施慶和

（淮安市淮安區(qū)水利建筑工程公司，江蘇淮安 223200）

淮安市楚州茭陵泵站更新改造工程在對(duì)上游事故門槽埋件的改造過程中，由于沒有操作空間，無法將原先的混凝土鑿除重新澆筑，經(jīng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位討論，決定采取在原混凝土上植筋，重新澆筑一層混凝土的施工方案。

1 方案設(shè)計(jì)及使用范圍

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，本工程由設(shè)計(jì)院出具門槽埋件的植筋加固圖，采用直徑為14 mm的螺紋鋼筋，通過鉆孔、用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)的方法進(jìn)行植筋。

結(jié)構(gòu)膠的特點(diǎn)是：使用安裝方便快捷，施放位置準(zhǔn)確；錨固力大，抗震性能好，破壞狀態(tài)為錨固端混凝土開裂或鋼筋變形，無拔出現(xiàn)象；結(jié)構(gòu)膠可以快速固化，實(shí)現(xiàn)快速承載；水平及垂直孔均易施工，并能保證孔內(nèi)充滿膠。

結(jié)構(gòu)膠以環(huán)氧樹脂為主劑，其性能優(yōu)點(diǎn)如下：

（1）環(huán)氧樹脂具有很強(qiáng)的粘結(jié)性能，對(duì)金屬、混凝土、陶瓷、玻璃等大多數(shù)材料均能實(shí)現(xiàn)很強(qiáng)的粘結(jié)力。

（2）環(huán)氧樹脂有良好的工藝性能，可根據(jù)需要配制成很稠的膏狀或很稀的灌漿材料，以實(shí)現(xiàn)對(duì)固化時(shí)間的適當(dāng)調(diào)整，易儲(chǔ)存且性能穩(wěn)定。

（3）固化的環(huán)氧樹脂有良好的物理、機(jī)械性能，耐腐蝕性能好，固化收縮率小。

（4）環(huán)氧樹脂材料來源廣，無毒。

結(jié)構(gòu)膠的技術(shù)性能指標(biāo)如下：

粘結(jié)拉伸強(qiáng)度＞30 MPa，拉伸剪切強(qiáng)度＞20 MPa，壓縮強(qiáng)度＞50 MPa，彎曲強(qiáng)度＞30 MPa，混合粘度（20℃時(shí)）＜5000 CP（不流淌），涂布量 5～6 kg/m2，適用時(shí)間（20℃時(shí)）＞90 min，硬化時(shí)間（20℃時(shí)）＜3 h。

使用范圍：可用于梁柱鋼筋生根，后加預(yù)埋件等以混凝土為基體的隱蔽工程錨固。

2 植筋錨固技術(shù)參數(shù)選擇

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（JGJ145-2004）、施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，按設(shè)計(jì)要求通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定植筋的孔徑、孔深等，錨固技術(shù)參數(shù)為：鋼筋為直徑14 mm的螺紋鋼筋，植筋間距為200 mm、深度為160 mm。

3 施工方法

植筋錨固施工是按選定的參數(shù)用電錘等機(jī)械設(shè)備在已根據(jù)要求鑿毛的混凝土上成孔，并對(duì)孔壁進(jìn)行處理后，注入配制的結(jié)構(gòu)膠，再植入準(zhǔn)備好的鋼筋，待結(jié)構(gòu)膠固化以達(dá)到植筋的目的。施工工藝流程如下：

放線→材料準(zhǔn)備→混凝土鑿面→機(jī)械成孔→清孔→結(jié)構(gòu)膠配制→注膠→固化→混凝土澆筑。

（1）材料準(zhǔn)備

按設(shè)計(jì)要求及錨固參數(shù)，準(zhǔn)備直徑14 mm的鋼筋時(shí)，應(yīng)注意下料長(zhǎng)度，準(zhǔn)備做拉拔試驗(yàn)的鋼筋要高出原混凝土面300 mm以上。鋼筋表面應(yīng)采用鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除銹，然后用清水沖洗晾干。施工用的機(jī)械設(shè)備檢查應(yīng)無故障。

（2）鑿面

按設(shè)計(jì)要求的位置，對(duì)門槽混凝土進(jìn)行鑿面處理，要求輕錘、鑿毛，用鋼絲刷刷去松散顆粒，再用高壓水沖清洗干凈，以有利于新舊混凝土能夠可靠接觸，保證新舊結(jié)構(gòu)的整體性和良好的抗震性。

（3）成孔

對(duì)需要錨固鋼筋的地方彈線定位，并根據(jù)已定孔位進(jìn)行機(jī)械成孔，鉆孔深度按照施工參數(shù)施工，以滿足要求。鉆孔時(shí)，邊鉆孔邊取出混凝土，并用高壓鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)粉塵清出孔外。

（4）清孔

對(duì)成孔進(jìn)行高壓風(fēng)處理，將孔內(nèi)灰渣吹凈。

（5）注膠植筋

在向孔內(nèi)灌入結(jié)構(gòu)膠后插入經(jīng)處理過的鋼筋，并按一定方向旋轉(zhuǎn)鋼筋多次，以使結(jié)構(gòu)膠與鋼筋及混凝土表面粘結(jié)密實(shí)，然后固定。注膠植筋48 h后方可進(jìn)行下道工序施工，48 h內(nèi)不得對(duì)鋼筋有任何擾動(dòng)。

（6）固化

7 d后結(jié)構(gòu)膠完全固化，進(jìn)行拉拔試驗(yàn)（無損傷檢驗(yàn)），試驗(yàn)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求后便可卸荷。

（7）成型

植筋完成符合要求后，進(jìn)行鋼筋綁扎、焊接、模板支設(shè)等門槽的成型工作。

（8）混凝土澆筑

本工程的門槽加固厚度為70 mm，宜采用碎石粒徑為10～20 mm、強(qiáng)度C40以上、坍落度為70～90 mm的混凝土進(jìn)行澆筑。

在混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格按澆筑要求施工，同時(shí)要保證預(yù)埋件和錨栓位置準(zhǔn)確、可靠。

4 施工操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

（1）植筋錨固的關(guān)鍵是清孔?？變?nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度，影響錨固質(zhì)量。

（2）確定合理的錨固參數(shù)，如鉆孔直徑、深度等。

（3）膠體配制時(shí)計(jì)量必須準(zhǔn)確，并應(yīng)在膠體配制好后將其立即灌入孔內(nèi)，否則不但難以把握膠體凝結(jié)的時(shí)間，而且會(huì)造成膠體凝結(jié)固化后收縮，粘結(jié)強(qiáng)度降低。

（4）注膠量要掌握準(zhǔn)確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時(shí)膠體溢出，造成浪費(fèi)或污染；過少則膠體不夠滿，造成粘結(jié)強(qiáng)度不夠。

（5）插入鋼筋時(shí)要注意向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結(jié)。

（6）在施工前應(yīng)對(duì)膠體、膠與鋼、膠與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可施工。

（7）施工完畢后，抽樣進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)拔力為每根鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的80%。

（8）鉆孔前，應(yīng)先對(duì)原結(jié)構(gòu)中鋼筋位置進(jìn)行測(cè)定，以免鉆孔時(shí)對(duì)原結(jié)構(gòu)鋼筋造成損傷。

5 質(zhì)量及安裝要求

結(jié)構(gòu)膠必須有檢驗(yàn)報(bào)告，必須掌握其相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，鉆孔直徑、鉆孔深度及鋼筋外露長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

施工操作應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行，手持沖擊鉆時(shí)必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套；高空鉆孔時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)置操作平臺(tái)，做好安全防護(hù)工作。

6 實(shí)施效果

本工程實(shí)施植筋錨固技術(shù)，省時(shí)省工、工序少、工效高、操作方便、節(jié)約資金，保證了工程的順利施工，產(chǎn)生了較好的綜合效益。更重要的是錨固性能、質(zhì)量能夠保證，同時(shí)也在錨固植筋、結(jié)構(gòu)加固等方面積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。目前，工程使用情況正常，效果良好。