淺析空調(diào)存在問(wèn)題及其改進(jìn)措施

盧時(shí)妹

內(nèi)容提要：就已建工程中存在的種種問(wèn)題，指出在空調(diào)工程設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、運(yùn)行中應(yīng)注意的事項(xiàng)，并指出相應(yīng)的改進(jìn)意見。

1.設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題

1.1空調(diào)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲不超標(biāo)

在選用空調(diào)機(jī)組時(shí)，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定的噪聲標(biāo)準(zhǔn)選用機(jī)組。如所選用的機(jī)組噪聲超標(biāo)，應(yīng)同時(shí)考慮消聲隔聲措施。

1.2主機(jī)與輔機(jī)防共振

主機(jī)與輔機(jī)管道之間應(yīng)裝設(shè)減振器，避免主輔機(jī)共振。裝設(shè)減振器既延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)又降低了運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲。

1.3合理布置機(jī)房

在布置機(jī)房設(shè)備時(shí)，既要考慮冷凝器、蒸發(fā)器檢修空間，又要考慮主機(jī)操作人員能觀察到儀表的變化，還要給運(yùn)行人員提供隔聲值班室。

1.4地下室機(jī)房配電柜應(yīng)做防水基礎(chǔ)

機(jī)房?jī)?nèi)配電柜基礎(chǔ)應(yīng)高出地坪150-200mm，以防電纜溝進(jìn)水造成事故。

1.5設(shè)在地下的機(jī)房應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施

根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)踐，機(jī)房?jī)?nèi)如機(jī)組發(fā)生制冷劑大量泄漏或機(jī)組安全閥起跳，便會(huì)形成機(jī)房?jī)?nèi)缺氧，致使操作人員窒息。因此建議機(jī)房?jī)?nèi)安裝通風(fēng)設(shè)備。另外，把冷水機(jī)組上的安全閥排氣管用管道引到室外。

1.6地下室機(jī)房應(yīng)控制水位

應(yīng)設(shè)置帶水位控制器的立式排污泵控制地下室水位，最好一備一用。因地下室設(shè)備較多，水處理設(shè)備、主機(jī)又需要定期沖洗，萬(wàn)一出故障跑水，會(huì)發(fā)生設(shè)備被淹事故。

1.7多臺(tái)機(jī)組應(yīng)考慮安全保護(hù)裝置

多臺(tái)機(jī)組在蒸發(fā)器進(jìn)出水口處應(yīng)設(shè)置安全閥。因多臺(tái)機(jī)組并非同時(shí)開機(jī)，而是輪換開機(jī)，停機(jī)時(shí)蒸發(fā)器內(nèi)水的溫度一般在7-12℃，而機(jī)房溫度有時(shí)高達(dá)36℃以上，進(jìn)出水閥又必須關(guān)閉，從而形成死水，蒸發(fā)器內(nèi)水受熱膨脹形成高壓，會(huì)損壞設(shè)備。

1.8機(jī)組上的進(jìn)出水閥宜采用蝶閥

蝶閥具有重量輕，占地面積小，開關(guān)標(biāo)志明確，操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，對(duì)安裝、操作、維修、安全運(yùn)行都比較理想。

1.9制冷機(jī)與組合式空調(diào)機(jī)組配套工程宜設(shè)超低溫保護(hù)

當(dāng)機(jī)組停止運(yùn)行時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉制冷機(jī)。因空調(diào)機(jī)房距制冷機(jī)房較遠(yuǎn)，冷水機(jī)組又直供空調(diào)機(jī)組，若空調(diào)機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)，而制冷機(jī)未停機(jī)，又未采取低溫保護(hù)措施，就會(huì)使冷水機(jī)組超低溫運(yùn)行，凍壞蒸發(fā)器和表冷器。

1.10設(shè)在屋頂?shù)睦鋮s塔宜設(shè)風(fēng)機(jī)檢修控制開關(guān)

一般開關(guān)都設(shè)在機(jī)房，屋頂不能控制，檢修人員在塔內(nèi)檢修時(shí)，萬(wàn)一操作有誤，起動(dòng)風(fēng)機(jī)就會(huì)造成傷亡事故。

1.11設(shè)在屋頂?shù)睦鋮s塔漏水問(wèn)題

設(shè)計(jì)屋頂管道時(shí)，必須考慮支托架基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。因有的工程設(shè)計(jì)未要求，施工單位直接把支架放在防水層上，設(shè)備運(yùn)行后支架受壓力和推力破壞了防水層，形成屋面漏水。

1.12建議選用噴頭噴淋式冷卻塔

因布水器花管噴淋式冷卻塔容易局部堵塞，造成布水器旋轉(zhuǎn)不平衡，托盤軸承短時(shí)間內(nèi)損壞，而且又很難修復(fù)；而噴頭噴淋式冷卻塔不設(shè)布水器，在水塔出風(fēng)口增設(shè)收水器以減少飄水，數(shù)個(gè)工程的改造效果證明很好。

1.13建議空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)盡量選用同程式系統(tǒng)

根據(jù)幾個(gè)工程運(yùn)行情況來(lái)看有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：①便于系統(tǒng)冬夏調(diào)節(jié)，解決冬天底層溫度低，夏天高層溫度高的問(wèn)題；②便于系統(tǒng)排氣；③解決系統(tǒng)末端、首端溫差問(wèn)題；④可以提高吊頂標(biāo)高；⑤便于檢修。

1.14凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)

建議：①選用鍍鋅鋼管，因焊接管容易產(chǎn)生銹皮堵塞；②增大管道坡度；③多設(shè)泄水點(diǎn)；④滴水盤出水口與凝結(jié)水管道聯(lián)接采用加筋塑料管。

1.15空調(diào)系統(tǒng)支吊托架設(shè)計(jì)

在設(shè)計(jì)空調(diào)供冷管道時(shí)，必須在圖中說(shuō)明支吊托架具體做法。有的工程設(shè)計(jì)未說(shuō)明，施工也未做隔熱處理，造成支吊架結(jié)露，銹蝕嚴(yán)重，銹水又污染了裝飾面，空調(diào)投運(yùn)后很難處理，并且會(huì)留下事故隱患。

1.16空調(diào)系統(tǒng)保溫設(shè)計(jì)

必須在圖中說(shuō)明管道、風(fēng)道、設(shè)備、閥件的保溫做法，詳細(xì)說(shuō)明隔熱層、隔汽層、保護(hù)層、防腐層、防水層的材質(zhì)和施工方法。有幾個(gè)工程因設(shè)計(jì)不詳加上施工單位經(jīng)驗(yàn)不足，造成大面積結(jié)露，裝修大面積損壞，事故發(fā)生后很難分清責(zé)任。

1.17建議增設(shè)制冷機(jī)與冷凍泵的聯(lián)鎖裝置

冷凍泵與制冷機(jī)聯(lián)鎖，做到冷凍泵不開制冷機(jī)開不起來(lái)，冷凍泵停制冷機(jī)停。

2.安裝不當(dāng)引起的問(wèn)題

2.1設(shè)備運(yùn)行時(shí)振動(dòng)大

原因：①機(jī)組安裝時(shí)沒找平找正。②設(shè)備支點(diǎn)受力不均。③系統(tǒng)與設(shè)備聯(lián)接沒采用軟接頭。④地腳螺栓受力不均或松動(dòng)。⑤聯(lián)軸器不同心。

2.2空調(diào)器振動(dòng)、噪聲超標(biāo)

原因：①空調(diào)器吊點(diǎn)受力不均。②管道與空調(diào)器聯(lián)接沒有采用軟接頭。③排風(fēng)管與空調(diào)器連接不緊密。④空調(diào)器安裝不平。⑤吊桿未裝鎖緊螺母。

2.3系統(tǒng)結(jié)露

原因：①圖標(biāo)不詳。②施工經(jīng)驗(yàn)不足。③保溫層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。④施工人員對(duì)此工序不重視，沒有分工序驗(yàn)收。

2.4風(fēng)機(jī)盤管和柜式空調(diào)器滴水盤溢水

原因：①設(shè)備安裝沒按說(shuō)明書要求進(jìn)行。②凝結(jié)水管道倒坡。③安裝完后沒有逐臺(tái)進(jìn)行注水試驗(yàn)。④排水口處有臟物堵塞。

2.5系統(tǒng)堵塞

原因：①管道變徑的大小頭沒按規(guī)定制作。②主管與支管三通開口小。③管道安裝時(shí)沒做吹除處理和系統(tǒng)沖洗。④施工過(guò)程中留在管道內(nèi)的雜物未及時(shí)清除。

2.6穿墻管泅濕墻面

原因：①穿墻處沒做保溫處理。②系統(tǒng)運(yùn)行后破壞保溫層。建議在管道穿墻處設(shè)置雙層套管，一層保護(hù)保溫層，一層解決系統(tǒng)伸縮問(wèn)題。

2.7系統(tǒng)集氣

原因：①系統(tǒng)安裝時(shí)沒按規(guī)定找坡。②排氣閥沒裝在系統(tǒng)的最高處。③排氣閥堵。堵塞失效。④排氣閥安裝不平直。⑤排氣閥質(zhì)量不合格。

2.8送風(fēng)口周圍結(jié)露污染

原因：①百葉風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管出風(fēng)口未聯(lián)接。②風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與百葉窗錯(cuò)位。③風(fēng)口與風(fēng)機(jī)出口聯(lián)接不嚴(yán)密，漏風(fēng)。

3.設(shè)備和系統(tǒng)調(diào)試

3.1制冷機(jī)組調(diào)試時(shí)出現(xiàn)事故

原因：①非專業(yè)人員調(diào)試。②沒按規(guī)定使用材料。③沒按設(shè)備說(shuō)明書上的規(guī)定程序進(jìn)行。④試壓壓力超出容器允許極限。

3.2機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)振幅超標(biāo)

原因：①聯(lián)軸器軸向、徑向偏差大。②聯(lián)軸器定位螺栓上面膠圈損壞。③地腳螺栓松動(dòng)。④機(jī)組與管道聯(lián)接未裝減振喉。

3.3機(jī)組制冷量達(dá)不到額定值

原因：①冷卻水量滿足不了機(jī)組要求。②冷卻塔有故障，達(dá)不到規(guī)定的降溫指數(shù)。③冷凝器內(nèi)隔離墊錯(cuò)位。④冷凝器內(nèi)花管堵塞嚴(yán)重。

3.4排氣壓力過(guò)高

原因：①冷卻水量不足。②冷凝器傳熱面結(jié)垢。③制冷系統(tǒng)中空氣含量過(guò)高。④冷卻水溫過(guò)高。

3.5柜式空調(diào)機(jī)組主機(jī)嚴(yán)重結(jié)霜

原因：①回風(fēng)閥開啟過(guò)小。②回風(fēng)過(guò)濾器堵塞。③風(fēng)機(jī)皮帶松動(dòng)排風(fēng)量不夠。④過(guò)液量小。

3.6空調(diào)系統(tǒng)局部效果不好 原因：①系統(tǒng)內(nèi)集氣。②有臟東西堵塞。③系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。④系統(tǒng)設(shè)計(jì)不能正常調(diào)節(jié)。⑤安裝坡度不正確。

3.7空調(diào)系統(tǒng)接頭損壞

原因：①冬季送水溫度過(guò)高。②軟接頭質(zhì)量有問(wèn)題。③工作壓力過(guò)高。④安裝方法不當(dāng)使軟接頭受損。

3.8冷凍、冷卻泵的振動(dòng)和噪聲大

原因：①聯(lián)軸器軸向、徑向偏差過(guò)大。②地腳螺栓受力不均。③水泵與管道固有振動(dòng)頻率相近而共振。④水泵法蘭偏差大。

4.運(yùn)行中應(yīng)注意的問(wèn)題

4.1制冷機(jī)組開機(jī)前

①檢查冷凍水、冷卻水閥門開關(guān)是否正確。②檢查主機(jī)、油系統(tǒng)、制冷劑系統(tǒng)開關(guān)是否正確，液位是否正常。③在檢查的同時(shí)記錄冷凍（冷卻）水的溫度和壓力差，主機(jī)油位，制冷劑的液位，機(jī)內(nèi)壓力、油溫。④以上檢查結(jié)果記錄在案。

4.2主機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)

①在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中定時(shí)檢查制冷系統(tǒng)有無(wú)泄漏現(xiàn)象。②做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，每小時(shí)記錄一次。需要記錄的有油溫、油壓、油位，吸氣壓力、蒸發(fā)壓力、蒸發(fā)溫度、排氣壓力、排氣溫度、制冷劑的液面變化，冷凍水進(jìn)出水壓差、溫差，冷卻水壓差、溫差，電流、電壓。③檢查有無(wú)異?，F(xiàn)象。

4.3多臺(tái)機(jī)組停機(jī)時(shí)

①關(guān)閉哪臺(tái)機(jī)組就把哪臺(tái)機(jī)組內(nèi)水泄掉，以防停機(jī)后的熱膨脹損壞設(shè)備。②開機(jī)時(shí)打開相應(yīng)冷凍冷卻水進(jìn)出水閥，保證經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。③機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)時(shí)期要對(duì)蒸發(fā)器、冷凝器、油冷卻器的水系統(tǒng)徹底清洗，否則會(huì)降低機(jī)組制冷量，增大運(yùn)轉(zhuǎn)成本。④主機(jī)各安全閥、儀表每年要校驗(yàn)一次并記錄在案，確保機(jī)組安全運(yùn)行。

4.4空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行管理

①每年運(yùn)行前要對(duì)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行打壓試驗(yàn)、沖洗檢查。②系統(tǒng)的除污器要定期清理。③風(fēng)機(jī)盤管的滴水盤定期檢查清洗。

4.5系統(tǒng)的調(diào)節(jié)

①冬季水溫必須控制在65℃以下。②增設(shè)自動(dòng)調(diào)溫裝置。③定時(shí)觀察溫度變化并做好記錄。

4.6空調(diào)停用后的系統(tǒng)保養(yǎng)

①系統(tǒng)要進(jìn)行反復(fù)沖洗。②沖洗完后利用定壓設(shè)備使系統(tǒng)保持一定壓力，保證管道內(nèi)壁不生銹，避免系統(tǒng)再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)堵塞。③所有明桿閥門全部用黃油保護(hù)閥桿。