史海萍

（江蘇出入境檢驗檢疫局紡織工業(yè)產(chǎn)品檢測中心，江蘇 無錫214101）

在現(xiàn)有的國家標準或者紡織行業(yè)標準中，大多都只提及了外觀質(zhì)量要求。外觀標準按照紡織品服裝基本分類可以分為機織類產(chǎn)品標準和針織類產(chǎn)品標準。機織類產(chǎn)品標準的外觀質(zhì)量包括使用說明、原材料、經(jīng)緯紗向、對條對格、拼接、色差、外觀疵點、縫制、規(guī)格允許偏差、整燙等［1］。針織類產(chǎn)品標準的外觀質(zhì)量包括表面疵點、規(guī)格尺寸偏差、本身尺寸差異、縫制規(guī)定，其中每個項目也有若干個子項目，而這些標準都沒有涉及洗后外觀質(zhì)量評定的具體方法要求。

部分最新出臺的標準有涉及洗后外觀的要求，如GB／T 2660－2008《襯衫》有洗滌后起皺級差的要求，GB／T 2662－2008《棉服裝》有洗后外觀的要求，GB／T 26385－2011《針織拼接服裝》有水洗后拼接處外觀的要求。然而這些要求都過于簡單，滿足不了消費者洗可穿性能的需求。

目前，關(guān)于評定紡織品的洗后外觀保持性方面我國出臺了4份標準：GB／T 13769－2009《紡織品 評定織物經(jīng)洗滌后外觀平整度的試驗方法》，GB／T 13770－2009《紡織品 評定織物經(jīng)洗滌后褶裥外觀的試驗方法》，GB／T 13771－2009《紡織品評定織物經(jīng)洗滌后接縫外觀的試驗方法》以及GB／T 19980－2005《紡織品服裝及其他紡織最終產(chǎn)品經(jīng)家庭洗滌和干燥后外觀的評價方法》。但是這些標準都只涉及外觀平整度、褶裥保持、接縫外觀這三個方面的評價。而在消費者具體使用中，除了這些還有很多因素會影響紡織品的洗可穿性能。

根據(jù)以上種種現(xiàn)狀，紡織品服裝洗滌后外觀質(zhì)量考核要求的開發(fā)和完善就顯得迫在眉睫了。通過查閱大量的資料，根據(jù)現(xiàn)有檢測經(jīng)驗，文章分三個方面對紡織品服裝洗滌后外觀質(zhì)量進行分析，主要著力在檢驗判定規(guī)則上，希望盡可能在量化評價上有所突破。

1 檢驗方法

1.1 試樣要求

對于紡織品服裝，至少選擇2件進行試驗，一件作為原樣用于對比，其它作為測試樣進行洗滌試驗。在洗滌試驗前應(yīng)對樣品進行詳細的外觀檢查，如有異常應(yīng)做好記錄［2］。

1.2 人員要求

在色牢度評定、起毛起球、尺寸變化率、外觀平整度、褶裥保持、接縫外觀等方面有一定經(jīng)驗的上崗檢驗人員。

1.3 洗滌程序

按照相應(yīng)的標準，或者根據(jù)客戶的要求選定洗滌方法程序（水洗或者商業(yè)干洗）、洗滌次數(shù)和干燥方式進行試驗，將洗后樣置于GB 6529規(guī)定的一種大氣中調(diào)濕至少4h。

1.4 設(shè)備要求

洗衣機、干燥設(shè)備、標準洗滌劑、多纖維貼襯、熨燙機等。

1.5 標準物質(zhì)

AATCC 124樣照、灰色樣卡、針織物起毛起球樣照、粘合襯洗滌后外觀變化評定樣照等。

1.6 評價方法

一般由3名檢驗員對處理后的試樣獨立評價。外觀平整度、褶裥保持、接縫外觀這三項可根據(jù)相應(yīng)標準對最終結(jié)果進行平均，也可使用加權(quán)系數(shù)。其他項目則采納少數(shù)服從多數(shù)的原則，以多數(shù)意見作為最終結(jié)果。

1.7 環(huán)境要求

一般在600LX光源條件下進行觀察，如起毛起球、色牢度、平整度、褶裥保持、接縫外觀等則需按相應(yīng)的標準方法在規(guī)定條件下進行。

2 檢驗項目和采用標準

2.1 色牢度

評定紡織品服裝的變色和沾色（包括拼接互染程度）。變色：GB／T 250－2008《紡織品 色牢度試驗 評定變色用灰色樣卡》。沾色：GB／T 251－2008《紡織品 色牢度試驗 評定沾色用灰色樣卡》。

2.2 折痕

評定紡織品服裝的外觀平整度、褶裥保持、接縫外觀。一般按照GB／T 13769－2009《紡織品 評定織物經(jīng)洗滌后外觀平整度的試驗方法》、GB／T 13770－2009《紡織品 評定織物經(jīng)洗滌后褶裥外觀的試驗方法》、GB／T 13771－2009《紡織品 評定織物經(jīng)洗滌后接縫外觀的試驗方法》以及GB／T 19980－2005《紡織品服裝及其他紡織最終產(chǎn)品經(jīng)家庭洗滌和干燥后外觀的評價方法》來評價。襯衫類產(chǎn)品的起皺級差按照 GB／T 2660－2008《襯衫》來評價。如有特殊效果的紡織品服裝（如泡泡紗），則另作評價。

2.3 扭曲

評定紡織品服裝的洗后扭曲率。紡織面料可參照ISO 16322－2：2005／cor.1：2007《紡織品 洗滌后的扭曲測定 第2部分 機織面料和針織面料》。服裝可參照 GB／T 22849－2009《針織 T 恤衫》、GB／T 22854－2009《針 織 學(xué) 生 服》、GB／T 22853－2009《針織運動服》、GB／T 26385－2011《針織拼接服裝》等。

2.4 起毛起球

評定紡織品服裝的起毛起球性能。可參照GB／T 4802.1－2008《紡織品 織物起毛起球性能的測定 第1部分圓軌跡法》中的評定方法。

2.5 附件疵點

評定衣服配件，如紐扣生銹、拉鏈拱起、扣環(huán)表面失去光澤、按紐壓燙后粘附、珠片珠子光亮減退、金屬表面油漆被刮掉、墊肩變形、松緊帶萎縮、填充物氈并聚合等。

2.6 尺寸變化率

首先，尺寸變化率可根據(jù)服裝洗滌標識要求分為水洗尺寸變化率和干洗尺寸變化率，水洗參照 GB／T 8630－2002《紡織品 洗滌和干燥時尺寸變化的測定》，干洗可考慮商業(yè)干洗。其次，評定服裝具體的尺寸變化率以及不同部位尺寸變化率不同的性能，如袋狀效應(yīng)。

2.7 特殊處理

評定紡織品服裝后整理處理發(fā)生變化的性能，如印花剝落、涂層起泡斷裂、軋花效應(yīng)消失等。

2.8 縫制

評定服裝縫制工藝發(fā)生變化的性能，如縫紉線斷線、縫線轉(zhuǎn)角的磨損、繡花線松散等。

2.9 其他

3 檢驗判定規(guī)則

一般對于客戶來說洗后外觀的結(jié)果就分為可以接受和不可以接受。目前，在洗后外觀這方面還沒有詳細的評定參考細則，檢驗員大多根據(jù)多年的經(jīng)驗來處理，文章認為可根據(jù)各檢驗項目按照允許存在程度來評定整件衣服的洗可穿性能。

3.1 色牢度

一般根據(jù)灰卡評定的變色和沾色在3級以上可判定為可以接受，3級和3級以下則判定為不可以接受。

3.2 折痕

一般根據(jù)AATCC124樣照評定的褶皺在3級以上可判定為可以接受，3級和3級以下則判定為不可以接受。

3.3 扭曲

對于扭曲來說，參照國內(nèi)大部分的針織品標準，≤5%可判定為可以接受，＞5%則判定為不可以接受。

借鑒游客感知價值測量相關(guān)研究，依據(jù)“Means-End”理論，參考我國《中華人民共和國旅游行業(yè)規(guī)范——旅游景區(qū)游客中心設(shè)置與服務(wù)規(guī)范》(LB/T011-2011)對于游客中心相關(guān)建設(shè)標準、臨安大峽谷村游客中心現(xiàn)狀，設(shè)計游客中心屬性層與結(jié)果層題項；參考KAHLE[23]的LOV價值觀列表，制定使用游客中心可能滿足的游客最終目的題項，量表指標來源如表1所示。設(shè)計訪談問卷如表2所示。

3.4 起毛起球

一般根據(jù)樣照評定的起毛起球在3級以上可判定為可以接受，3級和3級以下則判定為不可以接受。

3.5 尺寸變化率

對于尺寸變化率來說，可分成兩個方面來評價。首先評價的是服裝整體的尺寸變化率，可參照國內(nèi)相關(guān)標準的一等品要求來評定可以接受或者不可以接受。其次評價的是服裝不同部位的尺寸變化率，如面料和里料，不同的拼接部位等，出現(xiàn)影響穿著外觀即評定不可以接受。

3.6 其他

除上述情況外的外觀變化，如繡花線松散、皮革手感粗糙等，就要根據(jù)檢驗員的經(jīng)驗來評價了，總之以是否影響穿著外觀為判定依據(jù)。影響穿著外觀即評定不可以接受，反之，則評定可以接受。

4 案例分析

4.1 如圖1所示，洗后樣品的印花上發(fā)現(xiàn)明顯霜花效應(yīng)，則不可以接受。

圖1 印花洗滌前和洗滌后的比較

4.2 如圖2所示，洗后樣品上發(fā)現(xiàn)明顯的褶皺，但是它們大部分在低溫蒸汽壓燙后能恢復(fù)，則可以接受。

4.3 如圖3所示，洗后樣品的前門襟拉鏈頭表面處理層被明顯刮掉，則不可以接受。

5 結(jié)語

紡織品洗后外觀質(zhì)量在洗護標簽的開發(fā)過程中，是一項必不可少的考核項目。文章根據(jù)檢測經(jīng)驗總結(jié)出各項檢測判定規(guī)則，但部分項目還是要依賴于檢驗員的經(jīng)驗來作出主觀評定，如手感、附件疵點、特殊整理效果等。根據(jù)目前國內(nèi)相關(guān)標準缺失的現(xiàn)狀，從消費者角度出發(fā)，制定和完善相應(yīng)的洗滌后外觀質(zhì)量評價標準具有十分重要的現(xiàn)實意義。

［1］麥綺華.淺談服裝洗滌后外觀質(zhì)量的評估［J］.中國纖檢，2008，（4）：41—43。

［2］劉欣，佘瓊蕾.紡織品家庭洗滌／干洗后外觀保持性的評價［J］.印染，2011，（24），39—42。