高雅巍 劉成松 李京社 唐海燕
(1.鋼鐵冶金新技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;2.北京科技大學(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院)
近年來(lái),國(guó)外進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)鐵礦石的價(jià)格始終在高位運(yùn)行,而我國(guó)鐵礦石自給率尚不足50%,巨大的市場(chǎng)需求和高企的對(duì)外依存度使進(jìn)口鐵礦石價(jià)格難以回歸理性。為了擺脫長(zhǎng)期微利甚至虧損的局面,越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)鋼企將降低生產(chǎn)成本的重心移至國(guó)內(nèi)較廉價(jià)的低品位難選鐵礦資源的開發(fā)利用上[1-6]。我國(guó)低品位赤鐵礦資源十分豐富,大量嵌布粒度細(xì)微、嵌布關(guān)系復(fù)雜、雜質(zhì)含量高、可選性差的貧赤鐵礦石資源處于開發(fā)利用研究階段[7-11]。本試驗(yàn)采用階段磨礦—階段高梯度強(qiáng)磁選—反浮選工藝對(duì)新疆某高硅低鐵赤鐵礦石進(jìn)行了選礦工藝技術(shù)條件研究,為開發(fā)利用該資源提供技術(shù)方案。
礦石中的含鐵礦物主要為赤鐵礦,磁鐵礦微量,脈石礦物主要為石英。礦石XRD衍射圖譜見(jiàn)圖1,主要化學(xué)成分分析結(jié)果見(jiàn)表1。
表1 礦石主要化學(xué)成分分析結(jié)果 %
圖1 原礦XRD衍射圖譜
從圖1可以看出,礦石中主要礦物成分為赤鐵礦、石英,鋇氧化物、磁鐵礦微量。
從表1可以看出,礦石鐵品位為38.46%,二氧化硅含量為24.15%,屬高硅低鐵赤鐵礦石。鐵是唯一有回收價(jià)值的元素。
礦石的工藝礦物學(xué)研究表明,石英呈半自形粒狀單晶或集合體嵌布在赤鐵礦中,而微量的磁鐵礦沿赤鐵礦邊緣或裂縫交代,三者較難分離,赤鐵礦嵌布粒度為0.1 mm左右,石英嵌布粒度為0.1~0.01 mm。
2.1.1 一段磨礦細(xì)度試驗(yàn)
一段磨礦細(xì)度試驗(yàn)采用1次高梯度強(qiáng)磁粗選流程,高梯度強(qiáng)磁選背景磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.5 T,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。
表2 一段磨礦細(xì)度試驗(yàn)結(jié)果 %
由表2可知,隨著磨礦細(xì)度的提高,強(qiáng)磁粗精礦鐵品位和尾礦鐵品位均有所上升,強(qiáng)磁粗精礦鐵回收率明顯下降。為了保證強(qiáng)磁粗選的鐵回收率,同時(shí)平衡各段磨礦能力,將一段磨礦細(xì)度確定為-0.074 mm占60%。
2.1.2 高梯度強(qiáng)磁粗選背景磁感應(yīng)強(qiáng)度試驗(yàn)
高梯度強(qiáng)磁粗選背景磁感應(yīng)強(qiáng)度試驗(yàn)采用1次粗選流程,磨礦細(xì)度為-0.074 mm占60%,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。
表3 高梯度強(qiáng)磁粗選背景磁感應(yīng)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果
由表3可知,提高強(qiáng)磁粗選的背景磁感應(yīng)強(qiáng)度可以顯著降低尾礦鐵品位,提高強(qiáng)磁粗精礦鐵回收率,對(duì)強(qiáng)磁粗精礦鐵品位影響較小。綜合考慮,確定強(qiáng)磁粗選背景磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.5 T。
2.1.3 二段磨礦細(xì)度試驗(yàn)
二段磨礦細(xì)度試驗(yàn)給礦為強(qiáng)磁粗精礦,采用1次高梯度強(qiáng)磁精選流程,高梯度強(qiáng)磁精選背景磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.0 T,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。
表4 二段磨礦細(xì)度試驗(yàn)結(jié)果 %
由表4可知,隨著二段磨礦細(xì)度的提高,強(qiáng)磁精礦和強(qiáng)磁精選尾礦鐵品位均上升,強(qiáng)磁精礦鐵回收率明顯下降。綜合考慮,確定二段磨礦細(xì)度為-0.044 mm占70.89%。
2.1.4 高梯度強(qiáng)磁精選背景磁感應(yīng)強(qiáng)度試驗(yàn)
高梯度強(qiáng)磁精選背景磁感應(yīng)強(qiáng)度試驗(yàn)給礦為強(qiáng)磁粗精礦,試驗(yàn)采用1次精選流程,磨礦細(xì)度為-0.044 mm占70.89%,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表5。
由表5可知,隨著背景磁感應(yīng)強(qiáng)度的提高,強(qiáng)磁精礦和強(qiáng)磁精選尾礦鐵品位下降,強(qiáng)磁精礦鐵回收率上升。綜合考慮,確定強(qiáng)磁精選背景磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.0 T。
由于該礦石經(jīng)兩階段磨選流程處理,精礦鐵品位僅從39.46%提高至48.56%,表明強(qiáng)磁選提高精礦鐵品位的幅度有限。因此,對(duì)強(qiáng)磁選精礦進(jìn)行了反浮選試驗(yàn),試驗(yàn)流程見(jiàn)圖2。
表5 高梯度強(qiáng)磁精選背景磁感應(yīng)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果
圖2 反浮選試驗(yàn)流程
2.2.1 Na2CO3用量試驗(yàn)
pH調(diào)整劑Na2CO3對(duì)強(qiáng)磁精礦用量(下同)試驗(yàn)Na2SiO3用量為800 g/t,醚胺為200 g/t,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表6。
表6 Na2CO3用量試驗(yàn)反浮選粗精礦指標(biāo)
從表6可以看出,隨著Na2CO3用量的增加,反浮選粗精礦鐵品位和鐵回收率均上升。因此,確定Na2CO3用量為2 000 g/t。
2.2.2 Na2SiO3用量試驗(yàn)
鐵礦物抑制劑Na2SiO3用量試驗(yàn)的Na2CO3用量為2 000 g/t,醚胺200 g/t,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表7。
從表7可以看出,隨著Na2SiO3用量的增加,反浮選粗精礦鐵品位下降,鐵回收率上升。綜合考慮,確定Na2SiO3用量為800 g/t。
表7 Na2SiO3用量試驗(yàn)反浮選粗精礦指標(biāo)
2.2.3 醚胺用量試驗(yàn)
脈石礦物捕收劑醚胺用量試驗(yàn)的Na2CO3用量為2 000 g/t,Na2SiO3用量為800 g/t,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表8。
表8 醚胺用量試驗(yàn)反浮選粗精礦指標(biāo)
從表8可以看出,隨著醚胺用量的增加,反浮選粗精礦鐵品位上升,鐵回收率下降。綜合考慮,確定反浮粗選醚胺的用量為200 g/t。
在條件試驗(yàn)和開路試驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行了閉路試驗(yàn),試驗(yàn)流程見(jiàn)圖3,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表9,精礦產(chǎn)品主要化學(xué)成分分析結(jié)果見(jiàn)表10。
圖3 閉路試驗(yàn)流程
表9 閉路試驗(yàn)結(jié)果 %
表10 精礦主要化學(xué)成分分析結(jié)果 %
從表9可以看出,采用圖3所示的流程處理該礦石,可以獲得鐵品位為 61.10%、鐵回收率為65.63%的鐵精礦。
從表10與表1對(duì)比可以看出,該礦石經(jīng)強(qiáng)磁—反浮選流程處理,SiO2、Al2O3含量下降幅度較大,從24.15%、5.02%分別下降至7.07%、1.31%。
(1)新疆某高硅低品位赤鐵礦嵌布粒度微細(xì),石英呈半自形粒狀單晶或集合體嵌布在赤鐵礦中,而微量的磁鐵礦沿赤鐵礦邊緣或裂縫交代,三者分離困難,需細(xì)磨深選才能顯著提高精礦鐵品位。
(2)該礦石采用磨礦—強(qiáng)磁粗選—強(qiáng)磁粗精礦再磨—強(qiáng)磁精選—強(qiáng)磁精1粗1精反浮選、精選尾礦返回流程處理,可獲得鐵品位61.10%、鐵回收率65.63%的鐵精礦,達(dá)到了開發(fā)利用目標(biāo)要求。
[1] 任建偉,王毓華.鐵礦反浮選脫硅的試驗(yàn)研究[J].礦產(chǎn)保護(hù)與利用,2004(1):31-34.
[2] Papini R M,et al.Cationic flotation of iron ores[J].Minerals &Metallurgical Processing,2001,18(1):5-9.
[3] 張 明,劉明寶,印萬(wàn)忠,等.東鞍山含碳酸鹽難選鐵礦石分步浮選工藝研究[J].金屬礦山,2007(9):62-64.
[4] 謝國(guó)先,羅廉明,張樹洪.胺類捕收劑在鐵精礦脫硅反浮選中的作用機(jī)制[J].金屬礦山,2009(8):42-44.
[5] 羅溪梅,印萬(wàn)忠,孫傳堯,等.分散劑對(duì)某磁選精礦浮選脫硅的影響研究[J].金屬礦山,2012(5):63-66.
[6] Ishchenko V V,et al.Flotation of silica from bauxite[J].Izv VUZ Tsvet Metal,1974(3):7-11.
[7] 周閃閃,牛福生,唐 強(qiáng).河北某難選赤鐵礦強(qiáng)磁選—反浮選試驗(yàn)研究[J].金屬礦山,2010(6):77-79.
[8] 廖 祥,劉艷杰,許 蕊,等.福建某超貧磁鐵礦弱磁精反浮選提鐵降硅試驗(yàn)[J].金屬礦山,2013(5):75-77.
[9] 梅光軍,余 軍,蔡輝蓮,等.赤鐵礦與含鐵硅酸鹽礦物浮選分離的應(yīng)用研究[J].金屬礦山,2002(2):28-31.
[10] 劉萬(wàn)峰,邵廣全,張心平,等.某赤鐵礦浮—磁工藝流程試驗(yàn)研究[J].有色金屬:選礦部分,2005(3):17-20.
[11] 葉力佳.河北某低品位鐵礦選礦工藝流程研究[J].礦冶,2009(4):13-19.