文 / 金 越 胡長利 陳歷俊*
(北京三元食品股份有限公司技術(shù)中心)
宮廷奶酪也叫米酒奶、扣碗酪,是著名的清代宮廷乳制品之一。據(jù)傳為清代時由蒙古進貢至宮廷的奶酪,被宮廷視為珍品,后來由宮廷中的廚師加以改進制作出了各種口味的奶酪。宮廷奶酪是由鮮牛奶、白糖、凝固劑經(jīng)保溫凝乳而成的一種乳制品,產(chǎn)品特點是外觀呈白色的凝固體組織狀態(tài),類似于凝固型酸奶,口感豐潤細膩,具有淡淡的酒香。它以能凝結(jié)在碗壁上為最好,將碗倒扣酪也不落,所謂扣碗酪就因此得名[1]。目前,我國宮廷奶酪生產(chǎn)還以半自動化為主。微生物的污染會帶給宮廷奶酪品質(zhì)的缺陷,致病菌的污染甚至?xí)?dǎo)致食物中毒。因此,建立宮廷奶酪生產(chǎn)企業(yè)的HACCP管理體系對于保障宮廷奶酪的衛(wèi)生安全具有極為重要的意義。
HACCP即危害分析與關(guān)鍵控制點體系,是保證食品安全的一種預(yù)防控制體系,被認為是目前保障食品安全最為經(jīng)濟、有效的方法[2]。在宮廷奶酪生產(chǎn)管理中引入HACCP系統(tǒng),首先要對宮廷奶酪從原料到成品全過程的每個環(huán)節(jié)進行危害分析以確定關(guān)鍵控制點,然后針對這些危害控制點,制定有效的控制措施,消除各個危害因素。
滋味和氣味:具有該品種奶酪特有的滋氣味,香味濃郁,無異味;組織狀態(tài):質(zhì)地均勻,組織細膩;色澤:色澤均勻一致,呈白色或淡黃色,有光澤;外形:外形良好,具有該品種正常的形狀,無損傷,無乳清析出[3]。
水分≤88 %;脂肪≥2.5 %;蛋白質(zhì)≥2.3%;
大腸菌群:n=5,c=1,m=10,M=100;菌落總數(shù):n=5,c=2,m=10 000,M=50 000;黃曲霉毒素M1:≤0.5 μg/kg;致病菌(金黃色葡萄球菌、沙門氏菌):不得檢出[4]。
原料乳驗收→混料→殺菌→冷卻→加凝固劑→灌裝→烤箱加熱→加蓋包裝→冷藏入庫→成品[5]。
2.2.1 原料奶驗收
要求原料奶中抗生素檢測為陰性。其余相關(guān)指標判定標準根據(jù)公司《生鮮牛乳收購標準》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2.2.2 混料
添加白砂糖攪拌均勻。
2.2.3 殺菌
63~65 ℃,殺菌時間為30 min。
2.2.4 冷卻
冷卻至20 ℃以下。
表1 宮廷奶酪的危害分析工作單
2.2.5 灌裝
灌裝間使用前紫外線燈照射30 min,操作期間包裝間門窗關(guān)閉;工作人員要穿戴干凈整潔的工作衣帽、口罩和手套,操作前洗手消毒,操作中每小時手要消毒一次;加入凝固劑后攪拌均勻,灌裝到塑杯中。
2.2.6 烤箱加熱
將灌裝好的塑杯放入烤箱中,維持70~75 ℃,保溫60~90 min。
2.2.7 包裝
將烤制好的奶酪加蓋包裝。
2.2.8 冷藏
將成品奶酪放入2~6 ℃冷庫中冷藏12~18 h。
2.2.9 入庫
入庫及時放置并更換產(chǎn)品標識,準確填寫產(chǎn)品狀態(tài)。
經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研,并與關(guān)鍵控制點(CCP)判斷樹相結(jié)合,確定宮廷奶酪生產(chǎn)車間的CCP點。原料奶工序存在生物性危害(細菌和致病菌),化學(xué)性危害(抗生素殘留和獸藥殘留),物理性危害(牛的體細胞、草料等),其中抗生素殘留和原料奶酸敗、變質(zhì)這兩個危害無法在以后的工序中予以控制,因此本道工序被判定為關(guān)鍵控制點;殺菌工序存在大腸菌群、沙門氏菌、金黃色葡萄球菌、志賀氏菌等潛在危害,并且對后續(xù)產(chǎn)品品質(zhì)有重要影響,因此本道工序被判定為關(guān)鍵控制點;烤箱加熱工序決定了奶酪特殊品質(zhì)的形成,同時在此階段如果沒有密封包裝,會導(dǎo)致奶酪雜菌污染,因此本道工序被判定為關(guān)鍵控制點;加蓋包裝工序是宮廷奶酪產(chǎn)品生產(chǎn)的最后一步,可能會因為加蓋操作不規(guī)范而引入雜菌,而且在以后的工序中也再無殺菌工藝,因此本道工序也被判定為關(guān)鍵控制點[6,7](表1)。
確定宮廷奶酪生產(chǎn)工序關(guān)鍵控制點后,還應(yīng)當為每個關(guān)鍵控制點設(shè)置限值,并按照制定的計劃進行觀察或測量來判定一個CCP是否處于受控之下。當監(jiān)控表明其偏離關(guān)鍵界限值或不符合關(guān)鍵界限值時,應(yīng)采取相應(yīng)的糾正措施。宮廷奶酪的HACCP計劃如表2所示。
根據(jù)上述各CCP的執(zhí)行標準,設(shè)計出記錄表格,進行CCP的監(jiān)控記錄、糾偏記錄、檢驗記錄、驗證記錄及相關(guān)活動的記錄。尤其對CCP點的限值超差、操作故障等引發(fā)的危害更要作詳細的記錄,以便出現(xiàn)問題時能有案可查。各環(huán)節(jié)檢驗員要認真作好有關(guān)記錄,部門負責(zé)人按照驗證程序要求,定期檢查各級檢驗、糾正記錄,以便及時確定問題出現(xiàn)的環(huán)節(jié),快速、準確地采取解決措施,并為HACCP計劃的完善提供依據(jù)。
通過以上有關(guān)宮廷奶酪生產(chǎn)的HACCP分析,共確定了4 個關(guān)鍵控制點,可通過對CCP的控制保證最終產(chǎn)品質(zhì)量,將危害因素消滅在生產(chǎn)過程中,從而避免最終產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷和安全風(fēng)險。對這些關(guān)鍵控制點的控制,一定要落實于日常的生產(chǎn)活動中,嚴格管理,有效地控制宮廷奶酪的質(zhì)量,提高宮廷奶酪的安全性。在具體實施時,將HACCP體系應(yīng)用于宮廷奶酪的生產(chǎn)當中,應(yīng)把HACCP看成一個動態(tài)的體系。而不是把它當作死板的規(guī)定,只有根據(jù)具體生產(chǎn)過程及設(shè)備因素進行調(diào)整和完善,才能切實發(fā)揮HACCP體系的預(yù)防作用,保證宮廷奶酪的良好品質(zhì)。
表2 宮廷奶酪的HACCP 計劃
值得注意的是,HACCP是建立在良好操作規(guī)范(GMP)和衛(wèi)生標準操作規(guī)程(SSOP)基礎(chǔ)上的預(yù)防性控制體系,不是零風(fēng)險體系,也不能單獨運行,它必須建立在嚴格執(zhí)行GMP和SSOP的基礎(chǔ)之上。同時,在實際生產(chǎn)中應(yīng)擴展HACCP體系的應(yīng)用范圍,結(jié)合QACP(質(zhì)量分析關(guān)鍵控制點),這樣既可通過分析原因提出有效的解決辦法,又能使許多相關(guān)的因素統(tǒng)一控制在可行的范圍或尺度內(nèi),進一步確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
[1]林莉,宋小紅,陳歷俊.宮廷奶酪的加工工藝研究.中國乳業(yè),2007(8):28-31.
[2]崔惠玲,蔣愛民.HACCP在Mozzarella干酪生產(chǎn)過程中的應(yīng)用.漯河職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報,2007,6(1):14-17.
[3]劉文麗,唐民民.HACCP在新鮮軟質(zhì)干酪加工中的應(yīng)用.中國乳業(yè),2008(12):58-61.
[4]GB 5420-2010,食品安全國家標準—干酪.
[5]陳歷俊,薛璐.中國傳統(tǒng)乳制品加工與質(zhì)量控制.北京:中國輕工業(yè)出版社,2008.
[6]張潔,徐桂花.HACCP在硬質(zhì)干酪加工中的應(yīng)用.乳業(yè)科學(xué)與技術(shù),2010,33(1):28-32.
[7]李宏海,李瑞松,吳坤.車達干酪生產(chǎn)企業(yè)HACCP管理體系的建立.中國公共衛(wèi)生管理,2007,3(2):146-148.