銅管擴(kuò)縮端口設(shè)備的自動(dòng)化改造

李飛龍

（TCL空調(diào)器（中山）有限公司 廣東中山 528400）

1 引言

我公司20世紀(jì)90年代末購(gòu)進(jìn)了一批銅管端口擴(kuò)縮口加工設(shè)備，至今已使用近十年，隨著人員成本增加，當(dāng)時(shí)沒(méi)有考慮自動(dòng)化，人員操作勞動(dòng)強(qiáng)度大。我們采用新技術(shù)對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行了改造，從而提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度，效率和可靠性。并達(dá)到或基本達(dá)到目前新一代同類設(shè)備的性能。

2 補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的改造

2.1 熱擴(kuò)縮口設(shè)備

熱縮口設(shè)備操作需兩人，有一定的勞動(dòng)強(qiáng)度，且效率低。這種設(shè)備之前也有人改造過(guò)，但是以失敗而告終。為了省節(jié)成本，我們從市場(chǎng)買(mǎi)來(lái)了適當(dāng)規(guī)格氣缸及其上下底轉(zhuǎn)座。

表1 單位：秒

表2 單位：秒

表3 空調(diào)器的配管擴(kuò)縮口尺寸標(biāo)注 mm

該機(jī)構(gòu)改造示意圖如圖1所示。

氣缸上升時(shí)，在手柄的作用下，使擴(kuò)縮口鉆頭往下開(kāi)始擴(kuò)綜口。氣缸退回時(shí)，擴(kuò)縮口鉆頭退出銅管。手柄旋角度為0～120°，擴(kuò)縮口的長(zhǎng)度為0～25mm，而銅管擴(kuò)縮口的長(zhǎng)度一般為6～12mm，完全滿足要求。

這樣的改造的工作量比較小，所用的材料市場(chǎng)上可采購(gòu)，是最一種最佳的創(chuàng)新技術(shù)，所花的費(fèi)用低，收益大。同時(shí)，提高的質(zhì)量與效率，從IE動(dòng)作研究，生產(chǎn)效率提高了25%。實(shí)物效果圖見(jiàn)圖2，改造效果見(jiàn)表1。

2.2 冷擴(kuò)縮口設(shè)備

冷縮口設(shè)備操作需一機(jī)一人，且效益低。這種設(shè)備行業(yè)已有自動(dòng)化設(shè)備。為了省節(jié)成本，我們自制作送料裝置、放料框，購(gòu)買(mǎi)三種規(guī)格的氣缸。

該機(jī)構(gòu)改造示意圖如圖3所示。

原設(shè)備需要操作工一根一根取料擴(kuò)縮口，現(xiàn)采用一次送料200根，通過(guò)頂料氣缸頂料，一次頂一根，再通過(guò)送料氣缸送到模具里，上下模具夾緊，擴(kuò)縮口氣缸進(jìn)行擴(kuò)縮口后立即回，夾模松開(kāi)，脫料氣缸滾入放料框內(nèi)，這樣就完成一個(gè)產(chǎn)品加工，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。

實(shí)驗(yàn)證明，銅管的長(zhǎng)度為100～500mm為宜，超出長(zhǎng)500mm后，銅管彎曲偏大，影響送料效果，導(dǎo)致不穩(wěn)定。改造后的設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，提高質(zhì)量和效率（見(jiàn)表2）。改造后的實(shí)物見(jiàn)圖4

3 電控系統(tǒng)

3.1 熱擴(kuò)縮口電控系統(tǒng)

原設(shè)備是用繼電器，腳踏開(kāi)關(guān)控制不變，熱擴(kuò)縮口因銅管規(guī)格不同，需速度不同，一般熱擴(kuò)縮口一根銅管時(shí)間為2～6秒，所以采用消音器來(lái)調(diào)節(jié)氣缸的速度。

3.2 冷擴(kuò)縮口電控系統(tǒng)

由于原冷擴(kuò)縮口設(shè)備只是個(gè)繼電器控制，無(wú)法滿足現(xiàn)在要求，故采用PLC控制。

改造后的設(shè)備，以銅管規(guī)格為例：表3中所列的各項(xiàng)配管規(guī)格均能輕松地實(shí)現(xiàn)，對(duì)不同規(guī)格的空調(diào)器的銅管加工后能夠控制連接。

加工后的產(chǎn)品示意圖 (附上此機(jī)構(gòu)生產(chǎn)的產(chǎn)品圖)如圖5所示。

4 結(jié)論

經(jīng)過(guò)兩年努力，完成了所有這類設(shè)備8臺(tái)(冷熱擴(kuò)縮口設(shè)備各4臺(tái))的改造，設(shè)備的精度和效率比手工操作好。這不僅為企業(yè)節(jié)約了大量的資金，同時(shí)也為舊設(shè)備改造闖出了一條較好的出路。