降低能源消耗的組織和技術(shù)措施

凌石敏

熱電企業(yè)實(shí)際是一個(gè)將燃料化學(xué)能經(jīng)過鍋爐、汽機(jī)、發(fā)電機(jī)等設(shè)備轉(zhuǎn)換為電能與熱能的系統(tǒng)裝置。因此，在能量的轉(zhuǎn)換過程中肯定會有能量消耗，相應(yīng)的考核指標(biāo)為煤耗、汽耗和電耗（廠用電率）。

1.節(jié)能降耗的技術(shù)管理措施

（1）熱電煤耗分為發(fā)電煤耗和供熱煤耗，可以認(rèn)為熱電的標(biāo)準(zhǔn)煤耗主要取決于鍋爐熱效率、輸汽管道效率，汽輪機(jī)運(yùn)行效率及熱網(wǎng)管道效率和公司的電能負(fù)荷。

鍋爐熱效率是影響消耗的關(guān)鍵因素，而影響鍋爐熱效率的因數(shù)主要有排煙熱損失，機(jī)械不完全燃燒熱損失，化學(xué)不完全燃燒熱損失以及散熱損失組成。降低上述熱損失和提高熱效率應(yīng)采取下述措施。

1）降低排煙熱損失。

排煙熱損失約占鍋爐總的熱損失30-50%，排煙熱損失受排煙溫度和排煙量影響。據(jù)資料表明排煙溫度每下降10-13%，可減少0.8-1%燃料消耗；排煙量容積中的二氧化碳每下降1%將多浪費(fèi)燃料1-1.2%，降低排煙損失的關(guān)鍵措施是經(jīng)常性的測漏，堵漏以及保持鍋爐受熱面內(nèi)外壁清潔，增強(qiáng)傳熱效果。

a.定期進(jìn)行各部分漏風(fēng)系數(shù)的測定，超出允許數(shù)值時(shí)應(yīng)設(shè)法尋找漏風(fēng)點(diǎn)，進(jìn)行堵塞；并利用大小修機(jī)會改善爐膛煙風(fēng)道、風(fēng)室、入孔門、側(cè)密封等狀況，定期清理，保證風(fēng)道暢通。

b.堅(jiān)持定期的爐內(nèi)水加藥，汽水品質(zhì)監(jiān)督，定期地進(jìn)行省煤器吹灰，運(yùn)行中高、低溫過熱器管子清焦，保持受熱面內(nèi)不結(jié)垢，管壁處不積灰和焦。

c.利用大小修機(jī)會時(shí)，鍋爐尾部煙道的空預(yù)器運(yùn)行疏通，檢查情況，強(qiáng)化傳熱的換熱面。

2）降低化學(xué)不完全燃燒損失。

化學(xué)不完全燃燒熱損失一般為0.5-1%，降低化學(xué)不完全燃燒的關(guān)鍵在于合理搭配風(fēng)量和風(fēng)速，控制較高的爐膛溫度。

3）降低機(jī)械不完全燃燒熱損失。

灰渣中可燃物每增加1%，鍋爐熱效率約降低0.3%左右，飛灰燃物影響尤大，這項(xiàng)損失與運(yùn)行人員操作水平與燃料品質(zhì)有關(guān)。

4）降低鍋爐散熱及其它損失。

a.穩(wěn)定鍋爐負(fù)荷，保持額定負(fù)荷或較高負(fù)荷運(yùn)行。

b.清除設(shè)備、管道、閥門的“跑冒漏滴”等缺陷，加強(qiáng)汽水監(jiān)督，制定科學(xué)的排污時(shí)間和數(shù)量。據(jù)資料測算表明，每增加1%的排污量，約影響鍋爐效率0.4%。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)管、伐、設(shè)備的保溫工作。

（2）對于管道上的“跑、冒、滴、漏”應(yīng)及時(shí)地消除，做好管道的保溫工作。

（3）提高汽輪發(fā)電機(jī)組的凝汽器真空，降低汽耗。資料表明，熱耗一般利用相同熱量時(shí)，真空變化1%，大約影響出力變化1%。而真空的高低與循環(huán)水量，循環(huán)水溫有密切關(guān)系，汽輪機(jī)負(fù)荷變化時(shí)，循環(huán)水流量一般不變，而真空變化較大，那樣，低負(fù)荷時(shí)熱耗變化大，而高負(fù)荷時(shí)則影響較小些。應(yīng)從提高循環(huán)水泵的出力，定期清理泵的葉輪，打撈循環(huán)水池里的垃圾，減少水系統(tǒng)的阻力。從實(shí)踐看出，水溫每降低1℃，凝汽器真空約可提高0.3-0.4%，相應(yīng)節(jié)約燃料0.4-0.6%。

1）定期進(jìn)行凝汽器真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)是保證真空的行之有效的方法。通過真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，可以消除真空系統(tǒng)泄漏點(diǎn)，降低汽耗、熱耗。

2）降低凝汽器端差，保持凝汽器銅管換熱面的清潔程度。（凝汽器循環(huán)水出水溫度與排汽溫度的差值被稱為凝汽器端差），機(jī)組的端差應(yīng)不大于6-8℃，據(jù)測每降低端差1℃，汽機(jī)真空約可提高0.3%，汽耗可降低0.25%。降低端差應(yīng)從改善凝汽器銅管熱阻，污垢阻和循環(huán)水水質(zhì)進(jìn)行。

3）開展機(jī)組微增率經(jīng)濟(jì)調(diào)度，保持連續(xù)穩(wěn)定，壓紅線運(yùn)行狀況。穩(wěn)定運(yùn)行工況是經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工況，主蒸汽壓力每降低0.1Mpa或汽溫度低10℃，均將多耗煤0.5%。

2.廠用電分析及節(jié)電措施

一般中小型熱電廠的廠用電率為6.5%，耗用電能的設(shè)備主要有：鍋爐送、引風(fēng)機(jī)，運(yùn)煤除灰設(shè)備，循環(huán)水泵，給水泵，工業(yè)水泵，化水用泵等，主要節(jié)電措施如下：

2.1鍋爐風(fēng)機(jī)用電

送、引風(fēng)機(jī)用電約占發(fā)電量的2.5-3%左右，是廠用電中的大用戶之一。對于風(fēng)機(jī)的電耗的考核可以用單位蒸發(fā)量的情況來進(jìn)行；可以說，鍋爐在高負(fù)荷工作時(shí)，單位風(fēng)機(jī)電耗較低。

a.在操作中應(yīng)注意保持合適的風(fēng)煤比例和較小的爐膛負(fù)壓，即保持最佳過?？諝庀禂?shù)和減小漏風(fēng)。

b.對于爐膛及煙道應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行漏風(fēng)測定，及時(shí)地對漏風(fēng)處進(jìn)行堵塞。

c.對各臺風(fēng)機(jī)進(jìn)行效率測試，以便在低負(fù)荷時(shí)經(jīng)濟(jì)調(diào)度風(fēng)機(jī)。

d.對煙風(fēng)管道進(jìn)行定期清理，減小系統(tǒng)阻力，并經(jīng)常性對受熱面吹灰，減小積灰和防止煙道阻力增大。

2.2輸煤設(shè)備用電

運(yùn)煤設(shè)備用電所占份額相對較小，但仍須努力降低，運(yùn)煤設(shè)備應(yīng)盡可能使期滿負(fù)荷工作，以縮短運(yùn)行時(shí)間，如減小輸空帶，行車滿載等。

2.3循環(huán)水泵用電

循環(huán)水泵用電占發(fā)電量的2-3%，是廠用電的大戶。

a.做好全廠循環(huán)水泵經(jīng)濟(jì)效率調(diào)度試驗(yàn)。做好單臺泵的效率試驗(yàn)，再分析增加一臺循環(huán)能提高多少真空，能降低多少煤耗；從而制定出不同負(fù)荷情況下、不同循泵組合的運(yùn)行方式。

b.循環(huán)水泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)可能保持最大出力的工作狀態(tài)，要定期清除水泵系統(tǒng)中的節(jié)流現(xiàn)象。

c.根據(jù)循環(huán)水源的情況，調(diào)整循泵的運(yùn)行組合，如大小循環(huán)、水溫、水質(zhì)情況等。

2.4給水泵用電

給水泵用電約占電量的2%左右，給水泵的空載電負(fù)荷較大，所以它的負(fù)荷出力越高，單位電耗反而越小。

a.做好各臺泵的出力試驗(yàn)，編制不同負(fù)荷下的經(jīng)濟(jì)調(diào)度方案。

b.根據(jù)鍋爐給水負(fù)荷的情況，為了減少電能消耗，應(yīng)盡量調(diào)整運(yùn)行泵的臺數(shù)，使運(yùn)行給水泵滿負(fù)荷運(yùn)行。一旦負(fù)荷增大時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉運(yùn)行給水泵再循環(huán)門。

c.做好給水泵的檢修工作。由于給水泵壓頭較高，內(nèi)部級間密封間隙極易磨損。當(dāng)間隙增大時(shí)，使給水泵的效率降低3-4%，為了提高給泵效率，延長檢修周期，提高密封部分的耐磨性能，如給泵的悶頭泄漏等。