水泥混凝土質(zhì)量通病防治及處理方法

邢 燕

(新疆塔城公路管理局)

0 引言

水泥混凝土是所有建筑材料中用量最大，用途最廣的材料之一。在建筑和公路工程中亦廣泛的應(yīng)用，因此，水泥混凝土的工程質(zhì)量直接影響著建筑和公路工程的總體工程質(zhì)量，所以，在工程施工中，我們必須控制好水泥混凝土的工程質(zhì)量，對可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病應(yīng)提前防治和及時處理。水泥混凝土的工作性的質(zhì)量直接影響著水泥混凝土的工程質(zhì)量，必須引起我們足夠的重視。筆者根據(jù)在建筑和公路工程水泥混凝土的施工實踐，淺談如何控制水泥混凝土工作性質(zhì)量及可能出現(xiàn)的各種質(zhì)量通病應(yīng)提前采取防治措施，按要求正確處理，僅供參考。

1 質(zhì)量通病形成原因

(1)蜂窩形成原因?；炷辽啊⑹?、水泥材料計量不準(zhǔn)或配合比不準(zhǔn)確或加水量不準(zhǔn)，導(dǎo)致砂漿石子多，從而導(dǎo)致在石料空隙處形成多邊環(huán)狀空隙。其原因是因為，模板的孔隙或支設(shè)，不能良好的封堵或架設(shè)堅固，使得在施工時，因為模板移位，導(dǎo)致漏漿，從而形成該空隙;由于在混凝土攪拌過程中時間過短，未拌均勻，混凝土和易性低，振搗不夠密實。下料時，出現(xiàn)不當(dāng)或過高等問題，若攪拌過程中石子過于集中，還會造成石子與砂漿離析現(xiàn)象。

(2)導(dǎo)致麻面形成的因素來源于混凝土外面出現(xiàn)的諸多細(xì)小的點狀凹坑，密集的凹坑促使其表面過于粗糙，而鋼筋并沒有裸露出來。促使該現(xiàn)象的因素是:澆灌施工時，濕潤度不足，沒有良好對其縫隙進(jìn)行封堵，而澆搗時，接觸的相關(guān)部分又過多的失水，致使混凝土出現(xiàn)枯涸現(xiàn)象;其板面粗糙與相關(guān)雜物在清洗時，因拆裝模板而促使其外表損壞?；炷翝补鄾]有分層澆灌或分層過厚，下料不當(dāng)，造成混凝土離析;而不均勻的涂刷、局部漏刷模板隔離劑，同樣會使混凝土的表面生成麻面。

(3)露筋的原因與過程。即指混凝土內(nèi)在的主筋、架立筋等，因外露所導(dǎo)致的表面。這種現(xiàn)象是由于在混凝土澆筑過程中，振搗器與鋼筋發(fā)生碰撞，導(dǎo)致水泥混凝土內(nèi)部鋼筋塊發(fā)生移位現(xiàn)象，從而造成內(nèi)部鋼筋緊貼模板或鋼筋露筋。

2 質(zhì)量通病的預(yù)防

(1)蜂窩的預(yù)防應(yīng)對配合比進(jìn)行從嚴(yán)要求，真正的做到對材料的計量能夠詳細(xì)、精準(zhǔn)。對于混凝土應(yīng)當(dāng)要攪拌均勻，并保證其坍落度的適中(即:對面積或體積較大的混凝土坍落度為12～18，地下室等層高較高部位為18～22，樓層混凝土16～20)。

在對拌和的時間上，應(yīng)要做到不能低于所要求的時間;其對于混凝土傾落高度要求應(yīng)低于2 m，當(dāng)傾落高度大于2 m的時候，須選取串筒、溜槽等一些材料。在進(jìn)行對混凝土振搗時，須實行分層進(jìn)行，并且需要控制好其間距的大小，一般情況下，在進(jìn)行強(qiáng)化保養(yǎng)時，應(yīng)選用插入式或附著式振搗設(shè)備。

(2)麻面的預(yù)防?；炷敛辉亠@著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。對于模板應(yīng)當(dāng)對其牢固性與縫隙進(jìn)行認(rèn)真的檢驗，而對于模板的清理應(yīng)當(dāng)用清水進(jìn)行清理，且保持潮濕，不能留下相應(yīng)的積水，以便達(dá)到模板縫隙的密實;對于混凝土的拌和，應(yīng)當(dāng)正確、合理的控制好時間，通常情況下1～2 min最佳;當(dāng)混凝土進(jìn)模之后，其澆筑過程中應(yīng)注意分層、均勻，對于振搗的過程應(yīng)將其擠壓密實，以防止漏振與過振現(xiàn)象的發(fā)生，以便人工插邊。

(3)露筋的預(yù)防。在進(jìn)行露筋現(xiàn)象預(yù)防過程中，應(yīng)當(dāng)注意墊塊的固定，通過鐵絲的植入，在水泥泥沙墊塊的鋼筋上進(jìn)行捆綁，防止在振搗過程中墊塊的位移。應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。露筋嚴(yán)重或部位重要時，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗，要經(jīng)技術(shù)和質(zhì)監(jiān)部門審驗后，按專門方案進(jìn)行修補(bǔ)，認(rèn)真潮濕養(yǎng)護(hù)。

3 質(zhì)量通病的處理方法

(1)蜂窩的處理方法。嚴(yán)格控制混凝土配合比，混凝土攪拌均勻，分層振搗，防止漏振。模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況小蜂窩，洗刷干凈后，用1∶2水泥砂漿抹平壓實，較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實對于松軟的部分應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行清理，以保證潔凈度。而對于支模應(yīng)當(dāng)在等級高的細(xì)石混凝土上架設(shè)，這樣便于對較深的蜂窩，實施良好填補(bǔ)與搗實。

(2)麻面的處理方法。模板表面清理干凈，澆灌前模板應(yīng)澆水充分濕潤?；炷翍?yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡止。用原混凝土配合比的混凝土抹面，將麻面抹平壓光。

(3)露筋的處理方法。保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。操作時，避免踩踏鋼筋，保護(hù)層混凝土要振搗密實，正確掌握脫模時間。

4 結(jié)束語

工程施工中的質(zhì)量通病是多種多樣的，本文就普遍出現(xiàn)的水泥混凝土質(zhì)量通病提出了防治措施和處理方法。近年來，隨著工程施工速度的加快，工程施工單位往往對提高工效比較重視，而對保證水泥混凝土長期質(zhì)量目標(biāo)重視不夠。對于當(dāng)前工程質(zhì)量要求嚴(yán)、工期緊等工程建設(shè)特點，不斷發(fā)現(xiàn)問題，并及時研究解決問題，糾正和預(yù)防同類質(zhì)量通病的發(fā)生，是施工現(xiàn)場監(jiān)理人員和廣大施工技術(shù)人員的責(zé)任和義務(wù)。

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