崔月 ,王 健 ,李勇智 ,鄭躍軍 ,崔 勇 ,郭洪元,劉 冬,于海章
(1.中國(guó)石油天然氣股份有限公司遼陽(yáng)石化分公司研究院,遼寧省遼陽(yáng)市 111003;2.中國(guó)石油天然氣股份有限公司遼陽(yáng)石化分公司尼龍廠,遼寧省遼陽(yáng)市 111003;3.中國(guó)石油天然氣股份有限公司遼陽(yáng)石化分公司生產(chǎn)運(yùn)行處,遼寧省遼陽(yáng)市 111003)
催化劑是乙烯聚合工業(yè)技術(shù)發(fā)展的核心,催化劑的研究開(kāi)發(fā)在聚乙烯(PE)生產(chǎn)中起著決定性作用[1-2]。隨著市場(chǎng)對(duì)高性能PE需求的不斷增長(zhǎng),對(duì)高效PE催化劑的應(yīng)用要求越來(lái)越高[3-4]。國(guó)內(nèi)高效淤漿工藝使用的具有代表性的PE催化劑主要為本工作使用的對(duì)比催化劑(簡(jiǎn)稱催化劑A),其活性為35~40 kg/g,用其生產(chǎn)的PE堆密度為0.322 g/cm3,聚合物的細(xì)粉較多,粒徑小于75μm的顆粒達(dá)10%左右[5-7]。由于聚合物中存在低聚物含量較高的問(wèn)題,因此,制約著工業(yè)裝置的生產(chǎn)能力和長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行[8]。
JK-1型催化劑是中國(guó)石油天然氣股份有限公司(簡(jiǎn)稱中國(guó)石油)遼陽(yáng)石化分公司研究院與國(guó)內(nèi)科研院所共同開(kāi)發(fā)的鈦系Ziegler-Natta(Z-N)催化劑,在中國(guó)石油某公司的高密度聚乙烯(HDPE)裝置上試驗(yàn),生產(chǎn)HDPE 5000S共200 t。
試驗(yàn)裝置共有A,B,C三條生產(chǎn)線,均采用日本三井油化公司的淤漿法生產(chǎn)工藝,以己烷作溶劑,催化劑為Z-N型高效催化劑,主催化劑為T(mén)iCl4,助催化劑為三乙基鋁。其中,A,B兩條線共用一個(gè)催化劑配制及加料系統(tǒng),C線具有獨(dú)立的催化劑配制及加料系統(tǒng)。
熔體流動(dòng)速率(MFR)用德國(guó)高特福公司生產(chǎn)的MI-4型熔體流動(dòng)速率儀按GB/T 3682—2000測(cè)定,負(fù)荷為21.6 kg;堆密度按GB/T 1033.1—2008測(cè)試;拉伸性能按GB/T 1040.3—2006測(cè)試。
從表1看出:隨氫氣分壓[p(H2)]增加,用JK-1型催化劑生產(chǎn)的HDPE 5000S的MFR大幅增加,說(shuō)明JK-1型催化劑具有良好的氫調(diào)敏感性。隨著p(H2)增加,5000S的相對(duì)分子質(zhì)量下降,但5000S粉料的顆粒形態(tài)依然保持良好,堆密度下降不大。在相同聚合條件下,p(H2)為0.5 MPa時(shí),用催化劑A生產(chǎn)的HDPE 5000S的MFR只有558.00 g/10 min,而用JK-1型催化劑生產(chǎn)的HDPE 5000S的MFR則高達(dá)1 162.16 g/10 min,表明JK-1型催化劑的氫調(diào)敏感性比催化劑A高。
JK-1型催化劑在HDPE裝置C線進(jìn)行間歇聚合。從圖1可以看出:在試生產(chǎn)間歇聚合開(kāi)車過(guò)程中,聚合溫度上升平穩(wěn)可控。從38℃開(kāi)始投入單體乙烯,聚合溫度曲線平緩上升到設(shè)定的反應(yīng)溫度(83℃),期間聚合平穩(wěn),沒(méi)有因劇烈反應(yīng)放熱而導(dǎo)致超溫的現(xiàn)象發(fā)生。而通常使用催化劑A開(kāi)車時(shí),在達(dá)到設(shè)定溫度前,要刻意對(duì)體系降溫以防止超溫。因此,與使用催化劑A進(jìn)行間歇聚合開(kāi)車相比,用JK-1型催化劑的反應(yīng)更易控制。
表1 JK-1型催化劑催化乙烯均聚合的性能Tab.1 Performance of JK-1 catalyst for ethylene homopolymerization
圖1 JK-1型催化劑聚合時(shí)的開(kāi)車溫度變化趨勢(shì)Fig.1 Temperature changes of start-up during polymerization with JK-1 catalyst
催化劑濃度(0.100 mmol/L)相同時(shí),從表2可看出:JK-1型催化劑的活性比催化劑A高30%左右;用JK-1型催化劑生產(chǎn)5000S時(shí),丙烯消耗量降低到60 kg/h,其具有更好的共聚合性能;使用JK-1型催化劑生產(chǎn)的HDPE 5000S的堆密度比使用催化劑A有明顯提高,有利于提高裝置的生產(chǎn)負(fù)荷。
表2 JK-1型催化劑和催化劑A催化乙烯與丙烯共聚合的性能Tab.2 Performance of JK-1 and A catalysts for copolymerization of ethylene and propylene
HDPE 5000S的密度需控制在0.948 0~0.954 0 g/cm3。采用JK-1型催化劑生產(chǎn)5000S時(shí),在同一取樣點(diǎn)、不同時(shí)間內(nèi)分別取了6個(gè)試樣,其密度分別為0.950 9,0.951 8,0.951 5,0.951 5,0.951 0,0.951 2 g/cm3。用催化劑A生產(chǎn)HDPE 5000S時(shí),同一取樣點(diǎn)、不同時(shí)間內(nèi)所取6個(gè)試樣的密度分別為0.949 0,0.951 1,0.952 6,0.948 9,0.949 3,0.952 1 g/cm3。由此看出:使用JK-1型催化劑時(shí),5000S的密度波動(dòng)很小。
從表3可以看出:用JK-1型催化劑生產(chǎn)的HDPE 5000S粉末粒徑較用催化劑A生產(chǎn)的小,生產(chǎn)的HDPE具有PE超細(xì)粉的特性。這是由于催化劑配制濃度過(guò)高,所制催化劑粒徑過(guò)大而使得在聚合過(guò)程中出現(xiàn)局部反應(yīng)過(guò)激,導(dǎo)致催化劑顆粒炸裂形成細(xì)粉。雖然粉末粒徑較小,但沒(méi)有影響離心分離和干燥,造粒工段能產(chǎn)出合格產(chǎn)品,母液能正常返回聚合、回收系統(tǒng)。
表3 使用不同催化劑所產(chǎn)HDPE 5000S的粒徑分布Tab.3 Particle size distribution of HDPE 5000S produced with different catalysts %
用JK-1型催化劑生產(chǎn)的HDPE 5000S樹(shù)脂灰分僅為0.006%,明顯小于用催化劑A生產(chǎn)的5000S(0.019%)。這表明JK-1型催化劑活性高,而且n(Al)/n(Ti)也比催化劑A低很多。通過(guò)計(jì)算得出,試生產(chǎn)期間JK-1型催化劑平均單耗為0.045 6 kg/t,小于使用催化劑A(0.055 0 kg/t),說(shuō)明JK-1型催化劑的活性高于催化劑A。采用JK-1型催化劑生產(chǎn)的HDPE 5000S揮發(fā)分僅為0.027%,而用催化劑A生產(chǎn)的5000S揮發(fā)分高達(dá)0.060%,為JK-1型催化劑的2倍。這表明JK-1型催化劑生產(chǎn)的HDPE 5000S粉末流動(dòng)性好,更易干燥,可降低干燥能耗,有利于減少生產(chǎn)成本。
從表4看出:使用催化劑A生產(chǎn)的HDPE 5000S粒料的斷裂拉伸應(yīng)變略高于用JK-1型催化劑生產(chǎn)的5000S粒料;用JK-1型催化劑生產(chǎn)的HDPE 5000S粒料的力學(xué)性能和物理性能與用催化劑A生產(chǎn)的基本相當(dāng),達(dá)到了優(yōu)級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)。
表4 HDPE 5000S粒料的性能Tab.4 Properties of HDPE 5000S particles
a)JK-1型催化劑的氫調(diào)敏感性較好。工業(yè)化應(yīng)用時(shí),間歇聚合開(kāi)車過(guò)程中的聚合溫度平穩(wěn)可控,溫度曲線平緩,無(wú)因劇烈放熱反應(yīng)而導(dǎo)致的超溫現(xiàn)象發(fā)生,與使用催化劑A進(jìn)行間歇聚合生產(chǎn)相比,反應(yīng)更易控制。
b)用JK-1型催化劑生產(chǎn)的HDPE 5000S密度穩(wěn)定性較好,JK-1型催化劑活性比催化劑A高30%左右。
c)試用JK-1型催化劑時(shí),丙烯用量降低到60 kg/h,比催化劑A的共聚合性能好。
d)用JK-1型催化劑生產(chǎn)的HDPE 5000S粉料堆密度高、流動(dòng)性好;用催化劑A生產(chǎn)的5000S灰分為0.019%,揮發(fā)分為0.060%,而用JK-1型催化劑生產(chǎn)的5000S灰分僅0.006%,揮發(fā)分僅為0.027%。
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