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      導(dǎo)熱反問(wèn)題在身管傳熱中的應(yīng)用

      2013-07-09 02:33:28周淵鍵
      兵器裝備工程學(xué)報(bào) 2013年2期
      關(guān)鍵詞:身管參量熱流

      陳 剛,周淵鍵,吳 斌

      (解放軍陸軍軍官學(xué)院 a.機(jī)械工程教研室;b.研究生管理大隊(duì)1 隊(duì);c.裝甲兵系,合肥 230031)

      導(dǎo)熱反問(wèn)題是相對(duì)導(dǎo)熱正問(wèn)題而言的一個(gè)交叉學(xué)科,它涉及傳熱學(xué)、物理學(xué)、數(shù)學(xué)、計(jì)算機(jī)、實(shí)驗(yàn)技術(shù)等眾多的領(lǐng)域,在實(shí)際工程中有著廣泛的應(yīng)用前景[1-5]。

      導(dǎo)熱反問(wèn)題在各領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用背景,但其非適定性、非線性、計(jì)算量大等特點(diǎn),使得求解比較困難[6-8]。導(dǎo)熱反問(wèn)題作為一個(gè)優(yōu)化問(wèn)題,已有一些求解方法,如基于梯度的優(yōu)化方法Levenberg-Marquardt 算法、遺傳算法、貝葉斯方法等[9-11]。

      文中以對(duì)火炮發(fā)射時(shí)內(nèi)膛熱交換過(guò)程的分析,基于導(dǎo)熱反問(wèn)題的研究方法,根據(jù)Levenberg-Marquardt 算法建立由結(jié)構(gòu)內(nèi)部一個(gè)或多個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)的測(cè)量值計(jì)算內(nèi)膛壁溫度與熱流密度的數(shù)學(xué)模型。

      1 導(dǎo)熱正問(wèn)題

      模擬三維水平火炮身管物理模型如圖1 所示,內(nèi)徑為50 mm,外徑70 mm,長(zhǎng)200 mm。本文中假設(shè)xoy 面為對(duì)稱面,水平身管上下熱工情況相同,因此只取水平身管的一側(cè)進(jìn)行討論。水平身管的內(nèi)外壁分別為第一類與第三類邊界條件,其控制方程及邊界條件為:

      本文使用有限單元法求解導(dǎo)熱問(wèn)題,采用八節(jié)點(diǎn)六面體等參單元離散模型,如圖1 所示。在內(nèi)壁邊界條件及身管導(dǎo)熱系數(shù)已知情況下,求解導(dǎo)熱正問(wèn)題,獲得身管內(nèi)壁溫度場(chǎng)。式(1)~式(5)構(gòu)成三維火炮身管瞬態(tài)導(dǎo)熱初邊值定解問(wèn)題。已知內(nèi)外壁邊界條件及初始溫度,即可計(jì)算出身管隨時(shí)間變化的溫度分布。

      圖1 網(wǎng)格模型

      2 導(dǎo)熱反問(wèn)題

      在求解導(dǎo)熱正問(wèn)題時(shí),內(nèi)外壁邊界條件已知,需要求解的未知量為外壁面的溫度;而在進(jìn)行反問(wèn)題分析時(shí),內(nèi)壁面的溫度分布為未知參量,需要根據(jù)外壁面的測(cè)量溫度,利用反演算法求得。

      本文待反演的參量為身管內(nèi)壁面的溫度分布,屬于函數(shù)估計(jì)問(wèn)題。Su 等借鑒有限單元法中單元形函數(shù)的思想,把反問(wèn)題中的函數(shù)估計(jì)轉(zhuǎn)化為參數(shù)估計(jì)問(wèn)題。本文亦用此法,把內(nèi)壁溫度場(chǎng)的反演轉(zhuǎn)化為內(nèi)壁有限結(jié)點(diǎn)溫度的反演。

      在水平身管內(nèi)壁面的軸向方向,溫度值為

      式中:t(x,θj)為在橫坐標(biāo)為x 的橫截面上ti(θj)為身管內(nèi)壁面圓周方向上θj角處的溫度值,為已知值,在反問(wèn)題分析中為待反演參量;Ni(x)為身管內(nèi)壁軸向上的形函數(shù),本文算例中采用線性插值函數(shù),類似地,在水平身管內(nèi)壁面圓周方向,溫度值由式(7)確定

      本文研制的是一種無(wú)機(jī)泡沫吸波材料,是利用碎玻璃或火山灰等為主要原材料,在其中添加電磁損耗物質(zhì),熔融發(fā)泡而成的一種隱身材料,如圖7所示。

      式中:t(xj,θ)為橫坐標(biāo)為xj的橫截面是θ 角處的溫度值,θ為變量;ti(xj)為管內(nèi)壁橫坐標(biāo)為xj的橫截面上的溫度值,為已知值,在反問(wèn)題分析中為待反演參量;Ni(θ)為身管內(nèi)壁圓周上的形函數(shù),本文算例采用線性插值函數(shù)。

      利用式(6)和式(7),反問(wèn)題由函數(shù)估計(jì)問(wèn)題轉(zhuǎn)化為參數(shù)估計(jì)問(wèn)題。為了構(gòu)建導(dǎo)熱反問(wèn)題的目標(biāo)函數(shù),先把未知參量表示為向量形式

      式中:pi表示內(nèi)壁面選定點(diǎn)處的溫度;N 為選定待反演未知參量的總數(shù)。

      構(gòu)建反問(wèn)題目標(biāo)函數(shù)

      式中:T(Pm)為未知向量P 時(shí)計(jì)算導(dǎo)熱正問(wèn)題得到的在測(cè)量點(diǎn)處的溫度值;Zm為測(cè)量溫度值;m = 1,2,…,M,M 為測(cè)點(diǎn)總數(shù)。

      式(9)可寫(xiě)為

      式中:Y 為測(cè)量點(diǎn)計(jì)算溫度值與測(cè)量溫度值的向量差,且Ym=Tm-Zm。由此,導(dǎo)熱反問(wèn)題即可視為一個(gè)優(yōu)化問(wèn)題,即利用一定的反演算法,構(gòu)造出內(nèi)壁邊界條件,以使目標(biāo)函數(shù)J(P)達(dá)到最小。

      對(duì)Y(P)進(jìn)行Tayor 展開(kāi),并省去二階以上高階項(xiàng),代人式(11)并整理成迭代式得

      式中:R 為Jacobian 矩陣。

      引入修正系數(shù)a 調(diào)節(jié)收斂速度,得Levenberg-Marquar 算法迭代式

      式中,I 為(n+1)階單位矩陣。

      通過(guò)不斷地計(jì)算正問(wèn)題,由式(14)求得新的反演參量,直到未知參量值P 滿足迭代終止條件式(16)

      式中:ε 為較小的正數(shù),如1 ×10-6。

      3 試驗(yàn)驗(yàn)證

      針對(duì)前面提出的問(wèn)題,以直角坐標(biāo)系為例,通過(guò)計(jì)算鋼-耐火纖維-鋼三層材料組成結(jié)構(gòu)的外表面溫度、熱流密度來(lái)驗(yàn)證上述數(shù)學(xué)計(jì)算模型的正確性。試件結(jié)構(gòu)及尺寸如圖2所示,試件總厚度為80 mm,外殼是厚度為15 mm 的不銹鋼元件,內(nèi)殼不銹鋼元件厚度為15 mm,中間層為隔熱緩沖層,厚度為50 mm。

      假設(shè)在距外壁面5 mm,10 mm,25 mm 處各布置有一對(duì)熱電偶測(cè)溫點(diǎn),分別命名為1#,2#,3#測(cè)溫點(diǎn)。為了計(jì)算方便,其初始條件假設(shè)為室溫25 ℃,已知邊界條件假設(shè)為絕熱邊界。通過(guò)三角波形熱流變化模擬和驗(yàn)證導(dǎo)熱反問(wèn)題在外壁熱流在該變化情況下的反演計(jì)算,并考察測(cè)溫點(diǎn)位置、數(shù)目及時(shí)間步長(zhǎng)對(duì)計(jì)算結(jié)果誤差的影響。

      首先假設(shè)真實(shí)熱流變化變化曲線如圖2 所示,以圖2 中三角波形熱流作為初始條件,通過(guò)計(jì)算導(dǎo)熱正問(wèn)題方程可得到結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度場(chǎng),其中外壁面溫度變化曲線如圖3 所示;然后取3 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)所在位置的溫度變化歷程作為反問(wèn)題計(jì)算輸入條件,可以得到反問(wèn)題計(jì)算熱流及外壁面溫度變化曲線如圖4 和圖5。

      圖2 組合結(jié)構(gòu)和熱電偶分布

      圖3 實(shí)際熱流變化曲線

      圖4 正問(wèn)題計(jì)算外壁面溫度曲線

      圖5 反演熱流變化曲線

      從圖2 ~5 可以看出,利用正問(wèn)題計(jì)算得到的內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)溫度值,作為導(dǎo)熱反問(wèn)題輸入條件的導(dǎo)熱反問(wèn)題方法,對(duì)于三角波形變化熱流(也即緩變熱流)情況下的計(jì)算,無(wú)論是外壁熱流值還是外壁面溫度值都符合較好。

      圖6 反問(wèn)題計(jì)算外壁面溫度曲線

      4 結(jié)束語(yǔ)

      本文所討論的導(dǎo)熱反問(wèn)題方法,適用于對(duì)航天器、火炮身管、核電及化工等大型工程設(shè)備進(jìn)行瞬態(tài)傳熱研究時(shí)計(jì)算介質(zhì)對(duì)容器內(nèi)壁的放熱系數(shù),該方法不需要布置熱電偶和熱流密度計(jì),而僅需要在容器外壁或內(nèi)壁布置熱電偶,大大簡(jiǎn)化了試驗(yàn)難度。通過(guò)計(jì)算模擬鋼-耐火纖維-鋼三層材料組成結(jié)構(gòu)的外表面溫度、熱流密度來(lái)驗(yàn)證上述數(shù)學(xué)計(jì)算模型的正確性。

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