阿依夏木古力·吐尼亞孜

摘 要 液壓系統(tǒng)污染是液壓故障的一個(gè)主要原因，為了確保安裝后的液壓系統(tǒng)能夠安全、可靠運(yùn)行，對(duì)液壓系統(tǒng)安裝采取一系列具體措施，以達(dá)到安裝過(guò)程中的污染控制。

關(guān)鍵詞 液壓系統(tǒng) 安全措施 污染控制

液壓傳動(dòng)技術(shù)在18世紀(jì)誕生后得到迅猛發(fā)展。今天，液壓傳動(dòng)設(shè)備在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，在現(xiàn)代化的大型生產(chǎn)線、工程機(jī)械上體現(xiàn)得尤為充分。液壓傳動(dòng)技術(shù)有其不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，這是它得以迅猛發(fā)展的主要原因。與此同時(shí)，液壓傳動(dòng)設(shè)備又有其脆弱的一面，其中抗污染能力低是突出的弱點(diǎn)。具有關(guān)資料記載，液壓故障有70%～80%是由油也污染導(dǎo)致的。因此，要保證液壓系統(tǒng)正常、可靠的運(yùn)行，就必須要保持整個(gè)液壓系統(tǒng)的清潔。

一、液壓系統(tǒng)污染的危害與原因

污染物混入液壓系統(tǒng)后會(huì)加速液壓元件的磨損、燒傷，甚至破壞，或者引起閥的動(dòng)作失靈，或者引起噪聲；污染物會(huì)堵塞液壓元件的節(jié)流孔或節(jié)流縫隙，改變液壓系統(tǒng)的工作性能，引起動(dòng)作失調(diào)甚至完全失靈，產(chǎn)生錯(cuò)誤動(dòng)作而造成事故；灰塵顆粒在液壓缸內(nèi)會(huì)加速密封件的損壞，缸筒內(nèi)表面的拉傷，使泄露增大，推力不足或者動(dòng)作不穩(wěn)定、爬行、速度下降，產(chǎn)生異常的聲響與振動(dòng)；還可能引起濾網(wǎng)堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產(chǎn)生氣蝕、振動(dòng)和噪聲，堵塞嚴(yán)重時(shí)會(huì)因阻力過(guò)大而將濾網(wǎng)擊穿，完全喪失過(guò)濾作用，造成液壓系統(tǒng)的惡性循環(huán)。

液壓系統(tǒng)污染的原因很多，從污染產(chǎn)生機(jī)理來(lái)看，制作、安裝過(guò)程中潛伏的污染物多為切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、透片和灰塵等固體顆粒，它們對(duì)液壓系統(tǒng)的危害比較大，在這一階段必須加強(qiáng)管理，確保安裝后的液壓系統(tǒng)能夠安全可靠地運(yùn)行。

二、液壓系統(tǒng)制作、安裝中的污染控制

1.零件加工的污染控制。零件的加工一般要求采用“濕加工”法，即所有加工工序都要滴加潤(rùn)滑液或清洗液，以確保表面加工質(zhì)量。

2.元件、零件的清洗。新的液壓件組裝前，舊的液壓件受到污染污染后都必須經(jīng)過(guò)清洗方可使用，清洗過(guò)程中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

（1）液壓件拆裝、清洗應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的凈化室中進(jìn)行。如有條件，操作室最好能充壓，使室內(nèi)壓力高于室外，防止室內(nèi)空氣被灰塵污染；若受條件限制，也應(yīng)將操作間單獨(dú)隔離，一般不允許液壓件的裝配間或鉗工間處于同一室內(nèi)，更應(yīng)絕對(duì)禁止在露天、棚子、雜物間或倉(cāng)庫(kù)中分解和裝配液壓件。拆裝液壓件時(shí)操作人員應(yīng)穿帶纖維不易脫落的工作服、工作冒，以防纖維、灰塵、頭發(fā)、皮屑等落入液壓系統(tǒng)造成人為污染。嚴(yán)禁在操作間內(nèi)吸煙、進(jìn)食。

（2）液壓件清洗應(yīng)在專(zhuān)用清洗臺(tái)上進(jìn)行。若受條件限制，也要確保臨時(shí)工作臺(tái)的清潔度。

（3）清洗液允許使用煤油以及和液壓系統(tǒng)工作用油牌號(hào)相同的液壓油。

（4）清洗后的零件不準(zhǔn)直接放在土地、水泥地、地板、鉗工臺(tái)和裝配工作臺(tái)上，而應(yīng)該放入帶蓋子的容器內(nèi)，并注入液壓油。

（5）清洗后的零件不準(zhǔn)用棉、麻絲和化纖織品擦拭，防止脫落的纖維污染零件。也不準(zhǔn)用皮老虎向零件鼓風(fēng)（皮老虎內(nèi)部帶有灰塵顆粒），必要時(shí)可以用壓縮空氣吹干零件。

（6）已清洗過(guò)但暫不裝配的零件應(yīng)放入防銹油中保存，潮濕的地區(qū)和季節(jié)要注意防銹。

3.液壓件裝配中的污染控制。（1）液壓元件裝配應(yīng)采用“干裝配”法，即清洗后的零件，為了不使清洗液留在零件表面而影響裝配質(zhì)量，應(yīng)在零件表面干燥后再進(jìn)行裝配。

（2）液壓元件裝配時(shí)如需打擊，禁止使用鐵制錘頭敲打，可以使用木槌、橡皮錘、銅錘和銅棒。

（3）裝配時(shí)不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)用纖維織品擦拭安裝面，防止纖維類(lèi)贓物侵入閥內(nèi)。

（4）已裝配完的液壓元件、組件暫不進(jìn)行安裝時(shí)，應(yīng)將它們的所有油口用塑料塞子堵住。

4.液壓件運(yùn)輸中的污染控制。液壓元件、組件運(yùn)輸中應(yīng)注意防塵、防雨，長(zhǎng)途運(yùn)輸特別是海上運(yùn)輸?shù)囊簤涸欢ㄒ梅烙昙埢蛩芰习b紙包裝，并放入適量的干燥劑，不允許雨水、海水接觸液壓件。裝箱前和開(kāi)箱后，應(yīng)仔細(xì)檢查所有油口是否用塞子堵住，對(duì)受到輕度污染的油口及時(shí)采取補(bǔ)救措施，對(duì)污染嚴(yán)重的液壓元件必須再次分解、清洗。

5.液壓系統(tǒng)總裝時(shí)的污染控制。（1）軟管必須在酸洗、沖洗后方可接到執(zhí)行器上，安裝前要用壓縮空氣吹凈。中途若拆卸軟管，要及時(shí)包扎好軟管接頭。

（2）軟管接頭安裝前用煤油清洗干凈，并用壓縮空氣吹干。對(duì)需要生料帶密封的管接頭，纏生料帶時(shí)要注意二點(diǎn)：其一，順螺紋方向纏繞；其二，生料帶不宜超過(guò)螺紋端部，否則，超出部分在擰緊過(guò)程中會(huì)被螺紋切斷而進(jìn)入系統(tǒng)。

（3）液壓管道安裝的污染控制。液壓管道是液壓系統(tǒng)的重要組成部分，也是工作量較大的現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目，而管道安裝又是容易受到污染的工作。因此，液壓管道污染控制是液壓系統(tǒng)保潔的一個(gè)重要內(nèi)容。

管道安裝前要清理出內(nèi)部的顆粒雜質(zhì)，絕對(duì)禁止管內(nèi)留石塊、破布等雜質(zhì)。管道安裝過(guò)程中若有較長(zhǎng)時(shí)間的中斷，須封好管口防止雜物侵入。為防止焊渣、氧化鐵皮侵入系統(tǒng)，建議管道焊接。采用氣體保護(hù)焊，如氬弧焊。管道安裝完畢后必須經(jīng)過(guò)酸洗、系統(tǒng)沖洗，絕對(duì)禁止管道在處理前就將液壓元件連成回路，甚至并入液壓系統(tǒng)，以防管內(nèi)污染物侵入執(zhí)行器、控制件。

管道酸洗分為槽式酸洗和循環(huán)酸洗兩種，酸洗技術(shù)和配方有很多種。系統(tǒng)沖洗在酸洗工作結(jié)束后進(jìn)行，是液壓系統(tǒng)投入使用前的最后一項(xiàng)保潔措施，必須確保所有管道和液壓元件沖洗干凈，達(dá)到要求的清潔度。系統(tǒng)沖洗應(yīng)分兩步進(jìn)行。首先將現(xiàn)場(chǎng)安裝的管道連成回路，沖洗達(dá)到要求清潔度后再將控制閥、分流器等控制部件接入回路，達(dá)到要求清潔度后方為沖洗合格。

6.液壓油箱加油。液壓油箱注油前必須檢查其內(nèi)部的清潔度，不合格時(shí)要進(jìn)行清洗；油液加入前要檢驗(yàn)它的清潔度；注油時(shí)必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾，不允許將油直接注入液壓油箱。

7.系統(tǒng)恢復(fù)。系統(tǒng)酸洗、沖洗后即可將所有元件、管道按要求連成工作回路。此過(guò)程要特別注意管接頭的清潔，連接完畢后盡量避免拆卸，必要時(shí)要注意用干凈的布包扎好，確保管接頭、管口不受污染。

三、結(jié)束語(yǔ)

液壓系統(tǒng)的污染控制貫穿于整個(gè)加工及組裝過(guò)程，要求操作者每一步都要采取保潔措施，最大限度地降低液壓系統(tǒng)污染，確保液壓系統(tǒng)能夠安全、可靠地運(yùn)行。