國產(chǎn)裝備擔(dān)大任

□ 本刊記者 鄒 超 薛相才 姚 斌 仇國強

關(guān)鍵設(shè)備由國外引進(jìn)到逐步實現(xiàn)國產(chǎn)化的探索，證明了國產(chǎn)設(shè)備完全可以與任何“洋設(shè)備”相媲美。普光氣田設(shè)備國產(chǎn)化之路正越走越自信、越走越寬廣。

□ 天然氣凈化廠員工安裝國產(chǎn)設(shè)備。馬洪山 攝

1月18日，克勞斯?fàn)t國產(chǎn)化改造項目順利通過集團(tuán)公司測試標(biāo)定。標(biāo)定結(jié)果表明，改造后的克勞斯?fàn)t在80%、100%、110%及130%的裝置負(fù)荷下運行平穩(wěn)，各項工藝參數(shù)達(dá)到指標(biāo)要求，產(chǎn)品質(zhì)量合格，可以滿足現(xiàn)場各種負(fù)荷的生產(chǎn)要求。

“作為集團(tuán)公司‘10+X’改造項目的重頭戲，克勞斯?fàn)t改造項目的成功，不僅突破了普光氣田安全運行的‘瓶頸’，也從一個側(cè)面記錄著我國石油石化工業(yè)用創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的跨越歷程?！币恢眳⑴c此事的普光分公司設(shè)備管理部副主任尹琦嶺頗為激動。

關(guān)鍵設(shè)備由國外引進(jìn)到逐步實現(xiàn)國產(chǎn)化，中國石化在普光氣田的國產(chǎn)化之路，正越走越自信，越走越寬廣。

從探索起步

“普光氣田的國產(chǎn)化也不是一蹴而就的，就拿在大灣區(qū)塊大面積使用的抗硫低溫碳鋼管來說，也是經(jīng)過了許多波折呢！”普光分公司采氣廠設(shè)備管理辦公室業(yè)務(wù)主辦賈厚田感慨地說。

自2009年10月12日普光主體一次投產(chǎn)成功后，作為普光氣田產(chǎn)能建設(shè)的重要補充，大灣區(qū)塊產(chǎn)能建設(shè)隨即快速鋪開。與之同步，集團(tuán)公司依托普光主體的經(jīng)驗積累，也開始對長輸管材和關(guān)鍵裝備的國產(chǎn)化大力探索攻關(guān)。

經(jīng)過聯(lián)合攻關(guān)，主要用于集氣站內(nèi)高低壓放空和排液管線的抗硫低溫碳鋼管，率先由某國內(nèi)廠家生產(chǎn)交付。不過產(chǎn)品的HIC耐腐蝕復(fù)驗卻給人澆了一盆冷水。

“復(fù)驗過程中試件表面出現(xiàn)了大面積的氫鼓泡，基本可以判斷送檢產(chǎn)品不合格?！辟Z厚田回憶說。普光分公司專門組織召開專家論證會，會上決定對氫鼓泡超標(biāo)的已到80噸管材，全部返回廠家重新處理。

在隨后的復(fù)驗中，重新處理后的管材仍有部分達(dá)不到設(shè)計要求。

2011年1月28日，股份公司工程部在北京組織召開會議，要求設(shè)計單位補充更細(xì)致的設(shè)計要求，并重新簽訂技術(shù)協(xié)議，同時責(zé)成廠家重新供貨。

2011年7月，按照新的標(biāo)準(zhǔn)，用量達(dá)6449米、252.32噸的國產(chǎn)抗硫低溫碳鋼管全部到貨，并通過驗收用于施工現(xiàn)場。“目前，國產(chǎn)抗硫低溫碳鋼管已在大灣區(qū)塊7座集氣站使用了近一年的時間，沒有發(fā)生任何質(zhì)量問題?！辟Z厚田說。

用于連接采氣井口和加熱爐的管材，普光主體全部采用進(jìn)口的鎳基合金管。在大灣區(qū)塊建設(shè)中，集團(tuán)公司多次組織設(shè)計單位和生產(chǎn)廠家研討，創(chuàng)造性地設(shè)計了離心澆鑄工藝，自主研發(fā)的高鎳基合金油管達(dá)到國際領(lǐng)先水平，被列為國家“十二五”科技推廣項目。

不僅是管材，大灣區(qū)塊所用的完井管柱、井口、高溫焚燒爐、分離器、快開盲板等10個品種131個規(guī)格的抗硫管材和關(guān)鍵裝備，也全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。大灣區(qū)塊產(chǎn)能建設(shè)，國產(chǎn)物資裝備占采購資金比例近80%，累計節(jié)約采購資金數(shù)億元。

由小配件到大型裝置

3月18日，普光天然氣凈化廠四聯(lián)合一系列克勞斯?fàn)t及尾爐一次點火成功，標(biāo)志著該系列裝置硫黃末級硫冷器更換圓滿完成，進(jìn)入開工準(zhǔn)備階段。

這是天然氣凈化廠更換的第二臺國產(chǎn)硫黃末級冷凝器。此前的2012年8月，用于二聯(lián)合二系列的國產(chǎn)首臺單套最大20萬噸級硫黃冷凝器首次更換成功，并順利通過硫黃單元120%負(fù)荷測試。

“目前該設(shè)備已安穩(wěn)運行半年多，從未發(fā)生一次硫化氫泄漏，運行性能明顯優(yōu)于進(jìn)口設(shè)備。”普光分公司設(shè)備管理部動靜設(shè)備科副科長劉鋒高興地說。

讓劉鋒高興的還不止于此，“僅單臺設(shè)備的購置費就可節(jié)約近千萬元，以天然氣凈化廠12臺硫黃末級硫冷凝器推算，怎么也得節(jié)省上億元吧”。

作為硫黃回收裝置的關(guān)鍵裝備，自2009年10月天然氣凈化廠投產(chǎn)以來，還沒來得及“大顯身手”，多臺硫黃末級冷凝器的管板、管頭焊縫處就因出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕而發(fā)生泄漏，嚴(yán)重影響了裝置長周期安全平穩(wěn)運行。

“最嚴(yán)重的就是二聯(lián)合二系列，曾經(jīng)發(fā)生7次泄漏，其他兩個系列也各有3次泄漏?！碧烊粴鈨艋瘡S機動裝備辦公室主任蘭宦勤回憶道，“其中僅二聯(lián)合二系列的硫黃末級冷凝器就連續(xù)修復(fù)6次，累計補焊311處，堵管216根，修復(fù)后最長運行時間為29天，最短僅為3天?！?/p>

2012年3月，集團(tuán)公司將硫黃末級冷凝器列入行業(yè)內(nèi)重大裝備國產(chǎn)化研制項目，攜手國內(nèi)著名設(shè)計研究院和相關(guān)技術(shù)專家，經(jīng)過一系列的技術(shù)攻關(guān)，成功研制出國產(chǎn)首臺單套最大的20萬噸級硫黃冷凝器，并在二聯(lián)合二系列上成功應(yīng)用。

新研制的克勞斯?fàn)t通過120%負(fù)荷測試，達(dá)到設(shè)計要求；新研制的12臺加氫反應(yīng)器出口冷卻器，全部投入運行，獲得兩項國家專利……隨著“10+X”重大項目整改完成率超過95%，制約天然氣凈化廠安穩(wěn)運行的“瓶頸”也消失得無影無蹤，越來越多的設(shè)備打上了“中國制造”的烙印。

“從初期的密封圈、齒輪軸等備品配件入手，到現(xiàn)在20萬噸級末級硫冷凝器的全新自主研發(fā)及現(xiàn)場應(yīng)用，我們的國產(chǎn)化實踐可以說是從小到大，大步流星，越來越自信！而且，我們的產(chǎn)品完全可以與任何‘洋設(shè)備’相媲美！”尹琦嶺說。

提升“中國制造”國際競爭力

去年6月至12月，中原油田普光分公司陸續(xù)開展了各種監(jiān)測和檢測，一期投產(chǎn)的大灣401－1井、大灣403－1H井等5口井的地面集輸系統(tǒng)至今運行良好，沒有腐蝕缺陷。

“目前，普光氣田抗硫管材對硫、磷等有害元素的控制比國外標(biāo)準(zhǔn)還要高。”普光分公司工程管理部主任郭強說。

普光分公司天然氣技術(shù)部副主任古小紅說：“經(jīng)現(xiàn)場試驗，我們自主研發(fā)的高鎳基合金油管耐腐蝕性能達(dá)到國外G3同等水平，并使產(chǎn)品采購價格降低一半，制造周期縮短一半?！?/p>

而在2006年普光氣田建設(shè)初期，高鎳基合金油管、高抗硫套管等抗硫管材均為國外公司生產(chǎn)，一噸管材的要價高達(dá)45萬元。而在國產(chǎn)化研制大有進(jìn)展之時，國外公司主動將報價砍掉一半，每噸管材要價只有24萬元。

不僅如此，國產(chǎn)化高抗硫采氣井口研制出來后，國外產(chǎn)品也大幅降價。原來進(jìn)口一套HH級井口一口價90萬美元，現(xiàn)在降到了60萬美元。

據(jù)統(tǒng)計，普光氣田建設(shè)過程中累計采購國產(chǎn)高抗硫鎳基合金油管620余噸，比進(jìn)口節(jié)約資金7500萬元，制造周期比進(jìn)口縮短5個月；采用國產(chǎn)閥門3950臺，比進(jìn)口節(jié)約投資11.92億元；大灣區(qū)塊除8千米集輸管線使用的是普光主體建設(shè)中剩余的進(jìn)口管線外，其余的15.8千米全部使用國產(chǎn)抗硫碳鋼管材。

在普光氣田對高抗硫、高抗擠毀管材的需求推動下，天津鋼管集團(tuán)建起了全球最大的抗腐蝕管材實驗室。河北一民營企業(yè)也因其產(chǎn)品在普光氣田廣泛應(yīng)用而聲名鵲起，企業(yè)經(jīng)營規(guī)模從每年三四千萬元迅猛發(fā)展到三四億元。

“普光氣田的國產(chǎn)化探索實踐，不僅打破了國外企業(yè)的技術(shù)壟斷，更直接推動了我國天然氣裝備業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，提升了我國制造企業(yè)的國際競爭力。”中原油田分公司副總經(jīng)理王壽平說，“目前，經(jīng)過普光氣田檢驗的國產(chǎn)高抗硫管材，已在元壩、興隆等高含硫氣田推廣應(yīng)用，并出口到美國、加拿大等國?！?/p>