支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工工藝研究

歐陽(yáng)術(shù)

(北京京密投資有限公司)

1 支架施工

1.1 工程現(xiàn)澆支架設(shè)計(jì)所需要重點(diǎn)考慮的幾個(gè)問題

(1)經(jīng)濟(jì)成本

依據(jù)簽雙方的簽訂合同和招投標(biāo)書等文件和協(xié)議的施工要求，重點(diǎn)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工的具體情況。在不影響施工工程質(zhì)量和工期的條件下，進(jìn)行仔細(xì)研究和對(duì)比，特別是施工材料的購(gòu)置和使用及大型器械的租賃和使用兩個(gè)方面，盡量制定和選取經(jīng)濟(jì)成本較為低廉的設(shè)計(jì)方案，從而提高雙方的經(jīng)濟(jì)效益。

(2)施工難度

為了保證整個(gè)施工過程的易于操作和管理，在支架施工前應(yīng)當(dāng)對(duì)支架結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度以及穩(wěn)定性的方面做出精確的計(jì)算和分析，在支架施工的過程中應(yīng)當(dāng)盡量減少對(duì)大規(guī)模的吊裝作業(yè)的使用，并且根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的一些具體的情況做出準(zhǔn)確的判斷從而選取施工工藝較為簡(jiǎn)單便捷的可操作性和完成難度較淺的施工方案。

(3)施工進(jìn)度

為了保證整個(gè)工程能夠在工期要求內(nèi)盡早的完成，需要重點(diǎn)考慮架梁道路的通暢性和橋的架梁任務(wù)，其次還需要考慮的是支架材料的周轉(zhuǎn)和使用的問題。

(4)施工質(zhì)量

為了保證整個(gè)工程的施工質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)在經(jīng)濟(jì)條件允許的情況下盡量選取安全牢靠，效率便捷，承載力大，沉降較小的支架形式。

1.2 支架施工過程的安全防護(hù)

為了支架施工過程中的安全和整體的穩(wěn)定性，以及支架基礎(chǔ)的實(shí)際承載能力和支架的彈性變形能力和克服混凝土澆筑過程中支架的不均勻沉降現(xiàn)象，為了避免箱梁混凝土因支架不均勻沉降而出現(xiàn)裂縫的問題，應(yīng)該在支架職工過程中采取有效的安全防護(hù)措施，比如通過滿堂支架搭設(shè)前先對(duì)其地基預(yù)壓，達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行支架搭設(shè)。預(yù)壓可以通過用水袋法代替沙袋的方法進(jìn)行支架的施工。預(yù)壓荷載質(zhì)量可以采取全段面分層法澆筑的方式進(jìn)行，一般為澆筑段箱梁自重的1.1倍，如果采用全斷面法一次性澆筑，則是為箱梁自重與施工荷載之和的1.2～1.5倍。這兩種方式加載應(yīng)該分為四級(jí)進(jìn)行，分別是25%、50%、80%和100%的預(yù)壓荷載總重，同時(shí)要分別測(cè)設(shè)支架和地基的沉降量并做好記錄，知道加載全部完成后合理的對(duì)支架進(jìn)行回彈值和支架彈性變形的計(jì)算。通過在支架預(yù)壓試驗(yàn)觀察標(biāo)尺合理的進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，保證支架施工的安全，但是需要和足以的是預(yù)壓試驗(yàn)完成后不能拆除，以便觀察現(xiàn)澆過程中的沉降量。

2 模板施工

(1)底模的鋪設(shè)。首先就要鋪設(shè)底模，按照設(shè)計(jì)圖所給的數(shù)據(jù)預(yù)先設(shè)置反拱值，然后要根據(jù)沉降會(huì)產(chǎn)生張拉力的原理對(duì)反拱值進(jìn)行調(diào)整。底模的下方要設(shè)置橫向拉桿以加固側(cè)模，底模應(yīng)當(dāng)使用優(yōu)質(zhì)的光面竹嬌板，竹膠板采用分塊安裝的方式以固定木方和型鋼。

(2)拼裝外側(cè)模。拼裝外側(cè)模的基本步驟同底模的鋪設(shè)有著相似之處，都要控制好標(biāo)高和模板角度。用螺栓將底模和外側(cè)模連接。安裝外側(cè)模時(shí)要特別注意控制懸臂板外緣的位置和標(biāo)高。

(3)涂刷脫模劑。在底模和外側(cè)模成功安裝之后，接著就要對(duì)其進(jìn)行打磨使得表面光滑，然后在濕度和溫度適宜的條件下涂刷脫模劑。

(4)安裝內(nèi)模。內(nèi)模板一般是采用可拆裝式的鋼模板，地段不規(guī)則時(shí)采用竹膠板，為防止漏漿應(yīng)在每塊模板的接縫處應(yīng)當(dāng)用膠帶封堵。安裝內(nèi)模時(shí)要采用吊車安裝為主、人工配合，然后用掛線進(jìn)行細(xì)微調(diào)整。內(nèi)膜應(yīng)當(dāng)在低、外膜完成之后進(jìn)行。

(5)脫模。在澆筑混凝土的第二天就要拆除梁體的端模了，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到60%時(shí)，將內(nèi)外模拆除，底模的拆除要等到支架頂面千斤頂放松并且預(yù)應(yīng)力初張拉后才能拆除。

3 澆筑混凝土

(1)混凝土的攪拌?；炷恋臄嚢钁?yīng)當(dāng)重復(fù)考慮到彈模、強(qiáng)度、工作環(huán)境和初凝時(shí)間等因素。如果是用拌合站進(jìn)行集中的拌和，誰(shuí)、水泥以及外加劑的組合用量一定要按照規(guī)范要求進(jìn)行。

(2)澆筑混凝土。澆筑混凝土一定要一次成型，并且每個(gè)小時(shí)的混凝土運(yùn)送量要不小于70 m3。因此可以采用斜向分段、從低端向高端和水平分層的方式進(jìn)行連續(xù)的澆筑，條件允許可以嘗試使用2臺(tái)混凝土泵進(jìn)行灌注。在澆筑時(shí)一定要注意首先同時(shí)向頂板和腹板中投料，投料時(shí)要加上緩沖設(shè)施不要直接地沖擊到波紋管。

(3)混凝土的振搗。振搗混凝土要采用附著式振搗器和插入式振搗器結(jié)合使用。在進(jìn)行腹板施工時(shí)，要用著式振搗器作為輔助設(shè)施，主要用插入式振搗為主要的施工工具。

4 混凝土的養(yǎng)護(hù)

對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作時(shí)一般可以采用灑水養(yǎng)護(hù)的方式，其目的是可以有效的防止養(yǎng)護(hù)水分蒸發(fā)過快的現(xiàn)象，同時(shí)也可以采用草簾子覆蓋并澆水或用土工布等方式來進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。

5 預(yù)應(yīng)力的張拉

5.1 張拉設(shè)備的檢驗(yàn)

在進(jìn)行張拉力張拉的施工工作前，必須要確保油泵、壓力表和張拉千斤頂?shù)仍O(shè)備能夠正常的使用運(yùn)行。特別是壓力表、張拉千斤頂?shù)扔?jì)量設(shè)備必須要進(jìn)行檢查和維護(hù)，另外張拉機(jī)具和錨具等配套設(shè)備，應(yīng)該在工作前得到充分的校驗(yàn)和檢測(cè)，確保能夠正常的工作運(yùn)行，需要注意的是，千斤頂與壓力表在檢查和校驗(yàn)是應(yīng)該配套進(jìn)行，盡可能的確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線并不斷精確，從而保證張拉力施工的順利進(jìn)行。

5.2 張拉力張拉的施工

在混凝土的強(qiáng)度以及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求的50%時(shí)就可以進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉了，在其強(qiáng)度和彈模最終達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100%時(shí)就可以終張拉了。張拉工藝的一般流程為:10%σk(合理選擇作伸長(zhǎng)標(biāo)記)→20%σk(將測(cè)量長(zhǎng)度的0～10%作為伸長(zhǎng)量)→100%σk(此時(shí)要靜停5 min)→補(bǔ)拉σk→用千斤頂頂推使得供油壓停止-＞進(jìn)行錨固。

5.3 張拉需要注意的問題

(1)查千斤頂有無滑絲

在檢查千斤頂滑絲問題時(shí)，如果出現(xiàn)了滑絲現(xiàn)象，應(yīng)該立即調(diào)查其原因并及時(shí)的采取處理措施，及時(shí)的解決問題進(jìn)而得到施工的可行性后再進(jìn)入張拉施工環(huán)境。再檢查鋼絞線尾端標(biāo)記是否仍為一個(gè)平面，如果平面出現(xiàn)了變化，就充分表明了個(gè)別鋼絞線出現(xiàn)了滑絲現(xiàn)象，同時(shí)也必須要采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行及時(shí)處理。

(2)實(shí)測(cè)引伸量

實(shí)測(cè)引伸量

(3)張拉中應(yīng)對(duì)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量進(jìn)行比較

進(jìn)行實(shí)測(cè)引伸量和計(jì)算引伸量的比較，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)細(xì)致的分析，力求實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量相比較誤差保持在±6%以內(nèi)，從而保證張拉施工環(huán)節(jié)的順利進(jìn)行，否則要及時(shí)的對(duì)原因進(jìn)行分析，并采取合理的措施解決問題。

6 壓漿

進(jìn)行壓漿的施工目的是防止鋼束銹蝕和保證鋼束與構(gòu)件主體混凝土之間握裹成整體的重要措施。因此壓漿必須符合密實(shí)和飽滿的要求，在壓漿之前，為防止水泥的流動(dòng)性降低要保持對(duì)其進(jìn)行不斷地?cái)噭?dòng)，預(yù)應(yīng)力管道的壓漿宜采用真空輔助壓漿工藝來進(jìn)行調(diào)整，對(duì)于同一管道的壓漿應(yīng)當(dāng)連續(xù)進(jìn)行，力求一次完成?？梢酝ㄟ^切除錨板外超長(zhǎng)的鋼絞線(錨板外留3～5 cm)的方式來做好壓漿前的施工準(zhǔn)備，首先用石棉繩將每根鋼絞線纏繞好，然后在其保持濕潤(rùn)狀態(tài)后進(jìn)行是公共，切忌氧割刀向外漂，防治錨具燒傷等問題，在切割后可以利用環(huán)氧樹脂砂漿將錨具上的空隙填充密實(shí)，從而達(dá)到能承受壓漿時(shí)的壓力的理想效果。另外，通過在每個(gè)喇叭管的壓漿孔上安裝閘閥管節(jié)的方式來接上壓漿嘴壓并保持恒壓，其次可以利用壓力水沖洗孔道，并利用過濾的壓縮空氣吹凈積水的方式來達(dá)到對(duì)孔道濕潤(rùn)潔凈的目的。但是如果發(fā)生與相鄰孔道串孔現(xiàn)象，則必須要先處理問題之后再進(jìn)行壓漿工作。

7 封端

在封端之前，首先要鑿毛處理錨穴混凝土，并要用聚氨酯防水涂料對(duì)錨墊板表面、錨具以及外露鋼絞線涂刷。然后要在錨穴內(nèi)部設(shè)置好鋼筋網(wǎng)。為了使其與梁體連接，還要將特制螺栓擰入錨墊板安裝孔中。封端混凝土作業(yè)完成之后，還要將聚氨酯涂刷在封端處新舊混凝土連接處使得其能夠有一定的防水能力。

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