08-16
- 制作小徑螺紋手工攻絲工裝
比較小，使用機(jī)械攻絲占用設(shè)備資源，成本較高。手工攻絲則對(duì)操作者個(gè)人操作水平要求較高。由于螺紋數(shù)量較多，絲錐難免會(huì)產(chǎn)生斷裂，造成螺紋底孔損壞影響工件質(zhì)量。通過(guò)制作手工攻絲工裝，很好的解決了小徑螺紋加工問(wèn)題。關(guān)鍵詞：螺紋；手工；攻絲；工裝DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.05.0261 工裝制作背景在公司生產(chǎn)A型地鐵轉(zhuǎn)向架構(gòu)架過(guò)程中，要在構(gòu)架橫梁加工M6和M8的小徑螺紋，由于螺紋數(shù)量較多，且螺紋位置尺寸要求較高，所以使用的工
山東工業(yè)技術(shù) 2017年5期2017-03-16
- 成組不等徑直槽絲錐的優(yōu)化設(shè)計(jì)及有限元分析
金屬材料時(shí)會(huì)出現(xiàn)攻絲扭矩大，易扭斷并且加工螺紋精度低等問(wèn)題.為解決這一工藝難題，在對(duì)成組絲錐攻絲受力與扭矩分析的基礎(chǔ)上，決定對(duì)其進(jìn)行不等徑設(shè)計(jì).以減小攻絲扭矩和提高加工螺紋精度為目標(biāo)，對(duì)其幾何參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì).建立兩組絲錐三維實(shí)體模型，然后進(jìn)行有限元分析.將兩組絲錐分析出來(lái)的結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，可以看出優(yōu)化后成組不等徑直槽絲錐結(jié)構(gòu)合理.并且加工出來(lái)的螺紋表面質(zhì)量，精度和使用壽命均有所提高.高硬金屬材料；成組不等徑直槽絲錐；有限元分析0 引言在高硬金屬材料的攻絲
大連交通大學(xué)學(xué)報(bào) 2016年6期2016-12-20
- 立臥三面攻絲機(jī)的研制
100）立臥三面攻絲機(jī)的研制鐘紅麗（洛陽(yáng)隆華傳熱節(jié)能股份有限公司471100）1 機(jī)床研發(fā)背景目前發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體上的螺紋孔通常使用的有以下幾種方式：（1）采用搖臂鉆針對(duì)各個(gè)面單孔加工。（2）采用立加或者臥加針對(duì)各個(gè)面單孔加工。（3）采用專用攻絲機(jī)床多孔同時(shí)加工。以上三種方式中，第一種方式，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工節(jié)拍長(zhǎng)，且加工質(zhì)量不容易保證；第二種方式，自動(dòng)化程度高，但是加工節(jié)拍長(zhǎng)，且機(jī)床運(yùn)行成本較高；第三種方式，結(jié)合前兩種方式的優(yōu)點(diǎn)，多軸同時(shí)加工，加工節(jié)拍短
大科技 2016年30期2016-08-10
- 基于Fanuc Servo Guide軟件的剛性攻絲參數(shù)設(shè)定與調(diào)整
。數(shù)控機(jī)床的剛性攻絲功能具有高速、高效的特點(diǎn)，特別是其能夠加工深孔螺紋的優(yōu)勢(shì)越來(lái)越得到用戶的認(rèn)可［1-2］。但在常規(guī)的螺紋加工中，用戶按照機(jī)床說(shuō)明去設(shè)置對(duì)應(yīng)的系統(tǒng)參數(shù)時(shí)，卻往往難以達(dá)到預(yù)期效果，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)螺紋亂牙現(xiàn)象。為了解決零件加工中心在剛性攻絲時(shí)的螺紋亂牙問(wèn)題，通過(guò)Fanuc Servo Guide軟件調(diào)試，分析z軸的進(jìn)給速度及其同步誤差，對(duì)系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化與調(diào)整，以求實(shí)現(xiàn)高速高精螺紋加工。1 剛性攻絲原理理論上，在進(jìn)行螺紋加工時(shí)，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)后，z
- 森泰英格召開2015“新產(chǎn)品品鑒會(huì)”
。1 微補(bǔ)償同步攻絲刀柄該產(chǎn)品為自主研發(fā)的一種新型微補(bǔ)償同步攻絲刀柄，其主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)是:（1）軸向微補(bǔ)償功能補(bǔ)償在剛性攻絲過(guò)程中主軸進(jìn)給與絲錐螺距的誤差；（2）徑向傳扭功能實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙傳扭的同時(shí)保證微補(bǔ)償平穩(wěn)響應(yīng)。該產(chǎn)品具有6大優(yōu)勢(shì):提高了絲錐壽命；提高了加工效率；提高螺紋精度及螺紋表面質(zhì)量；適用于擠壓絲錐；適用于加工英制螺紋；用于精度較差機(jī)床也能實(shí)現(xiàn)剛性攻絲。專家組認(rèn)為:該產(chǎn)品解決了剛性攻絲存在的絲錐螺距與機(jī)床進(jìn)給不同步的問(wèn)題，滿足了現(xiàn)代攻絲加工高效、高精度
制造技術(shù)與機(jī)床 2015年4期2015-08-15
- 絲錐全生命周期參數(shù)對(duì)攻絲性能影響的研究*
化，可以明顯改善攻絲的切削性能指標(biāo)。為此，國(guó)內(nèi)開展了相關(guān)研究:韓榮第等通過(guò)改變絲錐的幾何(設(shè)計(jì))參數(shù)，提高了絲錐攻高溫合金GH4169的切削性能［1］。賈秀杰等從刀具的制造工藝方面研究了刀具鈍化技術(shù)對(duì)刀具切削性能具有積極意義［2］。閆獻(xiàn)國(guó)也從絲錐的深冷處理和刃口鈍化技術(shù)等新制造工藝方面研究了其對(duì)絲錐壽命的影響［3］。李茂偉等則從刀具使用的角度研究了銑削過(guò)程中不同切深和主軸轉(zhuǎn)速對(duì)刀具切削力的影響［4］。以上研究均對(duì)刀具全生命周期中某個(gè)階段的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，并未
制造技術(shù)與機(jī)床 2015年4期2015-06-01
- 一種盤類零件新型攻絲夾具
感器螺紋安裝孔的攻絲為例，闡述傳統(tǒng)的攻絲夾具與一種新型攻絲夾具設(shè)計(jì)存在的差異性。一種新型攻絲夾具充分考慮高效、可靠、便捷、穩(wěn)定，通過(guò)一次的快速裝夾，可以實(shí)現(xiàn)工件360°角度連續(xù)旋轉(zhuǎn)，完成周向多個(gè)平面工作。關(guān)鍵詞：夾具；新型；攻絲引言傳感器技術(shù)應(yīng)用是通過(guò)對(duì)設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行檢測(cè)，為操作儀表、電動(dòng)機(jī)控制、自動(dòng)變速器、輔助制動(dòng)等控制系統(tǒng)提供運(yùn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。因此傳感器檢測(cè)所提供數(shù)據(jù)信息的準(zhǔn)確性，直接影響電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行安全。而傳感器螺紋安裝孔的質(zhì)量好壞是直接影響傳感器的安裝質(zhì)
中國(guó)機(jī)械 2015年5期2015-05-30
- 森泰英格舉辦CIMT2015新品發(fā)布會(huì)
近推出微補(bǔ)償同步攻絲刀柄（V柄）、液壓夾具等一批國(guó)產(chǎn)高端刀具新品，森泰英格一直在順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展，滿足中國(guó)制造業(yè)對(duì)國(guó)產(chǎn)高端刀具不斷增長(zhǎng)的需求?！遍L(zhǎng)久以來(lái)，柔性攻絲和剛性攻絲一直是采用絲錐加工螺紋的兩種方式。如今在CNC機(jī)床上相比柔性攻絲，剛性攻絲具有攻絲效率提高、成本降低、螺紋深度可控等特點(diǎn)。然而，剛性攻絲雖然解決了柔性攻絲的缺點(diǎn)，但由于自身不具備補(bǔ)償功能，卻帶來(lái)絲錐磨損快、壽命低于柔性攻絲、數(shù)控系統(tǒng)響應(yīng)速度不夠造成加工效率不高等缺點(diǎn)。森泰英格進(jìn)行機(jī)床主軸、
制造技術(shù)與機(jī)床 2015年6期2015-04-24
- 臺(tái)式鉆床增加攻絲功能的結(jié)構(gòu)改進(jìn)研究
6)臺(tái)式鉆床增加攻絲功能的結(jié)構(gòu)改進(jìn)研究張娜，劉文平，李玉蘭(北京電子科技職業(yè)學(xué)院，北京 100176)摘要：攻絲是機(jī)械制造業(yè)中一種不可或缺的加工方法。目前，攻絲主要是靠手工完成，先鉆螺紋底孔，再用鉸桿夾持所需尺寸絲錐進(jìn)行攻螺紋。但是手動(dòng)攻絲不易保證絲錐的垂直，容易折斷絲錐，而且效率低，只適合單件生產(chǎn)。為了保證攻絲垂直并提高效率，利用現(xiàn)有的Z512-2型臺(tái)式鉆床，進(jìn)行功能擴(kuò)展改造，實(shí)現(xiàn)既能鉆孔又能攻絲的多功能化。介紹了一種應(yīng)用于臺(tái)式鉆床的雙盤式摩擦輪傳動(dòng)方案
新技術(shù)新工藝 2015年9期2015-02-18
- FANUC 0i D 系統(tǒng)動(dòng)力刀剛性攻絲功能的實(shí)現(xiàn)
NC 軸用于剛性攻絲時(shí)的絲錐旋轉(zhuǎn)(B 軸伺服電動(dòng)機(jī)動(dòng)力傳給刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)找刀及當(dāng)前動(dòng)力刀的旋轉(zhuǎn)都有相應(yīng)的機(jī)械切換裝置);主軸控制部分采用αii 系列主軸電動(dòng)機(jī)，可以通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)功能;主軸的位置反饋采用主軸上安裝的BZi SENSOR 反饋元件，因此主軸還可以根據(jù)需要切換成CS 軸，編程時(shí)使用C(或H 軸)。車削復(fù)合中心的轉(zhuǎn)塔刀架上，除了裝有車削刀具外，還能裝上銑刀、鉆頭和絲錐等旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力刀具，機(jī)床主軸具有的數(shù)控精確分度的C 軸功能，具備了C
制造技術(shù)與機(jī)床 2014年7期2014-04-27
- FANUC 系統(tǒng)主軸特殊剛性攻絲實(shí)現(xiàn)方法
200)1 剛性攻絲控制原理對(duì)數(shù)控機(jī)床而言，大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床都配置伺服主軸，能夠獲得極好的加工切削性能，并能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的剛性攻絲效果。FANUC 系統(tǒng)的剛性攻絲功能是以主軸的旋轉(zhuǎn)和攻絲軸的進(jìn)給總是保持同步的方式進(jìn)行位置控制，并進(jìn)行高精度攻絲加工的一種功能。2 通常實(shí)現(xiàn)剛性攻絲幾種方式FANUC 數(shù)控系統(tǒng)剛性攻絲功能需要軟件功能和硬件相互配合才能夠?qū)崿F(xiàn)。常用實(shí)現(xiàn)剛性攻絲功能硬件配置有圖1 所示兩種方式。上面兩種方式都能夠?qū)崿F(xiàn)剛性攻絲功能，配置a位置編碼器的結(jié)
制造技術(shù)與機(jī)床 2014年8期2014-04-23
- 鉆攻中心的高速切削技術(shù)研究與優(yōu)化
動(dòng)速度提高、剛性攻絲優(yōu)化等方面進(jìn)行研究與優(yōu)化，機(jī)床的效率有了大幅提高，同時(shí)保證了加工零件的精度，滿足了用戶需求。1 基本參數(shù)設(shè)定1.1 進(jìn)給軸電機(jī)初始化由于數(shù)字伺服控制是通過(guò)軟件方式進(jìn)行運(yùn)算控制的，而控制軟件是存儲(chǔ)在伺服ROM 中。通電時(shí)數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)所設(shè)定的電動(dòng)機(jī)規(guī)格號(hào)、齒輪傳動(dòng)比、檢測(cè)倍乘比、電動(dòng)機(jī)方向等其他適配參數(shù)，加載所需的伺服數(shù)據(jù)到工作存儲(chǔ)區(qū)(伺服ROM 中寫有各種規(guī)格的伺服控制數(shù)據(jù))，而初始化設(shè)定正是進(jìn)行電動(dòng)機(jī)規(guī)格號(hào)和其他適配參數(shù)的設(shè)定。伺服電動(dòng)
制造技術(shù)與機(jī)床 2014年12期2014-04-23
- 螺紋銑削技術(shù)與攻絲加工在生產(chǎn)中的應(yīng)用
的加工方式多采用攻絲這種傳統(tǒng)工藝，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，相應(yīng)的先進(jìn)加工工藝——螺紋銑削逐漸得以實(shí)現(xiàn)，其加工精度、光潔度以及柔性是攻絲無(wú)法比擬的，在某種情況下更優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。本文通過(guò)實(shí)例對(duì)大螺紋孔銑削技術(shù)與小螺紋孔攻絲加工作對(duì)比，詳細(xì)講述了大螺紋孔在加工中心機(jī)床上零件的加工工藝和程序編制，從而使機(jī)床操作者了解并掌握大螺紋孔銑削技術(shù)的程序編制方法?！娟P(guān)鍵詞】數(shù)控加工中心、數(shù)控編程、螺紋銑削、攻絲【中圖分類號(hào)】TH 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】1672-5158
中國(guó)信息化·學(xué)術(shù)版 2013年4期2014-01-03
- 煙草移栽機(jī)鏈箱的計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)與制造
采用絲錐進(jìn)行手動(dòng)攻絲，因?yàn)樯戏桨藗€(gè)螺紋孔較小，如果采用數(shù)控機(jī)床自動(dòng)攻絲，容易產(chǎn)生斷錐，宜采用手動(dòng)攻絲，可以很好的掌控攻絲力度，攻絲成攻率較高，且滿足圖紙要求．圖5 鏈箱銑削軌跡圖6 鏈箱后處理程序圖7 工件裝夾、調(diào)試及加工3 結(jié) 論1）采用現(xiàn)代化的設(shè)計(jì)及制造軟件，對(duì)產(chǎn)品的成型及加工起到良好的促進(jìn)作用，大大縮減了圖紙生成時(shí)間，保證圖紙的生成質(zhì)量，生成的程序代碼準(zhǔn)確無(wú)誤，加工過(guò)程清晰，尺寸控制精確．2）在生產(chǎn)加工的過(guò)程中，需要系統(tǒng)地掌握多種輔助軟件．在運(yùn)用的過(guò)
- 臺(tái)鉆改裝成自動(dòng)往返攻絲機(jī)的研究與應(yīng)用
過(guò)程中有較大量的攻絲需求，手工攻絲已難以滿足生產(chǎn)要求。為節(jié)約生產(chǎn)成本和充分利用現(xiàn)有設(shè)備，同時(shí)也為提高專業(yè)教師技能水平，技術(shù)研發(fā)小組決定將實(shí)訓(xùn)車間一臺(tái)小型臺(tái)鉆Z4016改裝成簡(jiǎn)易自動(dòng)往返攻絲機(jī)，自2008年投人使用以來(lái)，攻絲質(zhì)量可靠，效率大幅度提高，比手工攻絲提高效率20倍以上，收到了較為滿意的效果，該機(jī)改裝后仍可鉆孔、鉸孔。1 Z4016型臺(tái)鉆現(xiàn)狀分析Z4016采用塔輪結(jié)構(gòu)增、減速，從電動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力，通過(guò)三角帶直接傳輸?shù)街鬏S，具有5種轉(zhuǎn)速。臺(tái)鉆主要是為鉆
制造技術(shù)與機(jī)床 2013年10期2013-09-27
- 淺談不銹鋼攻絲技巧
影響。2 不銹鋼攻絲的加工技巧2.1 絲錐類型的合理選擇2.1.1 絲錐工具材料的選擇。目前用于制造絲錐的材料有高速鋼和硬質(zhì)合金等材料，硬質(zhì)合金絲錐雖然具有硬度、耐磨性、耐熱性與抗氧化性等優(yōu)點(diǎn)，但由于攻絲加工過(guò)程是在相對(duì)封閉的惡劣環(huán)境下進(jìn)行的，進(jìn)而要求刀具材料要有一定的韌性和耐沖擊性，綜合考慮，選擇含鈷或鋁超硬高速鋼做不銹鋼攻絲的絲錐是保證攻絲質(zhì)量的前提。采用高速鋼材料為基體以保證絲錐的韌性，并在絲錐表面進(jìn)行TiN涂層以增加絲錐的耐磨性，使用TiN涂層絲錐
中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品 2013年17期2013-08-15
- 車床攻絲刀具的研制
然后使用鉸杠手工攻絲。這種傳統(tǒng)的攻絲方法，加工效率低，且螺紋與工件垂直度公差很難保證，另外攻絲時(shí)往往出現(xiàn)絲錐折斷現(xiàn)象，尤其是加工小孔徑內(nèi)螺紋時(shí)，加工的螺紋深度很難控制。針對(duì)上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種新型的車床攻絲刀具，可將刀桿直接插入車床尾座套筒的錐孔中。機(jī)用絲錐裝夾在攻絲刀桿前端的夾頭上，使用普通車床加工小孔徑內(nèi)螺紋，從而克服了傳統(tǒng)加工方法的不足。2 車床攻絲刀具的設(shè)計(jì)方案為了提高工作效率，車削加工完成后，可直接用鉆頭鉆削螺紋底孔，然后換上車床攻絲刀桿，采用機(jī)
機(jī)械工程師 2013年5期2013-08-14
- NSW型手制動(dòng)機(jī)組裝試驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)
螺栓的中心距離和攻絲鎖2.2 工作原理和使用方法將支承板放倒并平放在支承架上，然后將手制動(dòng)機(jī)底座按上下相對(duì)的方向平放在支承板上，并用螺母將它緊固在懸掛螺栓上，即可按常規(guī)做法開始組裝手制動(dòng)機(jī)。在箱殼已安裝好，而手輪還沒裝的時(shí)候?qū)χ鲃?dòng)軸進(jìn)行攻絲（如果需要攻絲的話）。攻絲辦法是：將攻絲鎖的一端（桿端）插在立鎖下導(dǎo)筒上，另一端（套口端）套住手制動(dòng)機(jī)主動(dòng)軸與箱殼密貼部位，將主動(dòng)軸組成鎖死固定，然后用絲錐板牙對(duì)主動(dòng)軸進(jìn)行攻絲（見圖4）。攻絲完畢后將攻絲鎖移除，并安裝手
上海鐵道增刊 2013年2期2013-01-16
- FANUC系統(tǒng)特色功能在縱切機(jī)床上的應(yīng)用
示。1.5 剛性攻絲功能的應(yīng)用由于工藝要求，本縱切機(jī)床需用到剛性攻絲功能。在參數(shù)方面，令No.5280=3000，設(shè)置攻絲時(shí)的主軸位置環(huán)增益;No.4065=3000，No.4066=3000，No.4067=3000，No.4068=3000，設(shè)置攻絲時(shí)主軸環(huán)路增益;No.5261=1000，設(shè)置剛性攻絲時(shí)加減速時(shí)間;No.5204#0=1，設(shè)置攻絲同步誤差顯示在DGN453;No.5300=20，設(shè)置攻絲時(shí)攻絲軸到位寬度;No.5301=20，設(shè)置攻絲
制造技術(shù)與機(jī)床 2012年5期2012-10-23
- 華中數(shù)控車床攻絲循環(huán)指令的研究
孔螺紋的零件沒有攻絲循環(huán)指令，不能像F A N U C、S I E M E N S可用攻絲循環(huán)指令直接編程加工，造成華中數(shù)控不能加工小孔螺紋。因此有必要開發(fā)華中數(shù)控系統(tǒng)攻絲循環(huán)指令，完善華中數(shù)控系統(tǒng)指令，增強(qiáng)華中數(shù)控與國(guó)外數(shù)控系統(tǒng)的競(jìng)爭(zhēng)力，擴(kuò)大國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用。數(shù)控宏程序編程的普及和應(yīng)用還有待進(jìn)一步提高。眾所周知，由于宏程序中使用了各種變量、運(yùn)算指令和控制指令，從而大大簡(jiǎn)化了程序，而且可以通過(guò)設(shè)置不同的變量，加工不同形狀的零件外形，所以宏程序在數(shù)控加工中
時(shí)代農(nóng)機(jī) 2012年9期2012-01-26
- 鋼件盲孔攻絲對(duì)工裝刀具的調(diào)整及改進(jìn)
類零件的盲孔進(jìn)行攻絲加工，加工要求M12×1.25-6H深30mm,工件材料中碳合金鋼40Cr，機(jī)床采用雙工位移動(dòng)工作臺(tái),固定式夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)鉆孔、攻絲工序。針對(duì)工件批量及組合機(jī)床檢驗(yàn)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)，我們進(jìn)行分批次試切，總結(jié)出調(diào)整前現(xiàn)場(chǎng)加工條件如下：（1）機(jī)床調(diào)整精度為：a.兩邊滑套對(duì)夾具導(dǎo)向孔同軸度0.015mm,主軸移動(dòng)直線度0.013mmb.鉆孔中心與主軸中心重合度為0.01mm，機(jī)床靠模桿回轉(zhuǎn)中心與樣孔中心的不同心度小于0.05mm。（2）工件材料40Cr調(diào)
河北農(nóng)機(jī) 2011年6期2011-09-03