潘 朋 王建海 田冬蓮
(中國汽車技術(shù)研究中心)
在試驗室進行車輛滑行試驗時,由于試驗條件的差異會導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓阻力設(shè)定的偏差,進而會對車輛的排放和油耗造成較大影響,因此,轉(zhuǎn)鼓阻力設(shè)定的準(zhǔn)確性對試驗結(jié)果起著至關(guān)重要的作用。為此,針對轉(zhuǎn)鼓滑行試驗前車輛的熱車狀況、在轉(zhuǎn)鼓上的固定方式、驅(qū)動輪胎壓力和驅(qū)動輪胎上的有效載荷等影響轉(zhuǎn)鼓阻力設(shè)定因素進行了車輛滑行對比試驗,提出了減小各因素對轉(zhuǎn)鼓阻力設(shè)定影響的建議。
試驗車輛為1輛狀態(tài)穩(wěn)定的某型輕型汽油車,車輛參數(shù)見表1。
表1 試驗車輛參數(shù)
主要試驗設(shè)備見表2。
表2 主要試驗設(shè)備
采用相同的車輛道路滑行阻力,對試驗樣車分別進行了試驗前熱車狀況、車輛不同固定方式、不同驅(qū)動輪胎壓力和驅(qū)動輪上不同有效載荷等4組轉(zhuǎn)鼓滑行對比試驗,試驗均按照GB18352.3—2005法規(guī)的相關(guān)試驗要求進行。
GB18352.3—2005中要求,汽車在轉(zhuǎn)鼓上滑行前,應(yīng)采用合適的方法使車輛達到運轉(zhuǎn)溫度[1]。在試驗室內(nèi),通常是將車輛以某一恒定速度運行一段時間或在運行1個NEDC循環(huán)(見圖1)后進行滑行試驗。該試驗采用3種熱車方式,即樣車以80 km/h車速運行10 min、120 km/h車速運行30 min和運行1個完整的NEDC循環(huán),3種熱車方式下轉(zhuǎn)鼓加載阻力及偏差值見圖2和圖 3。 圖中,F(xiàn)1、F2、F3分別為80 km/h 10 min熱車、120 km/h 30 min熱車、NEDC循環(huán)熱后的轉(zhuǎn)鼓加載阻力。
由圖2和圖3可看出,車輛以120 km/h運行30 min后進行滑行試驗時,隨車速的增加,其轉(zhuǎn)鼓加載阻力比以80 km/h運行10 min的熱車方式增大約9~18 N,比運行NEDC循環(huán)熱車方式增大約10~23 N;而采用80 km/h運行10 min熱車方式的轉(zhuǎn)鼓加載阻力與NEDC循環(huán)熱車方式的轉(zhuǎn)鼓加載阻力偏差較小,隨車速增加,前者比后者僅增大約0.5~5 N。由此可知,以120 km/h運行30 min的方式熱車最充分,轉(zhuǎn)鼓加載阻力最大,而另外2種熱車方式對車輛預(yù)熱的效果相當(dāng),轉(zhuǎn)鼓加載阻力較小且相近。
車輛在轉(zhuǎn)鼓上的受力平衡方程[2]為:
由式(1)可知,在道路目標(biāo)滑行阻力Fa、驅(qū)動輪與轉(zhuǎn)鼓滾動阻力Fr和轉(zhuǎn)鼓內(nèi)阻FPl一定的情況下,在滑行試驗前,車輛預(yù)熱越充分,車輛傳動系的阻力FC就越小,轉(zhuǎn)鼓加載阻力FPAU就越大。
由上述可知,不同的熱車方式對轉(zhuǎn)鼓加載阻力的設(shè)定有較大影響,因此,試驗室內(nèi)滑行試驗前的熱車方式應(yīng)采用與車輛在道路滑行試驗前相同的方式,以保證車輛狀態(tài)的一致性和試驗數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性。
在試驗室內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓上對樣車進行固定時,前驅(qū)車輛可采用前端鏈條拉緊、后端用輪胎夾具固定的方式;而后驅(qū)和四驅(qū)車輛的前、后兩端均需用鏈條固定。該試驗僅對前驅(qū)車輛固定方式的差異對轉(zhuǎn)鼓加載阻力的影響進行研究。
該試驗采用夾具固定樣車的后端從動輪,車輛前端使用鏈條分別以水平方向、與水平方向向下呈 30°、與水平方向向下呈 60°等 3種方式固定(圖 4),每次滑行試驗前其它試驗條件保持不變,3種固定方式下的轉(zhuǎn)鼓加載阻力見圖5,各轉(zhuǎn)鼓加載阻力偏差值見圖 6。圖6中,F(xiàn)水平、F30°、F60°分別為鏈條在 3種固定方式下的轉(zhuǎn)鼓加載阻力。
從圖5和圖6可看出,鏈條與水平方向向下呈一定角度固定車輛時,夾角越大,樣車的轉(zhuǎn)鼓加載阻力越小。隨車速的增加,夾角為60°時的轉(zhuǎn)鼓加載阻力比夾角為30°時降低了約9~12 N,比水平方向固定車輛時降低了約15~22 N。這是由于鏈條向下以一定角度固定車輛時,夾角越大,鏈條的拉力F作用在驅(qū)動輪垂直方向上的分力FL越大,即FL1<FL2<FL3,見圖 7。
在輪胎壓力相同的情況下,滾動阻力Fr模型公式[3]為:
式中,P為輪胎壓力;α為負(fù)值系數(shù);β為正值系數(shù);a、b、c 為常數(shù);v 為車速。
由此可得到3種車輛固定方式下驅(qū)動輪胎受到的滾動阻力大小關(guān)系為:Fr水平<Fr30°<Fr60°。 在道路目標(biāo)滑行阻力、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)阻和車輛傳動系阻力不變的情況下,由式(1)可得到轉(zhuǎn)鼓加載阻力大小關(guān)系為:F水平>F30°>F60°。
由上述試驗數(shù)據(jù)和受力分析可知,在進行轉(zhuǎn)鼓滑行試驗時,鏈條應(yīng)盡量以水平拉緊車輛的方式固定車輛,以減小固定裝置對車輛驅(qū)動輪胎垂直方向上的分力,從而減小車輛固定方式對轉(zhuǎn)鼓阻力設(shè)定造成的影響。
GB18352.3—2005中規(guī)定:輪胎壓力應(yīng)與制造廠規(guī)定的相同,并與為調(diào)整底盤測功機而進行的預(yù)備性道路試驗所使用的壓力相同[1]。為驗證驅(qū)動輪胎壓力偏差對轉(zhuǎn)鼓阻力設(shè)定的影響,在其它試驗條件相同的情況下,將車輛驅(qū)動輪胎壓力分別設(shè)定為廠家標(biāo)稱壓力220 kPa、高于和低于標(biāo)稱壓力30 kPa 3種方式進行轉(zhuǎn)鼓滑行試驗,結(jié)果見圖8和圖9。圖 9 中,F(xiàn)190kPa、F220kPa、F250kPa分別為 3 種驅(qū)動輪胎壓力下的轉(zhuǎn)鼓加載阻力。
從圖8和圖9可看出,隨驅(qū)動輪胎壓力的降低,試驗樣車的轉(zhuǎn)鼓加載阻力也逐漸減小。隨車速的增加,驅(qū)動輪胎壓力為190 kPa時的轉(zhuǎn)鼓加載阻力比驅(qū)動輪胎壓力為220 kPa時降低了約14~21 N,比驅(qū)動輪胎壓力為250 kPa時降低了約25~43 N。這是由于當(dāng)車輛驅(qū)動輪胎壓力降低時,輪胎在轉(zhuǎn)鼓滾筒上的變形增大[2],由式(2)可知,驅(qū)動輪胎與滾筒間的滾動阻力增加,即 Fr190kPa>Fr220kPa>Fr250kPa,在其它試驗條件不變的情況下,再由式(1)可得轉(zhuǎn)鼓加載阻力大小關(guān)系為:F190kPa<F220kPa<F250kPa。
通過對上述試驗數(shù)據(jù)分析可知,驅(qū)動輪胎壓力的差異對轉(zhuǎn)鼓加載阻力影響較大,車輛驅(qū)動輪胎壓力越低,輪胎與轉(zhuǎn)鼓滾筒間的滾動阻力越大,轉(zhuǎn)鼓滑行阻力的設(shè)定就會比正常輪胎壓力時的偏低[4]。因此,車輛在進行滑行試驗前應(yīng)先檢查驅(qū)動輪胎壓力,使之符合廠家規(guī)定的數(shù)值;此外,如果廠家在進行車輛道路滑行試驗時對輪胎壓力有特別要求,在試驗室進行轉(zhuǎn)鼓滑行試驗時,車輛驅(qū)動輪胎壓力的設(shè)置還應(yīng)與道路滑行時的保持一致。
在試驗室內(nèi)進行滑行試驗時,通常只允許1名試驗人員坐在駕駛員座位上[3]。為驗證汽車驅(qū)動輪上有效載荷的差異對轉(zhuǎn)鼓加載阻力的影響,在其它試驗條件相同的情況下,分別采用車內(nèi)有1名駕駛員、無駕駛員和正副2名駕駛員等3種方式進行轉(zhuǎn)鼓滑行試驗,結(jié)果見圖 10 和圖 11。 圖 11 中,F(xiàn)無駕駛員、F1名駕駛員、F2名駕駛員分別為3種有效載荷下的轉(zhuǎn)鼓加載阻力。
從圖10和圖11可看出,隨試驗人員的增多,轉(zhuǎn)鼓加載阻力逐漸減小。隨車速增加,車內(nèi)乘坐2名駕駛員時的轉(zhuǎn)鼓加載阻力比1名駕駛員時降低了約6~14 N,比無駕駛員時降低了約15~25 N。這是由于隨車內(nèi)乘員增多,車輛驅(qū)動輪上的有效載荷增大,作用在驅(qū)動輪上的垂直方向分力FL增大。在輪胎壓力一定的情況下,由式(2)可得車輛所受滾動阻力大小關(guān)系為:Fr無駕駛員<Fr1名駕駛員<Fr2名駕駛員,在其它試驗條件不變的情況下,由式(1)可得轉(zhuǎn)鼓加載阻力大小關(guān)系為:F無駕駛員>F1名駕駛員>F2名駕駛員。
由上述試驗結(jié)果可知,車輛在進行轉(zhuǎn)鼓滑行試驗時,應(yīng)采用試驗室通常采用的標(biāo)準(zhǔn)滑行方法,以減小驅(qū)動輪上載荷的差異對轉(zhuǎn)鼓阻力設(shè)定的影響。
根據(jù)上述試驗研究結(jié)果及試驗方法對試驗車輛進行轉(zhuǎn)鼓阻力設(shè)定,設(shè)定步驟見表3,并連續(xù)進行3次試驗,結(jié)果見圖12和圖13。圖13中,F(xiàn)第1次、F第2次、F第3次分別為3次試驗的轉(zhuǎn)鼓加載阻力。
表3 轉(zhuǎn)鼓阻力設(shè)定
從圖12和圖13可看出,按照表3中試驗步驟進行的3次轉(zhuǎn)鼓滑行試驗,總體偏差較小,最小偏差僅為0.02 N,最大偏差小于3.5 N。因此,在試驗室進行轉(zhuǎn)鼓滑行試驗時,嚴(yán)格按照統(tǒng)一的試驗規(guī)范操作能夠最大限度地減小試驗誤差,確保試驗數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性和有效性。
對某型試驗樣車進行了多組轉(zhuǎn)鼓滑行對比試驗,結(jié)果表明,在試驗室內(nèi)進行滑行試驗時,試驗前的熱車方式應(yīng)與道路滑行試驗前的熱車方式一致,以保證車輛狀態(tài)的一致性和試驗數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性;鏈條應(yīng)盡可能以水平拉緊車輛的方式固定車輛,以減小固定裝置作用在車輛驅(qū)動輪胎垂直方向上的分力;應(yīng)保證車輛驅(qū)動輪胎的壓力符合廠家規(guī)定的數(shù)值,車輛驅(qū)動輪胎壓力設(shè)置還應(yīng)與在道路滑行時保持一致;為減小驅(qū)動輪上載荷的差異對轉(zhuǎn)鼓阻力設(shè)定的影響,應(yīng)采用試驗室通常采用的標(biāo)準(zhǔn)滑行方法。
1 國家環(huán)境保總局.輕型汽車污染物排放限值及測量方法(中國Ⅲ、Ⅳ階段).北京:中國環(huán)境科學(xué)出版社,2005.
2 陳春梅.滑行法確定底盤測功機加載數(shù)值研究:[碩士論文],2009.
3 王志偉,王恩宇.底盤測功機阻力設(shè)定對輕型車排放影響的試驗研究.汽車技術(shù),2009(9):55~57.
4 嚴(yán)朝勇,譚擁軍,劉越琪.基于底盤測功機的油耗研究.交通標(biāo)準(zhǔn)化,2009(4):66~68.