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離心泵是重要的流體輸送設(shè)備,在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中都有廣泛的應(yīng)用,離心泵的的種類很多,但是其運行原理和主體結(jié)構(gòu)部件卻答題相同。鑒于離心泵在生產(chǎn)活動中的普遍性,對離心泵的日常維護以及出現(xiàn)故障時的及時處理也就顯得非常重要,以下是對離心泵的日常維護和故障處理方法進行的介紹和分析。
離心泵的工作原理簡單來說利用的就是離心力作用,表現(xiàn)在設(shè)備運轉(zhuǎn)上就是電機的驅(qū)動力帶動泵軸驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,離心力使得流體順著葉片流道被甩出葉片出口,再經(jīng)過本體的收集進入到排出管內(nèi),流體還能夠在葉輪旋轉(zhuǎn)中獲得能量,增加自身的動能,產(chǎn)生推動力向工作點輸送。葉輪旋轉(zhuǎn)也會在吸入口中心位置產(chǎn)生一定得負壓,貯液槽和葉輪中心處的液體之間也就形成了壓差,這部分壓差會使液體不斷壓入葉輪吸入口中,再在旋轉(zhuǎn)作用下被甩出,這樣就實現(xiàn)了液體的輸送連續(xù)不間斷。
葉輪式離心泵的主要功能部件,葉輪固定于軸上,在電機的驅(qū)動作用下旋轉(zhuǎn)對液體進行能量傳遞轉(zhuǎn)換。葉輪的結(jié)構(gòu)形式較為多樣,有閉合式、開式和半開式,在效率上閉合式的葉輪效率最高,開式的葉輪工作效率較低。
密封環(huán)是葉輪和泵體之間必須安裝的裝置,密封環(huán)的主要作用是保證葉輪和泵殼之間的間隙正常,阻止產(chǎn)生過多的泄露。適當?shù)拈g隙能夠減小兩者之間的摩擦損壞,從而減小負荷,防止電機超負荷運轉(zhuǎn)而發(fā)熱;但如果間隙過大,會對流體的流量產(chǎn)生不利影響,泵本身的工作效率就會下降。所以密封環(huán)的間隙應(yīng)當保證適當?shù)木嚯x。
離心泵的泵軸是在運轉(zhuǎn)中通過高速的旋轉(zhuǎn)來傳遞能量的部件,在運轉(zhuǎn)中需要發(fā)送較大的扭曲,所以材料必須使用強度等級高的合金鋼材料。軸承是支撐泵軸運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)部件,一般使用的軸承為滾動軸承或者滑動軸承。
離心泵的日常維護范圍非常廣,只有將日常維護做到全面,才能確保離心泵的正常運轉(zhuǎn),才能減少生產(chǎn)的中斷。
第一,對離心泵的官路和密封和狀況進行檢查,要求每個班次上崗前都要進行此項檢查,在啟動離心泵之前還要通過手動的方式進行檢查,看其是否能正常運轉(zhuǎn);
第二,檢查油位的情況,每天根據(jù)觀察的情況對潤滑油的缺位進行及時的補充,還要定期(每月一次)進行更換;
第三,離心泵進入工作狀態(tài)后,及時打開出口的閥門,同時要對電機的運轉(zhuǎn)負荷狀況進行觀察,對管路的壓力情況進行觀察。在離心泵正常運轉(zhuǎn)的狀況下,調(diào)節(jié)出口閥,使離心泵的工作指標在正??刂品秶鷥?nèi),使離心泵達到最佳的運行效率;
第四,在離心泵正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下,軸承溫度一般最高不超過80攝氏度,在日常的溫度控制上,如果發(fā)現(xiàn)軸承溫度高于60,就需要檢查潤滑油的油位和冷卻水的管路情況,有時也可能是由于油箱內(nèi)進入了異物;
第五,在工作程序上,在停止離心泵工作時,需要先關(guān)出口閥,再關(guān)壓力表,最后停止電機的運轉(zhuǎn);
第六,在新離心泵剛開始安裝使用時,在經(jīng)過初始的100小時運轉(zhuǎn)后要進行潤滑油的更換,在今后的使用中經(jīng)過500小時后進行一次換油即可;
第七,一般在冬季離心泵將進入停運狀態(tài),此時需要擰開離心泵下方的放液螺塞,放干凈存留的介質(zhì),防止冬季發(fā)生凍裂現(xiàn)象;
第八,如果離心泵需要長時間的停用,在閑置之前要將離心泵拆開并且擦干,再對旋轉(zhuǎn)部位和接合處進行潤滑處理后,再進行存放。
離心泵的日常維護還包含很多內(nèi)容,在此不作一一贅述,但是日常維護保養(yǎng)對機器的運行以及使用壽命都有重要的影響,所以對于工業(yè)企業(yè)和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)來說都要加錢對離心泵使用的日常維護。
一般來說流量小的產(chǎn)生原因有三種,其一,吸液不順暢,如果出口的壓力過低則吸液能量不強,或者底閥漏氣、進口堵塞等都會影響正常的流量值;其二,出液管堵塞,造成壓力積壓升高,但是流量減小;其三,密封環(huán)發(fā)生嚴重的磨損,吸液困難所致。
針對上述原因可以采用的方法是:第一,檢查管路和底閥,對漏氣點進行處理,清除堵塞;第二,檢查出口管路并且進行清理;第三,對磨損的密封環(huán)進行更換處理或者降低泵的安裝位置。
電機負荷過載跳停的原因大體也有三種,一是電機的主軸或者離心泵的主軸發(fā)生彎曲導(dǎo)致不同心,二是離心泵的型號選用不合適,三是離心泵內(nèi)有異物進入發(fā)生堵塞,使電機軸承損壞。
具體的處理方法如下:第一,對離心泵和電機的主軸進行調(diào)整,使兩者位置同心;第二,針對具體的使用情況,選擇適合需要的離心泵型號;對離心泵泵體進行清理,消除堵塞,對發(fā)生損壞的電機或者軸承及時進行更換處理。
離心泵如果安裝的位置太高,或者電機、軸承發(fā)生故障都會產(chǎn)生泵體震動劇烈或者噪音過大,所以在發(fā)生這類故障時要先進行檢查,再根據(jù)具體的原因進行處理:調(diào)整離心泵的位置高度或者更換電機或軸承。
離心泵的結(jié)構(gòu)相對較為簡單,其工作運轉(zhuǎn)的院里也不復(fù)雜,但是離心泵的使用范圍廣,對各行各業(yè)的生產(chǎn)活動都起著不可忽視的作用,所以對其進行必要的日常維護對離心泵的正常運轉(zhuǎn)具有重要作用,而對常見的故障進行及時有效的處理更加有助于及時恢復(fù)生產(chǎn)。筆者在本文中在介紹離心泵的結(jié)構(gòu)的工作原理基礎(chǔ)上,提出了離心泵日常維護保養(yǎng)的內(nèi)容和方法,對常見的故障和處理方法也進行了簡單的介紹,希望使用單位加強對離心泵日常維護的重視,同時也為離心泵使用人員提供處理故障的依據(jù)。
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