□文/何玉寶 皇甫海軍 夏忠磊 楊 潔
橋梁承臺(tái)大體積混凝土設(shè)計(jì)與施工
□文/何玉寶 皇甫海軍 夏忠磊 楊 潔
結(jié)合工程實(shí)例,介紹承臺(tái)大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)、溫控等內(nèi)容,包括熱工計(jì)算、澆筑工藝、溫度控制及溫控檢測(cè)。
大體積混凝土;澆筑;振搗;熱工計(jì)算;溫控監(jiān)測(cè);承臺(tái)
海河特大橋位于唐津高速K1067+500處,主橋采用100 m+160 m+100 m變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁[1]。上部結(jié)構(gòu)采用掛藍(lán)懸臂澆注施工,單側(cè)懸澆21塊件,主橋中墩基礎(chǔ)采用樁徑φ1.8 m的鉆孔灌注樁,承臺(tái)下布置6排樁共24根,見圖l。主橋邊墩基礎(chǔ)采用樁徑φ1.5 m的鉆孔灌注樁,承臺(tái)下布置2排樁共8根。
圖1 海河特大橋基礎(chǔ)立面
主墩承臺(tái)為大體積混凝土[2],混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35,承臺(tái)混凝土用量 2 492.4 m3,抗凍等級(jí) F250,凍融環(huán)境作用等級(jí)E級(jí),抗凍耐久性指數(shù)70%,外加劑采用引氣型高性能減水劑,摻量為2%,防腐劑摻量3%。根據(jù)溫控設(shè)計(jì)和澆筑能力,承臺(tái)采用一次澆筑。
主墩承臺(tái)鋼筋由直徑32、28、12螺紋鋼筋組成,共6層鋼筋,底部4層、上部2層。
1)配制混凝土?xí)r選用水化熱較低的水泥,經(jīng)過(guò)比選,選定冀東盾石牌P.O42.5。
2)充分利用混凝土中后期強(qiáng)度,盡可能降低水泥用量,經(jīng)過(guò)配合比試配,最終確定摻加粉煤灰及礦渣粉取代部分水泥,保證中后期強(qiáng)度。
3)嚴(yán)格控制集料級(jí)配及其含泥量,粗骨料含泥量≯1%,細(xì)骨料含泥量≯3%;粗集料級(jí)配范圍5~25 mm,砂子細(xì)度模數(shù)2.9。
4)經(jīng)過(guò)反復(fù)對(duì)比試驗(yàn)選用蘇博特高性能減水劑改善混凝土性能,延長(zhǎng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間。
5)混凝土體積配合比水泥∶砂∶碎石∶粉煤灰∶礦粉∶減水劑∶防腐劑∶水=250∶785∶1 120∶60∶70∶7.6∶11.4∶145。
配有2座拌和能力為120 m3/h的拌和站,3臺(tái)90 m3/h汽車泵,拌和站的生產(chǎn)效率按照70%考慮,混凝土的澆筑速度為168 m3/h,承臺(tái)面積498.5 m2,分層厚度30 cm,每層方量150 m3,每層澆筑時(shí)間 54 min,能夠滿足初凝時(shí)間要求。罐車容量10 m3,每車往返時(shí)間60 min,配置罐車15輛。
采用分段分層法[3]澆筑,澆筑方向?yàn)橥蚍謱訚仓?,從承臺(tái)短邊開始沿長(zhǎng)邊方向進(jìn)行,澆筑時(shí)泵車從底層開始,澆筑至一定距離后澆筑第二層,依次向前推進(jìn)澆筑其他各層。推進(jìn)方式見圖2。
圖2 澆筑推進(jìn)
底層鋼筋范圍內(nèi)的混凝土澆筑時(shí),在適當(dāng)位置設(shè)置入孔,人員進(jìn)入承臺(tái)內(nèi)部進(jìn)行振搗,采用插入式振動(dòng)器振實(shí)。移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持50~100 mm的距離,插入下層混凝土50~100 mm;每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒;避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。
每一振動(dòng)部位,以混凝土停止下沉,不再冒氣泡,表面平坦、開始泛漿為止。
混凝土澆筑完成后采取內(nèi)排外保的方法降低內(nèi)外溫差,一般控制在25℃左右,內(nèi)排是在混凝土內(nèi)部預(yù)埋冷卻管,澆筑完成后通水循環(huán),每層混凝土澆筑完畢之后需不間斷通水14 d,利用預(yù)埋冷卻管循環(huán)水加速混凝土內(nèi)部熱量散發(fā),水化熱被冷水吸收并被排出;冷卻循環(huán)的熱水部分用于混凝土的養(yǎng)生;外保即在混凝土表面鋪蓋土工布,定時(shí)在土工布上灑水,保證混凝土面處于濕潤(rùn)狀態(tài),使內(nèi)外溫差保持在允許范圍內(nèi)并根據(jù)溫控情況,增設(shè)覆蓋塑料布等其他材料進(jìn)行保溫,避免在大體積混凝土內(nèi)部因過(guò)高的溫度應(yīng)力而產(chǎn)生溫度裂縫。
根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量和深度選用長(zhǎng)度規(guī)格合適的測(cè)溫線,預(yù)埋時(shí)可用鋼筋等桿件作支承物,將測(cè)溫線按照縱向測(cè)溫點(diǎn)距離綁在支承物上,溫度傳感器與支承物之間應(yīng)做隔熱處理。澆筑混凝土?xí)r,插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好,避免潮濕,保持清潔。為便于操作,留在外面的導(dǎo)線長(zhǎng)度>20 cm。測(cè)溫時(shí),按下主機(jī)電源開關(guān),將測(cè)溫線插頭插入主機(jī)插座中,主機(jī)顯示屏上即顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度。通過(guò)測(cè)溫點(diǎn)溫度測(cè)量,掌握內(nèi)部各測(cè)點(diǎn)溫度變化,以便及時(shí)調(diào)整冷卻水管冷卻水的流量,控制溫差。
測(cè)溫目的是控制混凝土入模板溫度≯8℃;混凝土里表溫差≯25℃;混凝土表面與大氣溫差≯20℃。
測(cè)溫儀器采用JDC-2型便攜式建筑電子測(cè)溫儀。布點(diǎn)按照突出重點(diǎn)、兼顧全局的原則。根據(jù)結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性和溫度變化的一般規(guī)律,測(cè)溫孔主要布置在相互垂直的2個(gè)中心斷面上,每個(gè)中心斷面又以其中半個(gè)斷面為重點(diǎn)。由于圓端形承臺(tái)兩端完全對(duì)稱,只在其中的1/4預(yù)埋測(cè)溫線。
測(cè)點(diǎn)沿豎向布置4層。頂層布置在承臺(tái)頂面以下0.25 m處,底層布置在承臺(tái)底面以上0.25 m處,中間層間距1.5 m,每層布置9個(gè)測(cè)點(diǎn),另在大氣中及混凝土表面各布置2個(gè)測(cè)點(diǎn),見圖3。
環(huán)境溫度每天測(cè)4次,混凝土入模溫度的測(cè)量每臺(tái)班不少于2次,養(yǎng)護(hù)期對(duì)混凝土的測(cè)溫,前3 d每2 h測(cè)一次,4~7 d每4 h測(cè)一次,后一周每6 h測(cè)一次,每次測(cè)溫均應(yīng)做好記錄。
1)選擇環(huán)境氣溫較低的晚上澆筑混凝土。
2)水泥儲(chǔ)罐需定時(shí)噴水降溫。
3)拌和用水在混凝土開盤前的0.5 h,從機(jī)井中抽取地下水,存儲(chǔ)于蓄水池內(nèi)并在蓄水池內(nèi)加冰,降低拌和水溫度。
4)拌和站及現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土罐車車身噴水冷卻。
海河特大橋承臺(tái)溫度監(jiān)測(cè)結(jié)果表明:混凝土入模溫度均<28℃,水化熱峰值出現(xiàn)在第3 d上午11:30,此時(shí)第3層溫度最高為55.7℃,內(nèi)表溫差最大值為21.9℃。承臺(tái)澆筑完成后各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求。
大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫預(yù)防和控制是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,必須從材料、施工和維護(hù)方面綜合解決。材料配置,施工組織方面,要科學(xué)組織,合理安排,確保大體積混凝土的質(zhì)量,嚴(yán)格按照施工規(guī)范,施工操作規(guī)程操作,不斷改進(jìn)操作工藝,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),以預(yù)防和減少大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生,將工程裂縫損害控制到最小程度。
[1]范立礎(chǔ).橋梁工程[M].北京:人民交通出版社,1996.
[2]GB 50496—2009,大體積混凝土施工規(guī)范[S].
[3]JTG/TF 50—2011,公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范[S].
[4]向中富.橋梁施工控制技術(shù)[M].北京:人民交通出版社,2001.
□皇甫海軍、夏忠磊/天津市市政工程設(shè)計(jì)研究。
□楊 潔/中交第一公路工程局有限公司。
U445.57
1008-3197(2013)05-70-02
10.3969/j.issn.1008-3197.2013.05.027
2013-04-16
何玉寶/男,1977年出生,高級(jí)工程師,天津市市政工程設(shè)計(jì)研究院,從事道路橋梁設(shè)計(jì)工作。