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      基于應(yīng)變能分析的白車身結(jié)構(gòu)膠布置優(yōu)化*

      2013-09-04 05:06:40趙雪梅陳海波易宗華
      汽車技術(shù) 2013年3期
      關(guān)鍵詞:優(yōu)化結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)膠減振器

      趙雪梅 劉 波 陳海波 陸 波 易宗華

      (重慶長安汽車工程研究總院)

      1 前言

      輕量化為目前汽車研究的一個重要領(lǐng)域,主要研究方向為結(jié)構(gòu)優(yōu)化、輕質(zhì)材料應(yīng)用、先進(jìn)制造工藝和連接方式等[1]。隨著高強(qiáng)鋼、鋁合金、鎂合金、塑料等在汽車上的應(yīng)用越來越廣泛,傳統(tǒng)的焊接已不能滿足異質(zhì)材料的連接。近年來,為提高車身剛度,提出了一種焊接結(jié)構(gòu)膠與點(diǎn)焊混合連接的方式,并對其可行性進(jìn)行了驗證,如,華晨汽車在某車型的主要承載件涂布結(jié)構(gòu)膠或結(jié)構(gòu)增強(qiáng)塊,在增加52 m涂膠線的情況下,扭轉(zhuǎn)剛度提高了10%,彎曲剛度提高了4%[5];陶氏化學(xué)的結(jié)構(gòu)膠研究表明,在保持焊點(diǎn)不變的情況下增加結(jié)構(gòu)膠連接,扭轉(zhuǎn)剛度可提高50%,在扭轉(zhuǎn)剛度不變的情況下,焊點(diǎn)數(shù)可減少50%[6]。

      為提高已有白車身的彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度,本文在不改變原結(jié)構(gòu)的前提下,采取焊接結(jié)構(gòu)膠與點(diǎn)焊混合連接的手段,并通過CAE分析車身應(yīng)變能分布形式,布置結(jié)構(gòu)膠位置,以最少的結(jié)構(gòu)膠膠線獲得了較高的車身彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度,且未降低模態(tài)性能。

      2 模型描述

      基礎(chǔ)模型為某車型的白車身,并將其分為帶前后擋風(fēng)玻璃白車身(BIP)和不帶前后擋風(fēng)玻璃白車身(BIW)2種狀態(tài)。BIP的單元數(shù)為580289,質(zhì)量為355.5 kg;BIW的單元數(shù)為568193,質(zhì)量為332.8 kg。白車身模型如圖1所示。

      為更好地分析涂膠后白車身的應(yīng)變能分布,將預(yù)計可加結(jié)構(gòu)膠的點(diǎn)焊部位全部填涂結(jié)構(gòu)膠,如圖2所示,此結(jié)構(gòu)稱為全膠結(jié)構(gòu),其膠線全長為52.9 m。

      3 應(yīng)變能分析

      將布滿結(jié)構(gòu)膠的白車身全膠模型作為分析模型,將扭轉(zhuǎn)、彎曲工況作為分析應(yīng)變能分布的2種工況。對剛度貢獻(xiàn)越大的結(jié)構(gòu),其應(yīng)變能分布越集中。

      3.1 扭轉(zhuǎn)工況

      3.1.1 工況描述

      約束左后減振器安裝支座安裝中心點(diǎn)XYZ自由度和右后減振器安裝支座安裝孔中心點(diǎn)XZ自由度;前減振器安裝孔中心施加MPC約束:Zleft+Zright=0,使左、右兩邊沿垂向變形量相等,變形方向相反,見圖3。

      在扭轉(zhuǎn)工況下,將2000 N·m的扭矩作用在左右前減振器安裝支座安裝孔中心點(diǎn)之間,可等效為在單側(cè)施加Z向力3407 N,見圖4。

      3.1.2 應(yīng)變能分布

      在扭轉(zhuǎn)工況下,BIP和BIW的應(yīng)變能分布如圖5所示。

      從圖5a可看出,BIP的應(yīng)變能主要分布在上邊梁局部、三角窗、前指梁、A立柱、前壁板局部、電池殼體與置物板連接兩端、后輪轂包與地板連接處。從圖5b可看出,BIW的應(yīng)變能主要分布在上邊梁局部、三角窗、前指梁、A立柱、前壁板局部、電池殼體與置物板連接兩端、后輪轂包與地板連接處及后裙板局部。

      3.2 彎曲工況

      3.2.1 工況描述

      約束左后減振器安裝支座安裝中心點(diǎn)XYZ自由度、右后減振器安裝支座安裝孔中心點(diǎn)XZ自由度、左前減振器安裝支座安裝孔中心點(diǎn)YZ自由度和右后減振器安裝支座安裝孔中心點(diǎn)Z自由度,見圖6。

      彎曲工況下加載點(diǎn)位于前后懸架中心點(diǎn)的中點(diǎn)且垂直于門檻梁位置(圖7)。由于該車B柱位于前后軸中心點(diǎn)位置,為加載的準(zhǔn)確及方便,試驗時將加載力的位置向前偏移120 mm,加載力大小為1000 N,加載區(qū)長為100 mm,方向為Z軸負(fù)向。

      3.2.2 應(yīng)變能分析

      在彎曲工況下,BIP與BIW的應(yīng)變能分布如圖8所示。

      從圖8a可看出,BIP的應(yīng)變能主要分布在B柱、上邊梁局部、門檻梁、三角窗、前支梁、A立柱、前壁板局部、前地板橫梁中間部位、后輪轂包與地板連接處。從圖8b可看出,BIW的應(yīng)變能主要分布在B柱、上邊梁局部、門檻梁、三角窗、前指梁、A立柱、前壁板局部、前地板橫梁中間部位、后輪轂包與地板連接處。

      4 結(jié)構(gòu)膠布置優(yōu)化

      4.1 結(jié)構(gòu)膠優(yōu)化

      在扭轉(zhuǎn)工況和彎曲工況下,BIP和BIW的應(yīng)變能分布部位見表1。

      表1 白車身應(yīng)變能分布情況

      由表1可知,在相同工況下,BIP和BIW的應(yīng)變能主要分布部位基本相同;在2種工況下,BIP和BIW的應(yīng)變能主要分布部位均為前指梁、上邊梁、A立柱、三角窗、前壁板局部、后輪鼓包與地板連接處;B柱、門檻梁、地板中間橫梁為彎曲工況下應(yīng)變能主要分布部位;電池殼體與置物板連接處、后裙板局部為扭轉(zhuǎn)工況下應(yīng)變能主要分布部位。

      為保證白車身在扭轉(zhuǎn)工況和彎曲工況下都有較好的力學(xué)性能,在應(yīng)變能主要分布部位保留結(jié)構(gòu)膠,去除其余部位的結(jié)構(gòu)膠,最終得到優(yōu)化的結(jié)構(gòu)膠布置方案,如圖9所示。為便于分析對比,稱采用此方案的白車身為優(yōu)化結(jié)構(gòu)。

      該優(yōu)化方案中,膠線長度為31.2 m,與52.9 m的全膠結(jié)構(gòu)相比,其長度減少了約41%。

      4.2 剛度對比

      扭轉(zhuǎn)剛度kT的計算式為:

      式中,M為扭轉(zhuǎn)工況加載扭矩;Z1、Z2分別為扭轉(zhuǎn)剛度測量 (加載點(diǎn)連線垂直投影與縱梁底面交線的中點(diǎn))在Z向的位移;Z3、Z4分別2個新增測量點(diǎn)在Z向位移;L1、L2分別為前、后輪距。

      彎曲剛度kb的計算式為:

      式中,F(xiàn)為彎曲工況加載載荷;Z5、Z6分別為彎曲剛度測量點(diǎn)(載荷連線垂直投影與門檻交線的中點(diǎn))在Z向的位移。

      對BIP和BIW的原結(jié)構(gòu)、全膠結(jié)構(gòu)和優(yōu)化結(jié)構(gòu)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)剛度和彎曲剛度分析,結(jié)果見表2。

      表2 原結(jié)構(gòu)、全膠結(jié)構(gòu)和優(yōu)化結(jié)構(gòu)的剛度對比

      從表2可知,優(yōu)化結(jié)構(gòu)的扭轉(zhuǎn)剛度略低于全膠結(jié)構(gòu),但是卻優(yōu)于原結(jié)構(gòu);優(yōu)化結(jié)構(gòu)的彎曲剛度最好,與原結(jié)構(gòu)相比,BIP彎曲剛度提高11%,扭轉(zhuǎn)剛度提高5%;BIW彎曲剛度提高10.7%,扭轉(zhuǎn)剛度提高6%。

      4.3 自由模態(tài)分析對比

      對BIP和BIW的原結(jié)構(gòu)、全膠結(jié)構(gòu)和優(yōu)化結(jié)構(gòu)進(jìn)行自由模態(tài)分析,得到了自由模態(tài)振動頻率,見表3和表4。選擇表3、表4中的振型進(jìn)行分析比較。

      表3 BIP的自由模態(tài)振型振動頻率對比 Hz

      表4 BIW的自由模態(tài)振型振動頻率對比 Hz

      由表3和表4可知,優(yōu)化結(jié)構(gòu)各階模態(tài)頻率大于原結(jié)構(gòu),略低于全膠結(jié)構(gòu)。即優(yōu)化結(jié)構(gòu)的模態(tài)性能略有提升,滿足設(shè)計要求。

      優(yōu)化結(jié)構(gòu)的扭轉(zhuǎn)剛度雖然比全膠結(jié)構(gòu)稍差,但優(yōu)于原結(jié)構(gòu);而優(yōu)化結(jié)構(gòu)的彎曲剛度在3種結(jié)構(gòu)中最優(yōu)。因此,優(yōu)化結(jié)構(gòu)用較短的膠線長度獲得了較大的性能提升。

      5 結(jié)束語

      通過分析全膠結(jié)構(gòu)在扭轉(zhuǎn)工況和彎曲工況下的應(yīng)變能分布,去除低應(yīng)變能分布區(qū)域的結(jié)構(gòu)膠,保留應(yīng)變能主要分布部分的結(jié)構(gòu)膠,從而得到了新的結(jié)構(gòu)膠布置方案。優(yōu)化結(jié)構(gòu)膠線長度比全膠結(jié)構(gòu)減少了約41%,但剛度和模態(tài)性能水平相似。與原結(jié)構(gòu)相比,優(yōu)化結(jié)構(gòu)的BIP彎曲剛度提高11%,扭轉(zhuǎn)剛度提高5%;BIW的彎曲剛度提高10.7%,扭轉(zhuǎn)剛度提高6%;所有關(guān)注的振型模態(tài)頻率均比原結(jié)構(gòu)略高。因此,本文提出的采用分析變形能分布決定結(jié)構(gòu)膠分布的方法可行,可用較短的時間、較少的膠線獲得最佳的性能。

      1 羊軍,葉永亮,朱侃磊.車身輕量化系數(shù)的決定因素及其優(yōu)化.汽車技術(shù),2010(2):28~32.

      2 Michael Cichon, Helen Wei Li, Alex Wong, et al.Henkel Technologies and Products for China Aerospace.材料工程,2006(5):32~36.

      3 BHOWMIK S, BEBEDICTUS R, POULIS J A, et al.High-performance nanoadheisive bonding of titanium for aerospace and space application.International Journal of Adhesion and adheisive, 2009,29(3):259~267.

      4 段國晨,齊暑華,吳新明,等.基結(jié)構(gòu)膠在航空工業(yè)中的研究現(xiàn)狀及進(jìn)展.中國膠粘劑,2009,(9):52~56.

      5 李慧敏,朱西產(chǎn).車用結(jié)構(gòu)膠有限元模型方法的分析與比較.汽車工程師,2009(11):39~41.

      6 楊曉軍,王宇飛.結(jié)構(gòu)膠連接與現(xiàn)代汽車車身連接技術(shù).工藝與裝備(制造技術(shù)與材料),2010,37(4):24~25.

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