任羽斌

（西安石油大學機械工程學院，陜西 西安 710065）

0 引言

測量油泵效率一般來說有兩種方法，一種是水力學法，這種方法應用功率平衡的原理，用泵流量和總揚程的乘積(即有效水功率)與輸入泵的軸功率之比測算機泵效率。但絕大多數(shù)系統(tǒng)都不具備機泵單機安放流量計所要求的直管段，油泵軸功率測定的繁雜程度也超出現(xiàn)場的承受能力，因此現(xiàn)場基本不具備采用水力學法的測試條件。另一種方法是熱力學方法，熱力學法不需要測量流量和軸功率，只要測量油泵進出口之間的溫度差和壓力差就能夠確定泵效率，而且在現(xiàn)場又具備簡單方便的特點，這在較高揚程泵的效率測定上將會發(fā)揮不可低估的作用。

1 測量原理

油泵運行原理如圖1所示。

泵效率的定義[1-2]可用下式表示：

ΔEm為考慮到平衡盤泄露和軸封泄漏等損失而采取的修正項；Ex為泵軸已提供但為被流體帶走的外部損失，包括軸承、軸封摩擦、泵殼散熱等損失。

圖1 油泵運行原理圖

其中，c1、c2為泵的進、出口處的平均速度；z1和z2為泵的進、出口處的高度；P1、P2為泵入口和出口的壓力；m為泵內(nèi)流體的質(zhì)量；h1，h2為流體入口和出口的焓。

在實際測量中，測量位置通常取為c1=c2，z1=z2，所以式子（1）可寫為如下：

2 儀器的硬件設計

儀器的硬件設計如圖2所示。

圖2 儀器硬件設計

2.1 溫度測量及其信號處理

金屬鉑的電阻值隨著溫度變化而變化，并且具有很好的重現(xiàn)性和穩(wěn)定性，鉑電阻溫度傳感器就是利用這種特性來測量溫度的。這里采用PT1000，溫度傳感器0℃度阻值為1000 Ω，200℃的電阻值1758.560 Ω，電阻變化率為 3.851 Ω/℃。該傳感器特性為電阻值隨溫度變化而變化，可以采用恒流源將溫度信號提取出來。隨著阻值的不斷變化，而電流恒定，則電壓就相應的變化，電壓的線性變化反應溫度的變化，取出這個電壓信號并精確放大，以方便準確的處理。

先產(chǎn)生2.5 V的基準電壓，通過5.1 kΩ的電阻，可得0.49 mA的穩(wěn)定電流。PT1000接在P1端子處。PT1000在0℃的電阻值：1000 Ω，200℃的電阻值1758.560 Ω。故在PT1000兩端產(chǎn)生的電壓降為 490 mV～862 mV。AD通道的最大輸入電壓為5 V，故應將信號放大5000/（862-490）=13.44倍，才能將精度提高到（200-0）/（4096-0）=0.048℃/AD，這樣既可滿足設計0.1℃的要求。取溫度信號電路如圖3所示。

前置放大2倍，后級放大6倍既可滿足要求。由于該信號為一個高共模信號，故采用三運放的儀表放大器AD620作為前端放大器（高共模抑制比）。先放大2倍，此時由AD620輸出的信號范圍為：980 mV～1724 mV。

增益計算公式：

已知增益時外部電阻大小計算公式：

外接一個49.3kΩ的外部電阻使信號放大一倍，其中電阻有0.1%的誤差。信號就放大至原來的2倍了。需要一個差分電路對該信號進行調(diào)零再放大6倍。該差分放大電路，輸出電壓為：

此時需調(diào)節(jié)Ref至980mV，這樣可以得到一個信號輸出范圍為：0 mV～4464 mV。將此信號接入A/D轉(zhuǎn)換芯片即可。

圖3 取溫度信號

2.2 壓力測量及其信號處理

由于流體在泵內(nèi)運動的過程中壓力變化很顯著，所以在壓力的測量上對精度的要求不是很高，達到B級精度即可，采樣CW800J壓力變送器。該壓力變送器采用24伏直流供電，可以輸出標準電流值，為4 mA～20 mA。電路如圖4所示。P3為接線端子，將兩個壓力變送器分別接在這里：1、2腳接一個；3、4腳接一個。這樣會在每條支路上產(chǎn)生4 mA～20 mA的電流，通過240歐姆的采樣電阻，可以將壓力信號提取出來，信號電壓范圍為：960 mV～4800 mV。將這個信號接入A/D轉(zhuǎn)換芯片即可。用兩個104的電容來進行信號濾波。

2.3 單片機及其外設

本項目采用STC12C5A60S2單片機，STC12C5A60S2是一種低功耗、高性能CMOS8位微控制器，具有運算速度快，性能穩(wěn)定的特點。這里采用液晶顯示模塊1602顯示計算結(jié)果，此款屏可顯示漢字及圖形，可與CPU直接接口。

圖4 取壓力信號

3 儀器的軟件設計

軟件設計的思路[3]見圖5。

3.1 程序結(jié)構(gòu)

單片機程序設計主要包括頭文件、A/D轉(zhuǎn)換程序處理、溫度和壓力數(shù)據(jù)處理、效率計算的程序，字符顯示及復位。

圖5 單片機程序設計流程

3.2 A/D轉(zhuǎn)換程序

將自傳感器傳來的0～5 V的電壓信號轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號，此部分編程包含兩個部分：對A/D芯片的驅(qū)動函數(shù)和在此基礎上的轉(zhuǎn)換函數(shù)。其中驅(qū)動函數(shù)包括初始化程序和啟動一次相應通道的A/D轉(zhuǎn)換程序，返回A/D值。

3.3 AD轉(zhuǎn)換程序及后續(xù)計算

數(shù)據(jù)處理部分包括兩個部分：將A/D轉(zhuǎn)換得到的數(shù)字信號相應的轉(zhuǎn)化為溫度值和壓力值，再利用轉(zhuǎn)化得到的值通過設定的公式進行計算得到目標效率值。主要是依據(jù)數(shù)據(jù)間的對應關系編寫，如0℃-4 mA-0 V；200℃-20 mA-5 V等。再嚴格按照之前推算出的公式進行程序編寫。主要應用浮點數(shù)的乘除運算。

3.4 字符輸出

此部分主要依靠對1602編程控制實現(xiàn)，包括依據(jù)其技術資料進行位定義，判斷LCD是否處于忙狀態(tài)，初始化LCD，寫字符函數(shù)。

4 結(jié)論

用單片機來出控制計算油泵的運行效率具有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實現(xiàn)模塊化的優(yōu)點，此外還有可靠性高，工程強速度快的特點，做此類控制比較合適。但是限于目前測溫元件精度水平，為達到國家標準，僅在壓力較高時測量效果比較好。

［1］李春曦，安連鎖.熱力學方法測量泵效率的研究進展［J］.華北電力大學學報，2000，27（4）：88-92.

［2］胡國慶，李世倫，葛耀崢，等.海水柱塞泵的低泄漏高效率研究.機電工程，2011（5）：542-544.

［3］關叢容.基于DSP的水泵效率測試儀的設計［J］.黑龍江科技學院學報，2004，14（3）：189-191.

［4］劉修泉，匡林建，李錦池，等.基于SCA60C角度傳感器的帆板控制系統(tǒng)設計與制作［J］.機電工程技術，2012，41（8）：29-31.